一种永磁体固定结构制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁体固定结构，所述永磁体通过两相邻的所述隔磁压条安装于所述转子铁心的内表面或外表面，所述隔磁压条与所述永磁体间隙配合；所述隔磁压条包括装配于所述转子铁心中的固定段和用于压紧所述永磁体的压紧段；所述固定段插装入所述转子铁心内部，且两者在装配完成后进一步通过设置于所述固定段顶端的紧固件进行固定；所述压紧段的截面为燕尾形，所述永磁体与所述压紧段相接的侧面与所述压紧段形状相匹配。上述结构中，所述压紧段可保证永磁体不会从所述转子铁心的内表面或外表面脱落；同时，所述固定段与所述转子铁心之间可通过所述紧固件固定，因此上述永磁体固定结构工艺简单且运用可靠。

A permanent magnet fixed structure

【技术实现步骤摘要】
一种永磁体固定结构
本专利技术涉及永磁直驱电机
，尤其涉及一种永磁体固定结构。
技术介绍
永磁体是产生磁场的磁力源，永磁同步电机里的永磁体均安装在转子上产生转子磁场，转子磁场与定子磁场的相互作用，从而达到电能转变为机械能或机械能转变为电能。按照永磁体在转子上位置的不同，永磁同步电机的转子结构一般分为三种：表面式、内置式和爪极式。表面式永磁体即永磁体安装在转子表面，包括转子的内表面和外表面。传统的表面式永磁体结构中，永磁体的固定方式通常是仅用胶将永磁体粘接在转子铁心表面，这种方式的缺点是：在振动大和发热的情况下，胶易失效老化，从而导致永磁体沿圆周方向移位、甚至脱落。现有技术中对上述永磁体的固定方式做了改进，常见的就是借助隔磁压条将永磁体固定在转子铁心的内表面或外表面。隔磁压条通常安装在相邻永磁体之间，用于压紧或固定永磁体，它由不导磁的材料制成，以免相邻不同极性的永磁体在此处产生较大漏磁。这种方式中，隔磁压条自身多通过两种方式固定在转子铁心表面：一种是通过螺栓或螺钉固定，这种方法需采用M6以上规格的螺栓或螺钉(因为只有M6以上螺栓或螺钉才能有一定的紧固力)紧固隔磁压条，但在隔磁压条宽度小于6mm的情况下，不能采用此方法。一种是卡接，比如在转子芯体内表面沿轴向布置第一燕尾槽，隔磁压条横截面为双燕尾形状，隔磁压条第一燕尾卡入转子芯体内的第一燕尾槽内，相邻隔磁压条的第二燕尾形成另一个燕尾槽，永磁体卡入该燕尾槽中。但是该结构设计存在装配工艺要求和运用可靠性要求的相互矛盾：从装配工艺看，为方便隔磁压条的插进安装和永磁体的插进安装，要求这些零件之间的尺寸采用间隙配合；但运用在振动条件下，这些存在于零件之间的间隙，易使永磁体等零件松动而产生故障；因此若为确保运动中不松动的可靠性要求，这些零件之间的尺寸配合需采用过盈或压紧，而过盈配合将会导致插进安装困难，工艺无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种永磁体固定结构，其中隔磁压条对永磁体的紧固力更强，不仅工艺简单而且运用可靠。为实现上述目的，本专利技术提供了一种永磁体固定结构，包括转子铁心、永磁体和隔磁压条，所述永磁体通过两相邻的所述隔磁压条安装于所述转子铁心的内表面或外表面，所述隔磁压条与所述永磁体间隙配合；所述隔磁压条包括装配于所述转子铁心中的固定段和用于压紧所述永磁体的压紧段；所述固定段插装入所述转子铁心内部，且两者在装配完成后进一步通过设置于所述固定段顶端的紧固件进行固定；所述压紧段的截面为燕尾形，所述永磁体与所述压紧段相接的侧面与所述压紧段形状相匹配。优选地，所述紧固件为两个配合使用的楔紧片，所述永磁体、所述隔磁压条与所述转子铁心之间灌胶密封。优选地，所述紧固件为两个配合使用的楔紧片；所述压紧段上设置有第一膨胀纤维毡，初始状态时，所述第一膨胀纤维毡的外侧面与所述压紧段的外侧面齐平；所述楔紧片装配完成后，所述第一膨胀纤维毡膨胀固化将所述永磁体压紧。优选地，所述紧固件为设置在所述固定段顶端的第一凹槽内的第二膨胀纤维毡，初始状态时，所述第二膨胀纤维毡的外侧面与所述固定段的外侧面齐平；所述压紧段上设置有第一膨胀纤维毡，初始状态时，所述第一膨胀纤维毡的外侧面与所述压紧段的外侧面齐平；所述永磁体与所述隔磁压条装配完成后，所述第二膨胀纤维毡和所述第一膨胀纤维毡一并膨胀固化将所述永磁体压紧。优选地，所述压紧段上靠近所述固定段的部位设置有若干通孔，所述第一膨胀纤维毡设于所述通孔内。优选地，各所述通孔沿所述隔磁压条的轴向均匀设置，且各所述通孔同轴设置。优选地，所述压紧段上靠近所述固定段的部位上与所述永磁体相接触的外侧面设置有第二凹槽，所述第二膨胀纤维毡设于所述第二凹槽内。优选地，所述固定段的截面为燕尾形或T形。优选地，所述永磁体的轴向两侧均设置有挡圈。本专利技术所提供的永磁体固定结构，所述永磁体通过两相邻的所述隔磁压条安装于所述转子铁心的内表面或外表面，所述隔磁压条与所述永磁体间隙配合；所述隔磁压条包括装配于所述转子铁心中的固定段和用于压紧所述永磁体的压紧段；所述固定段插装入所述转子铁心内部，且两者在装配完成后进一步通过设置于所述固定段顶端的紧固件进行固定；所述压紧段的截面为燕尾形，所述永磁体与所述压紧段相接的侧面与所述压紧段形状相匹配。上述结构中，所述压紧段为燕尾形截面，相应的所述永磁体与所述压紧段相接的侧面需为削角结构，因此装配后的相邻压紧段燕尾之间的距离小于永磁体的整体宽度，因此可保证永磁体不会从所述转子铁心的内表面或外表面脱落；同时，所述固定段与所述转子铁心之间可通过所述紧固件固定，因此上述永磁体固定结构工艺简单且运用可靠。一种具体实施方式中，所述紧固件为两个配合使用的楔紧片，所述永磁体、所述隔磁压条与所述转子铁心之间灌胶密封。另一种具体实施方式中，所述紧固件为两个配合使用的楔紧片，所述压紧段上设置有第一膨胀纤维毡，初始状态时，所述第一膨胀纤维毡的外侧面与所述压紧段的外侧面齐平；所述楔紧片装配完成后，所述第一膨胀纤维毡膨胀固化将所述永磁体压紧。上述楔紧结构或膨胀顶紧结构，均使得上述永磁体固定结构的装配工艺更加简单，且楔紧灌胶密封或浸漆膨胀后结构牢固，既满足工艺方便的要求，又满足运用可靠性要求。另外对永磁体装配整体采用密封灌胶或浸漆，都会在永磁体外表面产生一层保护膜，有利于提高永磁体的防腐性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一种具体实施方式中永磁体固定结构的整体剖面图；图2为图1中永磁体固定结构的局部放大图；图3为图2中楔紧片的使用状态图；图4为本专利技术第二种具体实施方式中永磁体固定结构的整体剖面图；图5为图4中永磁体固定结构的局部放大图；图6为图5中A-A方向的剖面图；图7为本专利技术第二种具体实施方式中第一膨胀纤维毡的另一种设置方式的剖面图；图8为本专利技术第三种具体实施方式中永磁体固定结构的局部放大图；图9为本专利技术第三种具体实施方式中第一膨胀纤维毡的另一种设置方式的剖面图；图10为本专利技术第一种具体实施方式中所述固定段的第二种设置方式的剖面图。图1至图10中的附图标记如下：1-转子铁心；2-楔紧片，3-永磁体；4-隔磁压条；5-第一膨胀纤维毡；6-第二膨胀纤维毡。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术核心是提供一种永磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁体固定结构，包括转子铁心、永磁体和隔磁压条，其特征在于，/n所述永磁体通过两相邻的所述隔磁压条安装于所述转子铁心的内表面或外表面，所述隔磁压条与所述永磁体间隙配合；/n所述隔磁压条包括装配于所述转子铁心中的固定段和用于压紧所述永磁体的压紧段；所述固定段插装入所述转子铁心内部，且两者在装配完成后进一步通过设置于所述固定段顶端的紧固件进行固定；所述压紧段的截面为燕尾形，所述永磁体与所述压紧段相接的侧面与所述压紧段形状相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁体固定结构，包括转子铁心、永磁体和隔磁压条，其特征在于，
所述永磁体通过两相邻的所述隔磁压条安装于所述转子铁心的内表面或外表面，所述隔磁压条与所述永磁体间隙配合；
所述隔磁压条包括装配于所述转子铁心中的固定段和用于压紧所述永磁体的压紧段；所述固定段插装入所述转子铁心内部，且两者在装配完成后进一步通过设置于所述固定段顶端的紧固件进行固定；所述压紧段的截面为燕尾形，所述永磁体与所述压紧段相接的侧面与所述压紧段形状相匹配。


2.如权利要求1所述的永磁体固定结构，其特征在于，
所述紧固件为两个配合使用的楔紧片，所述永磁体、所述隔磁压条与所述转子铁心之间灌胶密封。


3.如权利要求1所述的永磁体固定结构，其特征在于，
所述紧固件为两个配合使用的楔紧片；所述压紧段上设置有第一膨胀纤维毡，初始状态时，所述第一膨胀纤维毡的外侧面与所述压紧段的外侧面齐平；所述楔紧片装配完成后，所述第一膨胀纤维毡膨胀固化将所述永磁体压紧。


4.如权利要求1所述的永磁体固定结构，其特征在于，
所述紧固件为设置在所述固定段顶端的第一凹槽内的第二膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利湘，王冬梅，李广，晏才松，刘勇，崔斯柳，王国辉，曹晴，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43