一种张紧轮扭簧疲劳测试机制造技术

技术编号:23350734 阅读:37 留言:0更新日期:2020-02-15 06:28
本实用新型专利技术公开了一种张紧轮扭簧疲劳测试机,主电机(14)和辅电机(15)的输出轴均贯穿安装板(13)且延伸于安装板(13)上方,所述主电机(14)输出轴的延伸端上安装有转盘(16),转盘(16)的顶部开设有与张紧轮(24)的固定壳体(4)外轮廓相匹配的凹槽(17),张紧轮(24)的皮带轮(2)位于安装板(13)的上方,所述辅电机(15)输出轴的延伸端上安装有主动带轮(18),主动带轮(18)与皮带轮(2)之间安装有皮带(19)。本实用新型专利技术的有益效果是:结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单。

A fatigue testing machine for tension wheel torsion spring

【技术实现步骤摘要】
一种张紧轮扭簧疲劳测试机
本技术涉及扭簧疲劳测试的
,特别是一种张紧轮扭簧疲劳测试机。
技术介绍
张紧轮是用于汽车传动系统的皮带张紧装置。涨紧轮能根据皮带不同的松紧程度,自动调整张紧力,使皮带传动系统稳定安全可靠,因此张紧轮是皮带传动系统中不可或缺的重要部件。如图1~5所示为张紧轮的结构示意图,它包括支板(1)、皮带轮(2)、扭簧(3)和固定壳体(4),所述支板(1)一端的顶表面上固设有空心轴(5),皮带轮(2)旋转安装于空心轴(5)外部,支板(1)另一端的顶表面上固设有贯穿支板(1)的空心圆台(6),空心圆台(6)顶端的柱面上开设有沿空心圆台(6)轴向设置的卡槽A(7),所述固定壳体(4)内固设有中心轴(8),中心轴(8)的外部套设有扭簧压套(9),固定壳体(4)的柱面上开设有连通固定壳体(4)内腔的卡槽B(10),固定壳体(4)的扭簧压套(9)从上往下插装于空心圆台(6)内,且固定壳体(4)的底表面支撑于支板(1)的顶表面上,所述扭簧(3)套设于空心圆台(6)的顶部且支撑于支板(1)的顶表面上,扭簧(3)位于固定壳体(4)的内腔中,扭簧(3)的一支脚I卡设于卡槽A(7)内,扭簧(3)的另一支脚II(11)贯穿卡槽B(10)且向外弯折设置,张紧轮使用时,皮带轮(2)在扭簧(3)的扭力下始终抵靠在皮带传动系统的皮带上,当皮带轮(2)长期转动后,扭簧(3)的弹簧力值逐渐衰减,造成皮带轮(2)与皮带松弛,张紧轮的使用寿命降低,影响皮带的张紧。因此亟需一种能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下,测试张紧轮中扭簧的弹簧力值的疲劳测试机,根据测试后的弹簧力值与试验前对比可以得出弹簧的衰减力值,进而方便于后期优化扭簧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单的张紧轮扭簧疲劳测试机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱、固设于机箱顶部的安装板,所述安装板的底部固定安装有位于机箱内的主电机和辅电机,主电机和辅电机均垂向设置,主电机和辅电机的输出轴均贯穿安装板且延伸于安装板上方,所述主电机输出轴的延伸端上安装有转盘,转盘的顶部开设有与张紧轮的固定壳体外轮廓相匹配的凹槽,张紧轮的皮带轮位于安装板的上方,所述辅电机输出轴的延伸端上安装有主动带轮,主动带轮与皮带轮之间安装有皮带。所述机箱的顶部且位于安装板的前后侧均设置有导轨,导轨水平设置。两个导轨之间滑动安装有两个滑盖,两个滑盖分别位于安装板的左右侧。所述机箱的顶部开设有通槽,安装板位于通槽正上方,且经螺钉固定于机箱顶部。所述机箱的左右侧均铰接有侧门。本技术具有以下优点:本技术结构紧凑、能够在皮带轮不动的转速、皮带轮所处不同位置条件下测试扭簧弹簧力值、操作简单。附图说明图1为张紧轮结构示意图;图2为张紧轮支板的结构示意图;图3为图2的俯视图;图4为支板与扭簧的安装示意图;图5为固定壳体的结构示意图;图6为本技术的结构示意图;图7为图6的I部局部放大视图;图8为图7的主视图;图9为转盘的结构示意图;图中,1-支板,2-皮带轮,3-扭簧,4-固定壳体,5-空心轴,6-空心圆台,7-卡槽A,8-中心轴,9-扭簧压套,10-卡槽B,11-支脚II,12-机箱,13-安装板,14-主电机,15-辅电机,16-转盘,17-凹槽,18-主动带轮,19-皮带,20-导轨,21-滑盖,22-螺钉,23-侧门,24-张紧轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,本技术的保护范围不局限于以下所述:如图6~9所示,一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱12、固设于机箱12顶部的安装板13,所述安装板13的底部固定安装有位于机箱12内的主电机14和辅电机15,主电机14和辅电机15均垂向设置,主电机14和辅电机15的输出轴均贯穿安装板13且延伸于安装板13上方,所述主电机14输出轴的延伸端上安装有转盘16,转盘16的顶部开设有与张紧轮24的固定壳体4外轮廓相匹配的凹槽17,张紧轮24的皮带轮2位于安装板13的上方,所述辅电机15输出轴的延伸端上安装有主动带轮18,主动带轮18与皮带轮2之间安装有皮带19。所述机箱12的顶部且位于安装板13的前后侧均设置有导轨20,导轨20水平设置。两个导轨20之间滑动安装有两个滑盖21,两个滑盖21分别位于安装板13的左右侧,将两个滑盖21同时相对立运动后,滑盖21罩在安装板13的外部,在测试中起到安全保护的作用。所述机箱12的顶部开设有通槽,安装板13位于通槽正上方,且经螺钉22固定于机箱12顶部。所述机箱12的左右侧均铰接有侧门23,通过侧门23操作人员可以对主电机和辅电机进行启闭操作。本技术的工作过程如下:皮带轮在相同的转速、所处不同位置条件下扭簧弹簧力值的测试:S1、将待测试张紧轮24的固定壳体4嵌入到凹槽17内以实现待测试张紧轮24的快速工装固定;S2、操作人员打开主电机14,主电机14带动转盘16做周向转动,转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动,转动一定角度后,关闭主电机14;随后操作人员将皮带19安装于主动带轮18和皮带轮2之间,皮带轮2将皮带19张紧,皮带19用于模拟被皮带轮2张紧的皮带传动系统中的皮带;随后操作人员打开辅电机15,辅电机15带动主动带轮18转动,主动带轮18经皮带19带动皮带轮2转动;经过3h后,关闭辅电机15并将张紧轮24从凹槽17内取下,拆开张紧轮24的固定壳体4,并将扭簧3拆卸下来,通过弹簧测试机测试出该扭簧3的弹簧力值,与试验前扭簧3的弹簧力值对比即可得出该扭簧3的衰减力值;S3、取用另一个相同的张紧轮24,将张紧轮24工装固定,再打开主电机14,主电机14带动转盘16做周向转动,转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动,转动一定角度后,关闭主电机14,确保皮带轮2停留的位置与步骤S2中停留的位置不相同;打开辅电机15并确保辅电机15的输出转速与步骤S2相等;重复步骤S2的剩余操作,即可测试出的皮带轮2在此处位置时的弹簧力值;如此多次重复步骤S3即可测出皮带轮2在相同转速、所处不同位置条件下扭簧3的弹簧力值,进而得出扭簧3的衰减力值;皮带轮在相同位置处、不动的转速条件下扭簧弹簧力值的测试:S10、将待测试张紧轮24的固定壳体4嵌入到凹槽17内以实现待测试张紧轮24的快速工装固定;S11、操作人员打开主电机14,主电机14带动转盘16做周向转动,转盘16带动张紧轮24的皮带轮2做周向转动,转动一定角度后,关闭主电机14;随后操作人员将皮带19安装于主动带轮18和皮带轮2之间,皮带轮2将皮带19张紧;随后操作人员打开辅电机15,辅电机15带动主动带轮18转动,主动带轮18经皮带19带动皮带轮2转动;经过3本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱(12)、固设于机箱(12)顶部的安装板(13),其特征在于:所述安装板(13)的底部固定安装有位于机箱(12)内的主电机(14)和辅电机(15),主电机(14)和辅电机(15)均垂向设置,主电机(14)和辅电机(15)的输出轴均贯穿安装板(13)且延伸于安装板(13)上方,所述主电机(14)输出轴的延伸端上安装有转盘(16),转盘(16)的顶部开设有与张紧轮(24)的固定壳体(4)外轮廓相匹配的凹槽(17),张紧轮(24)的皮带轮(2)位于安装板(13)的上方,所述辅电机(15)输出轴的延伸端上安装有主动带轮(18),主动带轮(18)与皮带轮(2)之间安装有皮带(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种张紧轮扭簧疲劳测试机,它包括机箱(12)、固设于机箱(12)顶部的安装板(13),其特征在于:所述安装板(13)的底部固定安装有位于机箱(12)内的主电机(14)和辅电机(15),主电机(14)和辅电机(15)均垂向设置,主电机(14)和辅电机(15)的输出轴均贯穿安装板(13)且延伸于安装板(13)上方,所述主电机(14)输出轴的延伸端上安装有转盘(16),转盘(16)的顶部开设有与张紧轮(24)的固定壳体(4)外轮廓相匹配的凹槽(17),张紧轮(24)的皮带轮(2)位于安装板(13)的上方,所述辅电机(15)输出轴的延伸端上安装有主动带轮(18),主动带轮(18)与皮带轮(2)之间安装有皮带(19)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁全玉欧建平陈银涂强文刘庭
申请(专利权)人:成都嘉陵华西光学精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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