一种发光二极管的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发光二极管的焊接结构，其特征在于：包括罩体、发光二极管本体和电路板，所述罩体设置于电路板的焊盘下端，罩体开口的端面设有一向内的翻边，翻边的底面上设有一个以上的插槽，发光二极管本体上的两根引脚穿过电路板上的焊盘延伸至罩体内部，发光二极管本体的引脚位于罩体内部的一段上均焊接固定安装一金属弹片，发光二极管本体的引脚位于电路板上端的一段上均套有一弹簧。本实用新型专利技术结构简单，在发光二极管插入焊盘中后，能有效的将罩体固定，通过罩体能有效的将焊点罩住，避免了焊点刮伤手或者撞击到外界的物件，且通过弹簧及金属弹片能有效的将发光二极管定位，避免了掉出或者焊接时的松动，增加了焊接效率。

Welding structure of LED

【技术实现步骤摘要】
一种发光二极管的焊接结构
本技术涉及发光二极管领域，具体涉及一种发光二极管的焊接结构。
技术介绍
发光二极管简称为LED。由含镓（Ga）、砷（As）、磷（P）、氮（N）等的化合物制成。它是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。不同的半导体材料中电子和空穴所处的能量状态不同。当电子和空穴复合时释放出的能量多少不同，释放出的能量越多，则发出的光的波长越短。目前，教学、学习或者自己手动完成完成一些设备时，都需要手动焊接发光二极管，但是，现在的发光二极管在插入焊盘中后，没有固定和定位结构，在倒过来焊接时，引脚会从焊盘中掉落，或者引脚的位置发生改变，使得发光二极管不能定位在刚开始插入的那个位置，影响质量，同时现在焊接后的焊点都是暴露在外界的，从而移动或者反转电路板时，电路板背面的焊点容易与外界物件撞击到或者刮到手，容易造成手的受伤或者焊点的松动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效的将焊点罩住，避免了刮伤手或者撞击到外界的物件，且能有效的将发光二极管定位，避免了掉出或者位置改变，方便了焊接的发光二极管的焊接结构。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种发光二极管的焊接结构，包括罩体、发光二极管本体和电路板，所述罩体设置于电路板的焊盘下端，罩体开口的端面设有一向内的翻边，翻边沿着罩体的开口端呈环形结构设置，翻边的底面上设有一个以上的插槽，一个以上的插槽呈环形结构设置，翻边的顶面与电路板的底面相抵，发光二极管本体上的两根引脚穿过电路板上的焊盘延伸至罩体内部，发光二极管本体的引脚位于罩体内部的一段上均焊接固定安装一金属弹片，金属弹片均呈倾斜结构设置，金属弹片之间呈倒八字型结构设置，金属弹片的顶部均插入相对应的插槽中，发光二极管本体的引脚位于电路板上端的一段上均套有一弹簧，发光二极管本体位于弹簧下端的一段上均套有一固定环，弹簧的下端均粘连固定于固定环的顶面上，弹簧上端均粘连固定于发光二极管本体外壳的底面上。作为优选的技术方案，弹簧外部均套有一绝缘橡胶套，绝缘橡胶套的顶面均粘连固定于发光二极管本体外壳的底面上，下端均粘连固定于固定环上。作为优选的技术方案，罩体底面的中心处设有一通孔。作为优选的技术方案，弹簧的外壁面及内壁面上均包裹绝缘层，绝缘层为导线绝缘层。作为优选的技术方案，罩体由绝缘塑料材料制成。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，在发光二极管插入焊盘中后，能有效的将罩体固定，通过罩体能有效的将焊点罩住，避免了焊点刮伤手或者撞击到外界的物件，且通过弹簧及金属弹片能有效的将发光二极管定位，避免了掉出或者焊接时的松动，增加了焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，包括罩体8、发光二极管本体1和电路板5，所述罩体8设置于电路板5的焊盘下端，罩体8开口的端面设有一向内的翻边6，翻边6沿着罩体8的开口端呈环形结构设置，翻边6的底面上设有一个以上的插槽，一个以上的插槽呈环形结构设置，翻边6的顶面与电路板5的底面相抵，发光二极管本体1上的两根引脚穿过电路板5上的焊盘延伸至罩体8内部，发光二极管本体1的引脚位于罩体8内部的一段上均焊接固定安装一金属弹片7，金属弹片7均呈倾斜结构设置，金属弹片7之间呈倒八字型结构设置，金属弹片7的顶部均插入相对应的插槽中，发光二极管本体1的引脚位于电路板5上端的一段上均套有一弹簧2，发光二极管本体1位于弹簧2下端的一段上均套有一固定环4，弹簧2的下端均粘连固定于固定环4的顶面上，弹簧2上端均粘连固定于发光二极管本体1外壳的底面上。本实施例中，弹簧2外部均套有一绝缘橡胶套3，绝缘橡胶套3的顶面均粘连固定于发光二极管本体1外壳的底面上，下端均粘连固定于固定环4上。本实施例中，罩体8底面的中心处设有一通孔9，通过通孔能对引脚进行焊接固定。本实施例中，弹簧2的外壁面及内壁面上均包裹绝缘层，绝缘层为导线绝缘层，避免了引脚上的电流传递到弹簧上，增加了安全性。本实施例中，罩体8由绝缘塑料材料制成，避免了罩体的漏电，增加了安全性。先将罩体设置于焊盘下端，再将引脚穿过焊盘插入罩体中，引脚在插入的过程中，金属弹片会被焊盘的内壁向内推挤，使金属弹片紧靠在引脚上，同时也减小了金属弹片与引脚直接的距离，使得金属弹片能顺利的通过焊盘，在金属弹片通过焊盘后，失去了来自焊盘的阻挡，这时，通过金属弹片自身的弹性能向外撑开，从而使金属弹片卡在电路板上，而引脚的上端在被弹簧的弹力压住，有效的将引脚压紧固定于电路板上，避免了松动和掉落；焊接时，电焊头能顺着罩体的通孔与引脚接触，从而完成对引脚的焊接，其中，通过罩体能有效的将焊点罩住，避免了手刮到焊点，也避免了外界的物件撞击到焊点，避免了焊点因撞击而造成的松动，也增加了安全性。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，在发光二极管插入焊盘中后，能有效的将罩体固定，通过罩体能有效的将焊点罩住，避免了焊点刮伤手或者撞击到外界的物件，且通过弹簧及金属弹片能有效的将发光二极管定位，避免了掉出或者焊接时的松动，增加了焊接效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发光二极管的焊接结构，其特征在于：包括罩体、发光二极管本体和电路板，所述罩体设置于电路板的焊盘下端，罩体开口的端面设有一向内的翻边，翻边沿着罩体的开口端呈环形结构设置，翻边的底面上设有一个以上的插槽，一个以上的插槽呈环形结构设置，翻边的顶面与电路板的底面相抵，发光二极管本体上的两根引脚穿过电路板上的焊盘延伸至罩体内部，发光二极管本体的引脚位于罩体内部的一段上均焊接固定安装一金属弹片，金属弹片均呈倾斜结构设置，金属弹片之间呈倒八字型结构设置，金属弹片的顶部均插入相对应的插槽中，发光二极管本体的引脚位于电路板上端的一段上均套有一弹簧，发光二极管本体位于弹簧下端的一段上均套有一固定环，弹簧的下端均粘连固定于固定环的顶面上，弹簧上端均粘连固定于发光二极管本体外壳的底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管的焊接结构，其特征在于：包括罩体、发光二极管本体和电路板，所述罩体设置于电路板的焊盘下端，罩体开口的端面设有一向内的翻边，翻边沿着罩体的开口端呈环形结构设置，翻边的底面上设有一个以上的插槽，一个以上的插槽呈环形结构设置，翻边的顶面与电路板的底面相抵，发光二极管本体上的两根引脚穿过电路板上的焊盘延伸至罩体内部，发光二极管本体的引脚位于罩体内部的一段上均焊接固定安装一金属弹片，金属弹片均呈倾斜结构设置，金属弹片之间呈倒八字型结构设置，金属弹片的顶部均插入相对应的插槽中，发光二极管本体的引脚位于电路板上端的一段上均套有一弹簧，发光二极管本体位于弹簧下端的一段上均套有一固定环，弹簧的下端均粘连固...

【专利技术属性】
技术研发人员：方祥令，
申请(专利权)人：深圳市晶宏欣光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44