核电厂设备闸门密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电厂设备闸门密封结构，其包括：封头法兰，与闸门封头固定连接；筒体法兰，与预埋在安全壳内部的筒体固定连接；其中，筒体法兰上开设有大尺寸环形凹槽，大尺寸环形凹槽内设置有环形压板，环形压板的两侧与筒体法兰两侧的凹槽边共同构成两道小尺寸环形凹槽，小尺寸环形凹槽内设置有环形密封圈，环形密封圈至少有一部分的截面直径大于小尺寸环形凹槽的深度，环形压板和筒体法兰通过螺栓可拆卸固定连接，将环形密封圈卡在小尺寸环形凹槽内，封头法兰和筒体法兰固定连接，将环形密封圈压紧在封头法兰和筒体法兰之间。

Gate sealing structure of nuclear power plant equipment

【技术实现步骤摘要】
核电厂设备闸门密封结构
本技术属于核电领域，更具体地说，本技术涉及一种核电厂设备闸门密封结构。
技术介绍
核电厂设备闸门的主要功能是在核电厂建造和停堆换料期间，作为反应堆厂房内大型设备(如压力容器、蒸汽发生器等)的进出通道。在核电厂运行期间和事故状态下，设备闸门处于关闭状态，与反应堆安全壳一起组成第三道屏障，防止放射性物质外泄，是安全壳压力边界的一部分。设备闸门封头与预埋在安全壳内部的筒体通过法兰连接，封头法兰和筒体法兰通过活结螺栓连接。为保证设备闸门的密封，在封头法兰和筒体法兰间设置密封结构。但现有密封结构中的密封圈由于选材和结构问题，容易产生较大的永久变形，使得回弹率降低，泄漏率随着密封时间的延长而逐渐增加，密封寿命较短，无法满足密封要求。有鉴于此，确有必要提供一种变形较小、受力均匀、密封性好、使用寿命较长的核电厂设备闸门密封结构，以保证设备闸门泄漏率要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种变形较小、受力均匀、密封性好、使用寿命较长的核电厂设备闸门密封结构，以保证设备闸门泄漏率要求。为了实现上述目的，本技术提供了一种核电厂设备闸门密封结构，包括：封头法兰，与闸门封头固定连接；筒体法兰，与预埋在安全壳内部的筒体固定连接；其中，筒体法兰上开设有大尺寸环形凹槽，大尺寸环形凹槽内设置有环形压板，环形压板的两侧与筒体法兰两侧的凹槽边共同构成两道小尺寸环形凹槽，小尺寸环形凹槽内设置有环形密封圈，环形密封圈至少有一部分的截面直径大于小尺寸环形凹槽的深度，且两侧的环形密封圈至少有一部分被卡在环形压板和筒体法兰之间，环形压板和筒体法兰通过螺栓可拆卸固定连接，将环形密封圈卡在小尺寸环形凹槽内，封头法兰和筒体法兰固定连接，将环形密封圈压紧在封头法兰和筒体法兰之间；其中，大尺寸环形凹槽的宽度大于小尺寸环形凹槽的宽度。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形压板的两侧形成有第一卡接部，第一卡接部外侧的尺寸大于内侧的尺寸，所述环形密封圈为异形密封圈，环形密封圈的一侧形成有第二卡接部，第二卡接部外侧的尺寸大于内侧的尺寸，环形压板与所述筒体法兰通过螺栓固定后，第二卡接部卡在第一卡接部和筒体法兰之间。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形压板的截面为梯形结构，远离所述筒体法兰的一面的宽度大于与筒体法兰接触的一面的宽度，使得环形压板的两侧与筒体法兰的凹槽边构成的两道小尺寸环形凹槽的顶部的宽度小于底部的宽度，所述环形密封圈的横截面为圆形。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形压板与所述筒体法兰通过螺栓连接后，所述小尺寸环形凹槽的顶部与所述环形密封圈接触，并卡紧所述环形密封圈。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形压板的一侧形成有第一卡接部，第一卡接部外侧的尺寸大于内侧的尺寸，第一卡接部与所述筒体法兰的凹槽边之间形成有小尺寸的第一环形凹槽，第一环形凹槽内设置有第一环形密封圈，第一环形密封圈为异形密封圈，第一环形密封圈的一侧形成有第二卡接部，第二卡接部外侧的尺寸大于内侧的尺寸；所述环形压板远离所述筒体法兰的一面的宽度大于与所述筒体法兰接触的一面的宽度，并与筒体法兰的凹槽边形成有小尺寸的第二环形凹槽，第二环形凹槽内设置有第二环形密封圈，第二环形密封圈为横截面为圆形的密封圈，环形压板与所述筒体法兰通过螺栓固定后，第一环形密封圈的第二卡接部卡在环形压板的第一卡接部和筒体法兰之间，第二环形凹槽的顶部的宽度小于底部的宽度。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述第二环形凹槽的顶部与所述第二环形密封圈接触，并卡紧第二环形密封圈。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形密封圈采用三元乙丙橡胶制成。为了实现上述目的，本技术提供了另外一种核电厂设备闸门密封结构，包括：封头法兰，与闸门封头固定连接；筒体法兰，与预埋在安全壳墙体上的贯穿套筒固定连接；其中，筒体法兰上设置有两道环形凹槽，环形凹槽内设置有环形密封圈，环形密封圈的横截面直径大于环形凹槽的深度，封头法兰和筒体法兰通过螺栓固定连接，将环形密封圈压紧在封头法兰和筒体法兰之间。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形凹槽顶部的宽度小于底部的宽度，环形密封圈的横截面为圆形。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形凹槽的顶部与所述环形密封圈接触，并卡紧环形密封圈。作为本技术核电厂设备闸门密封结构的一种改进，所述环形密封圈采用三元乙丙橡胶制成。相对于现有技术，本技术核电厂设备闸门密封结构具有以下有益技术效果：1)密封圈采用三元乙丙橡胶材料制成，抗辐照强度高，使用寿命长；2)密封圈截面为圆形，其变形较小，受力均匀，密封性好，使用寿命较长；3)对于圆形截面的密封圈，仅改变两道密封圈的间距、密封圈直径、凹槽的凹角、凹槽的深度等密封参数，即可满足不同设备闸门密封性的要求，适用范围广；4)使用对称结构的环形压板，方便大直径圆形密封圈安装固定和位置调整；使用非对称结构的环形压板，可以同时设置两种密封结构。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术核电厂设备闸门密封结构进行详细说明，其中：图1为本技术核电厂设备闸门密封结构的第一种实施方式的结构示意图。图2为本技术核电厂设备闸门密封结构的第一种实施方式的筒体法兰的结构示意图。图3为本技术核电厂设备闸门密封结构的第一种实施方式的安装示意图。图4为本技术核电厂设备闸门密封结构的第二种实施方式的结构示意图。图5为本技术核电厂设备闸门密封结构的第二种实施方式的筒体法兰的结构示意图。图6为本技术核电厂设备闸门密封结构的第三种实施方式的结构示意图。图7为本技术核电厂设备闸门密封结构的第三种实施方式的筒体法兰的结构示意图。图8为本技术核电厂设备闸门密封结构的第四种实施方式的结构示意图。附图标注：10-封头法兰；20-筒体法兰；200-环形凹槽；202-环形凹槽；204-环形凹槽；206-环形密封圈；207-第二卡接部；208-环形密封圈；212-第一环形凹槽；214-第二环形凹槽；216-第一环形密封圈；218-第二环形密封圈；30-环形压板；300-第一卡接部；32-螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图1至图6所示，本技术核电厂设备闸门密封结构包括：封头法兰10，与闸门封头固定连接；筒体法兰20，与预埋在安全壳内部的筒体固定连接；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电厂设备闸门密封结构，其特征在于，包括：/n封头法兰，与闸门封头固定连接；/n筒体法兰，与预埋在安全壳内部的筒体固定连接；/n其中，筒体法兰上开设有大尺寸环形凹槽，大尺寸环形凹槽内设置有环形压板，环形压板的两侧与筒体法兰两侧的凹槽边共同构成两道小尺寸环形凹槽，小尺寸环形凹槽内设置有环形密封圈，环形密封圈至少有一部分的截面直径大于小尺寸环形凹槽的深度，环形压板和筒体法兰通过螺栓可拆卸固定连接，将环形密封圈卡在小尺寸环形凹槽内，封头法兰和筒体法兰固定连接，将环形密封圈压紧在封头法兰和筒体法兰之间；/n其中，大尺寸环形凹槽的宽度大于小尺寸环形凹槽的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电厂设备闸门密封结构，其特征在于，包括：
封头法兰，与闸门封头固定连接；
筒体法兰，与预埋在安全壳内部的筒体固定连接；
其中，筒体法兰上开设有大尺寸环形凹槽，大尺寸环形凹槽内设置有环形压板，环形压板的两侧与筒体法兰两侧的凹槽边共同构成两道小尺寸环形凹槽，小尺寸环形凹槽内设置有环形密封圈，环形密封圈至少有一部分的截面直径大于小尺寸环形凹槽的深度，环形压板和筒体法兰通过螺栓可拆卸固定连接，将环形密封圈卡在小尺寸环形凹槽内，封头法兰和筒体法兰固定连接，将环形密封圈压紧在封头法兰和筒体法兰之间；
其中，大尺寸环形凹槽的宽度大于小尺寸环形凹槽的宽度。


2.根据权利要求1所述的核电厂设备闸门密封结构，其特征在于，所述环形压板的两侧形成有第一卡接部，第一卡接部外侧的尺寸大于内侧的尺寸，所述环形密封圈为异形密封圈，环形密封圈的一侧形成有第二卡接部，第二卡接部外侧的尺寸大于内侧的尺寸，环形压板与所述筒体法兰通过螺栓固定后，第二卡接部卡在第一卡接部和筒体法兰之间。


3.根据权利要求1所述的核电厂设备闸门密封结构，其特征在于，所述环形压板的截面为梯形结构，远离所述筒体法兰的一面的宽度大于与筒体法兰接触的一面的宽度，使得环形压板的两侧与筒体法兰的凹槽边构成的两道小尺寸环形凹槽的顶部的宽度小于底部的宽度，所述环形密封圈的横截面为圆形。


4.根据权利要求3所述的核电厂设备闸门密封结构，其特征在于，所述环形压板与所述筒体法兰通过螺栓连接后，所述小尺寸环形凹槽的顶部与所述环形密封圈接触，并卡紧所述环形密封圈。


5.根据权利要求1所述的核电厂设备闸门密封结构，其特征在于，所述环形压板的一侧形成有第一卡接部，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石磊，谢洪虎，张峰，何英勇，刘小华，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，深圳中广核工程设计有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44