一种张紧轮扭簧疲劳测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张紧轮扭簧疲劳测试机，主电机（14）和辅电机（15）的输出轴均贯穿安装板（13）且延伸于安装板（13）上方，所述主电机（14）输出轴的延伸端上安装有转盘（16），转盘（16）的顶部开设有与张紧轮（24）的固定壳体（4）外轮廓相匹配的凹槽（17），张紧轮（24）的皮带轮（2）位于安装板（13）的上方，所述辅电机（15）输出轴的延伸端上安装有主动带轮（18），主动带轮（18）与皮带轮（2）之间安装有皮带（19）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单。

A fatigue testing machine for tension wheel torsion spring

【技术实现步骤摘要】
一种张紧轮扭簧疲劳测试机
本技术涉及扭簧疲劳测试的
，特别是一种张紧轮扭簧疲劳测试机。
技术介绍
张紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置。涨紧轮能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使皮带传动系统稳定安全可靠，因此张紧轮是皮带传动系统中不可或缺的重要部件。如图1~5所示为张紧轮的结构示意图，它包括支板（1）、皮带轮（2）、扭簧（3）和固定壳体（4），所述支板（1）一端的顶表面上固设有空心轴（5），皮带轮（2）旋转安装于空心轴（5）外部，支板（1）另一端的顶表面上固设有贯穿支板（1）的空心圆台（6），空心圆台（6）顶端的柱面上开设有沿空心圆台（6）轴向设置的卡槽A（7），所述固定壳体（4）内固设有中心轴（8），中心轴（8）的外部套设有扭簧压套（9），固定壳体（4）的柱面上开设有连通固定壳体（4）内腔的卡槽B（10），固定壳体（4）的扭簧压套（9）从上往下插装于空心圆台（6）内，且固定壳体（4）的底表面支撑于支板（1）的顶表面上，所述扭簧（3）套设于空心圆台（6）的顶部且支撑于支板（1）的顶表面上，扭簧（3）位于固定壳体（4）的内腔中，扭簧（3）的一支脚I卡设于卡槽A（7）内，扭簧（3）的另一支脚II（11）贯穿卡槽B（10）且向外弯折设置，张紧轮使用时，皮带轮（2）在扭簧（3）的扭力下始终抵靠在皮带传动系统的皮带上，当皮带轮（2）长期转动后，扭簧（3）的弹簧力值逐渐衰减，造成皮带轮（2）与皮带松弛，张紧轮的使用寿命降低，影响皮带的张紧。因此亟需一种能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下，测试张紧轮中扭簧的弹簧力值的疲劳测试机，根据测试后的弹簧力值与试验前对比可以得出弹簧的衰减力值，进而方便于后期优化扭簧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单的张紧轮扭簧疲劳测试机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种张紧轮扭簧疲劳测试机，它包括机箱、固设于机箱顶部的安装板，所述安装板的底部固定安装有位于机箱内的主电机和辅电机，主电机和辅电机均垂向设置，主电机和辅电机的输出轴均贯穿安装板且延伸于安装板上方，所述主电机输出轴的延伸端上安装有转盘，转盘的顶部开设有与张紧轮的固定壳体外轮廓相匹配的凹槽，张紧轮的皮带轮位于安装板的上方，所述辅电机输出轴的延伸端上安装有主动带轮，主动带轮与皮带轮之间安装有皮带。所述机箱的顶部且位于安装板的前后侧均设置有导轨，导轨水平设置。两个导轨之间滑动安装有两个滑盖，两个滑盖分别位于安装板的左右侧。所述机箱的顶部开设有通槽，安装板位于通槽正上方，且经螺钉固定于机箱顶部。所述机箱的左右侧均铰接有侧门。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单。附图说明图1为张紧轮结构示意图;图2为张紧轮支板的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为支板与扭簧的安装示意图；图5为固定壳体的结构示意图；图6为本技术的结构示意图；图7为图6的I部局部放大视图；图8为图7的主视图；图9为转盘的结构示意图；图中，1-支板，2-皮带轮，3-扭簧，4-固定壳体，5-空心轴，6-空心圆台，7-卡槽A，8-中心轴，9-扭簧压套，10-卡槽B，11-支脚II，12-机箱，13-安装板，14-主电机，15-辅电机，16-转盘，17-凹槽，18-主动带轮，19-皮带，20-导轨，21-滑盖，22-螺钉，23-侧门，24-张紧轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图6~9所示，一种张紧轮扭簧疲劳测试机，它包括机箱12、固设于机箱12顶部的安装板13，所述安装板13的底部固定安装有位于机箱12内的主电机14和辅电机15，主电机14和辅电机15均垂向设置，主电机14和辅电机15的输出轴均贯穿安装板13且延伸于安装板13上方，所述主电机14输出轴的延伸端上安装有转盘16，转盘16的顶部开设有与张紧轮24的固定壳体4外轮廓相匹配的凹槽17，张紧轮24的皮带轮2位于安装板13的上方，所述辅电机15输出轴的延伸端上安装有主动带轮18，主动带轮18与皮带轮2之间安装有皮带19。所述机箱12的顶部且位于安装板13的前后侧均设置有导轨20，导轨20水平设置。两个导轨20之间滑动安装有两个滑盖21，两个滑盖21分别位于安装板13的左右侧，将两个滑盖21同时相对立运动后，滑盖21罩在安装板13的外部，在测试中起到安全保护的作用。所述机箱12的顶部开设有通槽，安装板13位于通槽正上方，且经螺钉22固定于机箱12顶部。所述机箱12的左右侧均铰接有侧门23，通过侧门23操作人员可以对主电机和辅电机进行启闭操作。本技术的工作过程如下：皮带轮在相同的转速、所处不同位置条件下扭簧弹簧力值的测试：S1、将待测试张紧轮24的固定壳体4嵌入到凹槽17内以实现待测试张紧轮24的快速工装固定；S2、操作人员打开主电机14，主电机14带动转盘16做周向转动，转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动，转动一定角度后，关闭主电机14；随后操作人员将皮带19安装于主动带轮18和皮带轮2之间，皮带轮2将皮带19张紧，皮带19用于模拟被皮带轮2张紧的皮带传动系统中的皮带；随后操作人员打开辅电机15，辅电机15带动主动带轮18转动，主动带轮18经皮带19带动皮带轮2转动；经过3h后，关闭辅电机15并将张紧轮24从凹槽17内取下，拆开张紧轮24的固定壳体4，并将扭簧3拆卸下来，通过弹簧测试机测试出该扭簧3的弹簧力值，与试验前扭簧3的弹簧力值对比即可得出该扭簧3的衰减力值；S3、取用另一个相同的张紧轮24，将张紧轮24工装固定，再打开主电机14，主电机14带动转盘16做周向转动，转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动，转动一定角度后，关闭主电机14，确保皮带轮2停留的位置与步骤S2中停留的位置不相同；打开辅电机15并确保辅电机15的输出转速与步骤S2相等；重复步骤S2的剩余操作，即可测试出的皮带轮2在此处位置时的弹簧力值；如此多次重复步骤S3即可测出皮带轮2在相同转速、所处不同位置条件下扭簧3的弹簧力值，进而得出扭簧3的衰减力值；皮带轮在相同位置处、不动的转速条件下扭簧弹簧力值的测试：S10、将待测试张紧轮24的固定壳体4嵌入到凹槽17内以实现待测试张紧轮24的快速工装固定；S11、操作人员打开主电机14，主电机14带动转盘16做周向转动，转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动，转动一定角度后，关闭主电机14；随后操作人员将皮带19安装于主动带轮18和皮带轮2之间，皮带轮2将皮带19张紧；随后操作人员打开辅电机15，辅电机15带动主动带轮18转动，主动带轮18经皮带19带动皮带轮2转动；经过3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张紧轮扭簧疲劳测试机，它包括机箱（12）、固设于机箱（12）顶部的安装板（13），其特征在于：所述安装板（13）的底部固定安装有位于机箱（12）内的主电机（14）和辅电机（15），主电机（14）和辅电机（15）均垂向设置，主电机（14）和辅电机（15）的输出轴均贯穿安装板（13）且延伸于安装板（13）上方，所述主电机（14）输出轴的延伸端上安装有转盘（16），转盘（16）的顶部开设有与张紧轮（24）的固定壳体（4）外轮廓相匹配的凹槽（17），张紧轮（24）的皮带轮（2）位于安装板（13）的上方，所述辅电机（15）输出轴的延伸端上安装有主动带轮（18），主动带轮（18）与皮带轮（2）之间安装有皮带（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种张紧轮扭簧疲劳测试机，它包括机箱（12）、固设于机箱（12）顶部的安装板（13），其特征在于：所述安装板（13）的底部固定安装有位于机箱（12）内的主电机（14）和辅电机（15），主电机（14）和辅电机（15）均垂向设置，主电机（14）和辅电机（15）的输出轴均贯穿安装板（13）且延伸于安装板（13）上方，所述主电机（14）输出轴的延伸端上安装有转盘（16），转盘（16）的顶部开设有与张紧轮（24）的固定壳体（4）外轮廓相匹配的凹槽（17），张紧轮（24）的皮带轮（2）位于安装板（13）的上方，所述辅电机（15）输出轴的延伸端上安装有主动带轮（18），主动带轮（18）与皮带轮（2）之间安装有皮带（19）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁全玉，欧建平，陈银，涂强文，刘庭，
申请(专利权)人：成都嘉陵华西光学精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51