一种永磁机外转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁机外转子结构，属于永磁发电机技术领域，包括由外钢圈和所述外钢圈一侧设置的后端面组成的转子外壳，所述转子外壳转动套接在定子的外部，所述外钢圈的内壁设有若干个等距且环形分布的磁钢，相邻两个所述磁钢之间通过非导磁间隔板分开，所述外钢圈远离所述后端面的一端设有若干个防脱机构；所述防脱机构等距且环形分布在所述外钢圈的外侧，所述防脱机构包括固定板、固定螺栓和滚轮，所述固定板的一端通过通过旋转轴与所述外钢圈的表面转动连接，且该转动连接通过所述固定螺栓进行固定，所述固定板靠近所述后端面的一面设有滚轮。通过在磁钢之间的填充非导磁间隔板，使得磁钢更加稳定耐用。

A kind of outer rotor structure of permanent magnet machine

【技术实现步骤摘要】
一种永磁机外转子结构
本技术涉及永磁发电机
，特别涉及一种永磁机外转子结构。
技术介绍
在今直流电动机中，用直流电流来产生主极磁场的励磁方式，称为电流励磁；若用永久磁体取代电流励磁，以产生主极磁场，则此种电机称为永磁电动机，永磁发电机具有体积小,损耗低,效率高等优点,在节约能源和环境保护日益受到重视的今天,对其研究就显得非常必要。在许多情况下可以实现无刷化，因此其多为小型和微型电动机所采用。采用变频电源供电时，永磁电动机亦可用于调速传动系统。随着永磁材料性能的不断提高和完善永磁电动机已在家用电器、医疗器械、汽车、航空和国防等各个领域内获得了广泛的应用。永磁发电机是依靠转子与定子之间的相对运动实现线圈切割磁感应线产生电流的，永磁发电机的转子和定子之间在配合时有的采用内转子有的采用外转子，二者的发电原理相同，只是转子的安装位置不同，而传统的外转子式永磁发电机在使用过程中，外转子承受整个电机轴的压力，外转子的内壁安装的磁钢容易受挤压而损坏，降低了外转子的使用寿命，并且外转子与内定子之间安装时，为了防止外转子脱落会将二者卡接连接，但是这样的话又影响外转子旋转的平滑性，易造成内定子的磨损。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述外转子式永磁发电机的磁钢易磨损以及外转子与内定子之间相对转动不平滑的问题而提供一种永磁机外转子结构，具有磁钢稳定性好，增加防脱机构，外转子与内定子之间连接更加牢固，增强了外转子的利用率的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种永磁机外转子结构，包括由外钢圈和所述外钢圈一侧设置的后端面组成的一体型结构的转子外壳，所述转子外壳转动套接在定子的外部，所述外钢圈的内壁设有若干个等距且环形分布的磁钢，相邻两个所述磁钢之间通过非导磁间隔板分开，所述外钢圈远离所述后端面的一端设有若干个防脱机构；所述防脱机构等距且环形分布在所述外钢圈的外侧，所述防脱机构包括固定板、固定螺栓和滚轮，所述固定板的一端通过通过旋转轴与所述外钢圈的表面转动连接，且该转动连接通过所述固定螺栓进行固定，所述固定板靠近所述后端面的一面设有滚轮。优选的，所述后端面的中心设有用于固定发电机电机轴的安装孔，安装孔的内壁套有轴承套。优选的，所述后端面远离所述外钢圈的一面设有若干个以安装孔为圆心环形分布的弧形翅片。优选的，所述弧形翅片组成风扇结构。优选的，所述固定板的长度大于外钢圈内径和外径之间的间距。优选的，所述固定螺栓用于将固定板固定在外钢圈的内外径之间的平面上。优选的，所述固定板的远离旋转轴的一端呈弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将转子外壳设置一体型结构，便于生产且更加耐压和坚固，转子外壳内壁镶嵌的磁钢呈环形分布，受力更加均匀，且相邻两个磁钢之间填充非导磁间隔板，隔绝磁钢之间的磁性影响，且使得磁钢之间承压压力后的稳定性更好，延长转子的使用寿命。2、通过在转子外壳的外钢圈上设置多个环形分布的防脱机构，防脱机构可以增强外转子与内定子之间的连接稳定性，且防脱机构通过固定螺栓方便打开，在安装外转子时可以先打开防脱机构，将外转子套在内定子上之后，再关闭防脱机构，防止外转子从内定子上脱落，并且防脱机构的固定板与内定子的接触面还设有滚轮，使得外转子与内定子之间的相对转动更加平滑。3、通过在后端面的背面设置由弧形翅片组成的风扇结构，后端面随着外转子旋转，因此风扇机构可以实现吹风的效果，对发电机内部进行散热，提高了转子的利用率。附图说明图1为本技术的整体装置结构示意图。图2为本技术的后端面背面结构示意图。图3为本技术的防脱机构结构示意图。图中：1、转子外壳，2、后端面，3、外钢圈，4、安装孔，5、防脱机构，6、磁钢，7、非导磁间隔板，8、轴承套，9、弧形翅片，10、固定板，11、旋转轴，12、固定螺栓，13、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种永磁机外转子结构，包括由外钢圈3和外钢圈3一侧设置的后端面2组成的一体型结构的转子外壳1，转子外壳1转动套接在定子的外部，外钢圈3的内壁设有若干个等距且环形分布的磁钢6，相邻两个磁钢6之间通过非导磁间隔板7分开，外钢圈3远离后端面2的一端设有若干个防脱机构5；防脱机构5等距且环形分布在外钢圈3的外侧，防脱机构5包括固定板10、固定螺栓12和滚轮13，固定板10的一端通过通过旋转轴11与外钢圈3的表面转动连接，且该转动连接通过固定螺栓12进行固定，固定板10靠近后端面2的一面设有滚轮13，转子外壳1一体型结构，便于生产且耐用，永磁发电机在工作时采用外转子套接内定子的方式进行切割磁感应线运动，在转子外壳1安装时，先取下固定螺栓12，使得固定板10翻开，将转子外壳1套在内定子上之后，再翻转恢复固定板10，通过固定螺栓12将固定板10固定，固定板10上的滚轮13接触内定子的侧壁，使得转子外壳1与内定子之间相对旋转时更加平滑，转子外壳1内壁镶嵌的磁钢6环形分布，这样受力更均匀，使用寿命强，并且相邻磁钢6之间通过非导磁间隔板7分开，使得磁钢6之间不会影响磁性且受到侧面挤压时非导磁间隔板7也能替磁钢6分担压力。后端面2的中心设有用于固定发电机电机轴的安装孔4，安装孔4的内壁套有轴承套8，安装孔4内壁的轴承套8可以方便电机轴与安装孔4的转动连接，后端面2远离外钢圈3的一面设有若干个以安装孔4为圆心环形分布的弧形翅片9，弧形翅片9组成风扇结构，由于后端面2随着转子外壳1旋转而转动，弧形翅片9组成的风扇结构随着转子外壳1旋转，从而实现吹风功能，对永磁机发电机内部元器件进行散热，提高了转子外壳1的利用率，固定板10的长度大于外钢圈3内径和外径之间的间距，外钢圈3内径和外径之间的间距为外钢圈3的厚度，固定板10大于厚度才能起到防止内定子脱落的效果，固定螺栓12用于将固定板10固定在外钢圈3的内外径之间的平面上，固定螺栓12使得固定板10更加稳定，固定板10的远离旋转轴11的一端呈弧形结构，弧形结构避免固定板10磨损内定子的侧壁。本技术的工作原理：将转子外壳1固定在内定子上，安装时打开固定板10，套在内定子上之后再重新时固定板10翻转贴在外钢圈3上用固定螺栓12固定，再将永磁发电机的电机轴固定在后端面2的安装孔4上，发电机的电机轴旋转时带动转子外壳1旋转，外钢圈3内壁的磁钢6与内定子的线圈相对转动，实现切割磁感应线产生电流，实现发电。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁机外转子结构，包括由外钢圈(3)和所述外钢圈(3)一侧设置的后端面(2)组成的一体型结构的转子外壳(1)，其特征在于：所述转子外壳(1)转动套接在定子的外部，所述外钢圈(3)的内壁设有若干个等距且环形分布的磁钢(6)，相邻两个所述磁钢(6)之间通过非导磁间隔板(7)分开，所述外钢圈(3)远离所述后端面(2)的一端设有若干个防脱机构(5)；/n所述防脱机构(5)等距且环形分布在所述外钢圈(3)的外侧，所述防脱机构(5)包括固定板(10)、固定螺栓(12)和滚轮(13)，所述固定板(10)的一端通过通过旋转轴(11)与所述外钢圈(3)的表面转动连接，且该转动连接通过所述固定螺栓(12)进行固定，所述固定板(10)靠近所述后端面(2)的一面设有滚轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁机外转子结构，包括由外钢圈(3)和所述外钢圈(3)一侧设置的后端面(2)组成的一体型结构的转子外壳(1)，其特征在于：所述转子外壳(1)转动套接在定子的外部，所述外钢圈(3)的内壁设有若干个等距且环形分布的磁钢(6)，相邻两个所述磁钢(6)之间通过非导磁间隔板(7)分开，所述外钢圈(3)远离所述后端面(2)的一端设有若干个防脱机构(5)；
所述防脱机构(5)等距且环形分布在所述外钢圈(3)的外侧，所述防脱机构(5)包括固定板(10)、固定螺栓(12)和滚轮(13)，所述固定板(10)的一端通过通过旋转轴(11)与所述外钢圈(3)的表面转动连接，且该转动连接通过所述固定螺栓(12)进行固定，所述固定板(10)靠近所述后端面(2)的一面设有滚轮(13)。


2.根据权利要求1所述的一种永磁机外转子结构，其特征在于：所述后端面(2)的中心设有用于固定发电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远锋，石斌，
申请(专利权)人：安徽德科电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34