电动机制造技术

提供一种能够抑制磁轭变形的电动机。电动机具备：旋转轴构件，能够以轴线为中心进行旋转；转子，具有设置于旋转轴构件的圆环状的转子芯及设置于转子芯的磁铁；定子，具有相对于转子芯在径向上隔开间隔而配置的圆环状的定子芯及卷绕于定子芯的定子线圈，径向是与旋转轴构件的轴线方向正交的方向；圆筒状的磁轭，包住转子及定子，相对于定子芯的相对的位置关系确定；及壳体构件，具有与磁轭的外周面对向且在轴线方向上延伸的侧壁部，磁轭固定于壳体构件。

Motor

【技术实现步骤摘要】
电动机
本专利技术涉及电动机。
技术介绍
在专利文献1中公开了一种电动机，该电动机具备：转子，具有设置于轴的圆环状的转子芯；定子，具有相对于转子芯在径向上隔开间隔而配置的圆环状的定子芯；及圆筒状的磁轭(fieldyoke)，包住转子及定子。在该电动机中，将定子芯的外周部向磁轭的内周部压入，将定子芯固定设置于磁轭。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-182945号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，在专利文献1所公开的电动机中，在电动机工作时，通过从定子芯的外周部向磁轭的内周部直接作用转矩反作用力等力，磁轭可能会变形。本专利技术鉴于上述课题而完成，其目的在于提供一种能够抑制磁轭变形的电动机。用于解决课题的方案为了解决上述的课题而达成目的，本专利技术的电动机的特征在于，具备：旋转轴构件，能够以轴线为中心进行旋转；转子，具有设置于所述旋转轴构件的圆环状的转子芯及设置于该转子芯的磁铁；定子，具有相对于所述转子芯在径向上隔开间隔而配置的圆环状的定子芯及卷绕于该定子芯的定子线圈，所述径向是与所述旋转轴构件的轴线方向正交的方向；圆筒状的磁轭，包住所述转子及所述定子，相对于所述定子芯的相对的位置关系确定；及壳体构件，具有与所述磁轭的外周面对向且在所述轴线方向上延伸的侧壁部，所述磁轭固定于该壳体构件。另外，在上述方案中，可以是，所述侧壁部为圆筒状，所述磁轭被压入于所述侧壁部。由此，能够利用壳体构件的侧壁部加强磁轭，抑制磁轭的变形。另外，在上述方案中，可以是，所述壳体构件具有在所述轴线方向上夹着所述磁轭而对向的在所述径向上延伸的一对端壁部，所述磁轭固定于所述一对端壁部。由此，能够利用壳体构件的一对端壁部加强磁轭，抑制磁轭的变形。另外，在上述方案中，可以是，具有将所述磁轭与所述一对端壁部连结的连结构件。由此，能够将磁轭与一对端壁部利用连结构件连结，利用壳体构件的端壁部加强磁轭，抑制磁轭的变形。另外，在上述方案中，可以是，所述壳体构件经由轴承而支撑于所述旋转轴构件。由此，能够抑制来自轴承的径向的力直接作用于磁轭，抑制磁轭变形。另外，在上述方案中，可以是，所述定子芯固定于所述壳体构件。由此，能够抑制来自所述定子芯的力直接作用于磁轭，抑制磁轭变形。另外，在上述方案中，可以是，在所述磁轭的外周面的一部分形成有开口，将所述定子芯与所述壳体构件在与所述开口对应的位置处固定。由此，能够抑制来自定子芯的力直接作用于磁轭，抑制磁轭变形。另外，在上述方案中，所述壳体构件可以覆盖所述磁轭的所述外周面及轴线方向两端面。由此，能够利用壳体构件有效地保护磁轭。专利技术效果在本专利技术的电动机中，在具有与磁轭的外周面对向且在轴线方向上延伸的侧壁部的壳体构件固定所述磁轭，利用壳体构件来加强磁轭。由此，本专利技术的电动机起到如下效果：即使在定子芯的径向外侧处从定子芯向磁轭直接作用力，也能够抑制磁轭变形。附图说明图1是实施方式1的电动机的剖视图。图2是从轴线方向观察磁轭时的图。图3是实施方式2的电动机的剖视图。具体实施方式以下，对本专利技术的电动机的实施方式进行说明。需要说明的是，本专利技术并不由本实施方式限定。(实施方式1)图1是实施方式1的电动机1的剖视图。如图1所示，实施方式1的电动机1具备轴2、转子3、定子4、磁轭5、励磁线圈6及壳体7等。轴2是在轴线方向上长的金属制的旋转轴构件。需要说明的是，在以下的说明中，“轴线方向”定义为轴2的轴线方向(长度方向)。转子3具有转子芯31、磁铁32及励磁芯33等。转子芯31通过将多个电磁钢板在轴2的轴线方向上层叠而形成为圆筒状。转子芯31由于在轴线方向上在电磁钢板间存在隙间，因此轴线方向的磁阻比与转子芯31的轴线方向正交的方向即径向及周向的磁阻大。因而，在转子芯31内，磁通难以在轴线方向上流动，磁通容易在径向及周向上流动。磁铁32埋设于转子芯31的内部，在转子芯31的整个轴线方向上延伸。磁铁32的轴线方向两端面分别与转子芯31的轴线方向两端面大致共面。另外，磁铁32在转子芯31的周向上以90[°]间隔配置有4个。励磁芯33由磁性材料形成为圆筒状，设置于转子芯31的内周，以能够与轴2一起旋转的方式固定设置于轴2。励磁芯33的轴线方向两端面分别与转子芯31的轴线方向两端面大致共面。需要说明的是，励磁芯33的轴线方向的磁阻比转子芯31的轴线方向的磁阻小。因而，在励磁芯33中，与转子芯31内相比，磁通容易在轴线方向上流动。定子4具有在转子芯31的径向外方隔开规定间隔而配置的圆筒状的定子芯41和卷绕于定子芯41的定子线圈42。定子芯41通过将多张电磁钢板在轴线方向上层叠而构成。定子芯417由于在轴线方向上在电磁钢板间存在隙间，因此轴线方向的磁阻比径向及周向的磁阻大。因而，在定子芯41内，磁通难以在轴线方向上流动，磁通容易在径向及周向上流动。磁轭5由磁性材料构成，如图1所示，由一对端壁部51A、51B、外侧壁部52及一对内侧壁部53(53A、53B)构成，包住转子3及定子4。一对端壁部51A、51B为圆环状，分别在轴线方向上配置于从转子3及定子4的两端部离开的位置。外侧壁部52延伸至比定子4的线圈端421靠轴线方向外侧处，与各端壁部51A、51B的径向外周缘部相连而形成为圆筒状。一对内侧壁部53A、53B与各端壁部51A、51B的径向内周缘部相连而形成为圆筒状，在轴线方向上从转子3的两端部隔开规定间隔而配置。另外，各内侧壁部53A、53B在径向上从轴2隔开规定间隔而配置。图2是从轴线方向观察磁轭5时的图。在磁轭5的各端壁部51A、51B的径向外周缘部，在周向上以120[°]间隔形成有凹形状的切口部511。在一对端壁部51A、51B中，形成于端壁部51A的3个切口部511与形成于端壁部51B的3个切口部511在从轴线方向观察时在周向上位于重叠的位置。并且，以一对端壁部51A、51B的互相的切口部511在轴线方向上相连的方式，在外侧壁部52形成有在轴线方向上延伸的开口521(参照图1)。另外，在各端壁部51A、51B，在相对于各切口部511在周向上错开180[°]的位置分别开设有贯通孔512。另外，在各端壁部51A、51B的轴线方向上的转子3侧的面设置有励磁线圈6。励磁线圈6通过在磁轭5与转子芯31之间形成磁路，能够控制转子芯31与定子芯41之间的磁通量。如图1所示，壳体7由一对端壁部71A、71B、外侧壁部72及一对内侧壁部73A、73B构成，在内部收纳转子3、定子4及磁轭5。另外，磁轭5固定于壳体7。需要说明的是，壳体7覆盖磁轭5的外周面及轴线方向两端面，能够利用壳体7有效地保护磁轭5，但也可以在壳体7的一部分设置供磁轭5向外部露出的开口。一对端壁部71A、71B为圆环状，分别在轴线方向上以夹着磁轭5的一对端壁部51A、51B的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机，其特征在于，具备：/n旋转轴构件，能够以轴线为中心进行旋转；/n转子，具有设置于所述旋转轴构件的圆环状的转子芯及设置于该转子芯的磁铁；/n定子，具有相对于所述转子芯在径向上隔开间隔而配置的圆环状的定子芯及卷绕于该定子芯的定子线圈，所述径向是与所述旋转轴构件的轴线方向正交的方向；/n圆筒状的磁轭，包住所述转子及所述定子，相对于所述定子芯的相对的位置关系确定；及/n壳体构件，具有与所述磁轭的外周面对向且在所述轴线方向上延伸的侧壁部，所述磁轭固定于该壳体构件。/n

【技术特征摘要】
20180803 JP 2018-1471501.一种电动机，其特征在于，具备：
旋转轴构件，能够以轴线为中心进行旋转；
转子，具有设置于所述旋转轴构件的圆环状的转子芯及设置于该转子芯的磁铁；
定子，具有相对于所述转子芯在径向上隔开间隔而配置的圆环状的定子芯及卷绕于该定子芯的定子线圈，所述径向是与所述旋转轴构件的轴线方向正交的方向；
圆筒状的磁轭，包住所述转子及所述定子，相对于所述定子芯的相对的位置关系确定；及
壳体构件，具有与所述磁轭的外周面对向且在所述轴线方向上延伸的侧壁部，所述磁轭固定于该壳体构件。


2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，
所述侧壁部为圆筒状，
所述磁轭被压入于所述侧壁部。


3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，
所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：服部宏之，北山武志，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP