一种聚碳酸酯用色母粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚碳酸酯领域，具体涉及一种聚碳酸酯用色母粒及其制备方法。所述的母粒包括以下成分：着色剂40‑46重量份，载体树脂50‑56重量份，添加剂3‑5重量份。本发明专利技术提供的聚碳酸酯色母粒应用于聚碳酸酯制品的着色时，具有颜色稳定性高、着色均匀、换色方便，便于运输，同时不影响聚碳酸酯的力学性能。

A color masterbatch for polycarbonate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯用色母粒及其制备方法
本专利技术涉及聚碳酸酯领域，具体涉及一种聚碳酸酯用色母粒及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯是一种综合性能优越的热缩性工程塑料，具有高抗冲、高韧性、高耐热性、耐候性和优异的电绝缘性，被广泛应用在汽车工业、仪表仪器、电子电器等领域。为了使聚碳酸酯能够具有颜色，需要对其进行染色，工程塑料染色不同于化学纤维和天然纤维，需要使用色母粒进行染色。色母粒是由高比例的颜料或者添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂。现有技术中往往直接在聚碳酸酯中添加着色剂会影响母粒的性能，同时颜色不均一。同时，聚碳酸酯本身具有一定的阻燃性、但其不能满足对阻燃级别要求更高的场合，本文将提供一种满足上述要求的聚碳酸酯用色母粒及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术中的不足、提供一种聚碳酸酯用色母粒及其制备方法。本专利技术上述目的通过如下技术方案予以实现：一种聚碳酸酯用色母粒，所述的母粒包括以下成分:着色剂40-46重量份，载体树脂50-56重量份，添加剂3-5重量份。进一步，所述添加剂包括光稳定剂1-2重量份、分散剂0.5-1重量份、紫外吸收剂1-2重量份。优选的，所述光稳定剂为受阻胺与受阻酚复合的光稳定剂。优选的，所述紫外吸收剂为羟基苯并三唑型紫外吸收剂。优选的，所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸、聚酯蜡中的一种或多种，优选的所述分散剂为聚酯蜡。优选的，所述载体树脂为聚碳酸酯或者改性聚碳酸酯。所述改性聚碳酸酯为经有机磷氮阻燃剂改性的无卤阻燃共聚聚碳酸酯，所述的有机磷氮阻燃剂为6-((4-((2-羟基)氨基)苯基)4-羟基苯基)甲基)二苯并-[1,2]-氧磷腈-6-氧化物。具体的所述无卤阻燃共聚聚碳酸酯的制备方法如下：(a)在惰性气体保护氛围下，先将碳酸二苯酯(DPC)置于反应釜中，加热使其熔融，再将无卤阻燃剂均匀分散在熔融态的DPC中，搅拌均匀，再加入双酚A(BPA)和催化剂，于170-220℃反应2-4h，制备得到预聚体；(b)将步骤(a)中制备的预聚体升高温度至230-260℃后，搅拌继续反应0.5-2h，得到无卤阻燃共聚聚碳酸酯。采用上述方法制备的无卤阻燃共聚聚碳酸酯是在聚碳酸酯主链上引入阻燃剂，属于嵌段共聚，保证了产品的一致性和均匀性。优选的，所述着色剂为有机颜料。具体的，本专利技术还提供了一种制备上述的聚碳酸酯用色母粒的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：(1)先将着色剂研磨、粉碎使其粒径低于1.5μm；(2)然后将添加剂和处理后的着色剂按照比例混合搅拌得到色浆，再将聚碳酸酯投入混炼机中进行混炼处理；(3)将步骤(2)中的混合物料转入双螺杆挤出机内，在氮气保护下，熔融混合，挤出造粒，即得聚碳酸酯用色母粒。优选的，所述的混炼处理温度为180～190℃，混炼时间为30min-60min。优选的，所述的挤出造粒温度为220～235℃。与现有技术相比，本专利技术聚碳酸酯用色母粒具有的优势如下：(1)本专利技术所制得的聚碳酸酯用色母粒未引入其他树脂，对聚碳酸酯本身的力学性能等没有影响，保持较好的机械性能。(2)本专利技术制得的聚碳酸酯用色母粒，着色剂分散均匀，染色方便，颜色均匀，得色率高。(3)本专利技术制备的聚碳酸酯用色母粒，不仅具有优异的阻燃和耐磨性能，还提高了原有的抗冲性能和拉伸性能，而且光稳定性高。具体实施方式下面将对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本专利技术的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规试剂商店购买得到的。下面结合具体实施方式进行说明：实施例一聚碳酸酯50份，有机颜料45份，分散剂1份，光稳定剂2份，紫外吸收剂2份，所述的分散剂为硬脂酸，所述的光稳定剂为受阻胺与受阻酚复合的光稳定剂，所述的紫外吸收剂为羟基苯并三唑型紫外吸收剂。具体制备方法为：将有机颜料研磨、粉碎使其粒径低于1.5μm，然后将1份分散剂和处理后的45份颜料按照上述比例混合搅拌得到色浆，再将其与2份光稳定剂、2份紫外吸收剂、50份聚碳酸酯载体树脂一起投入混炼机中，于185℃进行混炼处理30min，然后将混合物料转入双螺杆挤出机内，在氮气保护下，于230℃下熔融混合，利用双螺杆挤出机挤出造粒，即得聚碳酸酯用色母粒，即为M1。实施例二聚碳酸酯56份，有机颜料40份，分散剂0.5份，光稳定剂1.5份，紫外吸收剂2份，所述的分散剂为聚乙烯蜡，所述的光稳定剂为受阻胺与受阻酚复合的光稳定剂，所述的紫外吸收剂为羟基苯并三唑型紫外吸收剂。具体制备方法为：将有机颜料研磨、粉碎使其粒径低于1.5μm，然后将0.5份分散剂和处理后的40份颜料按照上述比例混合搅拌得到色浆，再将其与1.5份光稳定剂、2份紫外吸收剂、56份聚碳酸酯载体树脂一起投入混炼机中，于190℃进行混炼处理60min，然后将混合物料转入双螺杆挤出机内，在氮气保护下，于235℃下熔融混合，利用双螺杆挤出机挤出造粒，即得聚碳酸酯用色母粒,即为M2。实施例三聚碳酸酯51份，有机颜料46份，分散剂0.8份，光稳定剂1.2份，紫外吸收剂1份，所述的分散剂为氧化聚乙烯蜡和聚丙烯蜡，所述的光稳定剂为受阻胺与受阻酚复合的光稳定剂，所述的紫外吸收剂为羟基苯并三唑型紫外吸收剂。具体制备方法为：将有机颜料研磨、粉碎使其粒径低于1.5μm，然后将0.8份分散剂和处理后的46份颜料按照上述比例混合搅拌得到色浆，再将其与1.2份光稳定剂、1份紫外吸收剂、51份聚碳酸酯载体树脂一起投入混炼机中，于185℃进行混炼处理45min，然后将混合物料转入双螺杆挤出机内，在氮气保护下，于220℃下熔融混合，利用双螺杆挤出机挤出造粒，即得聚碳酸酯用色母粒,即为M3。实施例四聚碳酸酯55份，有机颜料41份，分散剂1份，光稳定剂1.6份，紫外吸收剂1.4份，所述的分散剂为a-甲基苯乙烯树脂，所述的光稳定剂为受阻胺与受阻酚复合的光稳定剂，所述的紫外吸收剂为羟基苯并三唑型紫外吸收剂。具体制备方法为：将有机颜料研磨、粉碎使其粒径低于1.5μm，然后将1份分散剂和处理后的41份颜料按照上述比例混合搅拌得到色浆，再将其与1.6份光稳定剂、1.4份紫外吸收剂、55份聚碳酸酯载体树脂一起投入混炼机中，于180℃进行混炼处理50min，然后将混合物料转入双螺杆挤出机内，在氮气保护下，于225℃下熔融混合，利用双螺杆挤出机挤出造粒，即得聚碳酸酯用色母粒,即为M4。实施例五改性聚碳酸酯50份，有机颜料45份，分散剂1份，光稳定剂2份，紫外吸收剂2份，所述的分散剂为聚酯蜡，所述的光稳定剂为受阻胺与受阻酚复合的光稳定剂，所述的紫外吸收剂为羟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚碳酸酯用色母粒，其特征在于：所述的母粒包括以下成分：着色剂40-46重量份，载体树脂50-56重量份，添加剂3-5重量份。/n

【技术特征摘要】
20191030 CN 20191104340901.一种聚碳酸酯用色母粒，其特征在于：所述的母粒包括以下成分：着色剂40-46重量份，载体树脂50-56重量份，添加剂3-5重量份。


2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯用色母粒，其特征在于：所述添加剂包括光稳定剂1-2重量份、分散剂0.5-1重量份、紫外吸收剂1-2重量份。


3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯用色母粒，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺与受阻酚复合的光稳定剂。


4.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯用色母粒，其特征在于：所述紫外吸收剂为羟基苯并三唑型紫外吸收剂。


5.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯用色母粒，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、a-甲基苯乙烯树脂、硬脂酸、聚酯蜡中的一种或多种，优选的，所述分散剂为聚酯蜡。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王息辰，殷鹏刚，张爱琴，唐先丽，
申请(专利权)人：濮阳市盛通聚源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41