一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及内燃机润滑系统，具体来说涉及一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀。本实用新型专利技术提供一种限压阀柱塞，同时提供一种采用该柱塞的避免压力波动的机油泵限压阀，该柱塞整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板，所述隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔。采用这种结构的柱塞能够避免泄油时的压力波动，以及能够避免柱塞在阀孔内因为偏斜而产生卡滞，并且还有利于在试验验证过程中对限压阀的泄油能力进行调整。

A pressure limiting valve plunger and an oil pump pressure limiting valve to avoid pressure fluctuation

【技术实现步骤摘要】
一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀
本技术涉及内燃机润滑系统，具体来说涉及一种限压阀柱塞和机油泵限压阀。
技术介绍
机油泵是润滑系统中重要的部件，其功能是为润滑系统提供足够压力和流量的机油，油压必须保证在一定的范围内，以保证每一个摩擦件得到充分的润滑而且不损坏相关的承压件。机油泵限压阀在机油泵运行过程中起到控制机油流量，调整机油压力大小的作用。机油泵限压阀的全开泄油能力需要通过试验验证确定，但传统限压阀在机油泵结构及尺寸大小确定后，其全开后的泄油能力也被相应地确定下来。当不需要很高泄油能力时，只能通过更改设置在泵体上的限压阀孔结构来解决，对于通过模具生产的泵体来说还涉及到修模，效率较低，成本较高。同时，传统限压阀在开启瞬间，由于过流截面瞬间变化，会产生较大的压力波动，不利于机油泵正常工作。并且，传统限压阀开启后，会出现一端悬空，支撑不足，造成柱塞在阀孔内偏斜或卡滞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种限压阀柱塞，同时提供一种采用该柱塞的避免压力波动的机油泵限压阀，采用这种结构的柱塞能够避免泄油时的压力波动，以及能够避免柱塞在阀孔内因为偏斜而产生卡滞，并且还有利于在试验验证过程中对限压阀的泄油能力进行调整。为实现上述目的，本技术关于限压阀柱塞的技术方案是：一种限压阀柱塞，其整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板，所述隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔。优选地，所述弹簧导向孔的长度大于所述泄油内腔的长度。本技术关于限压阀的技术方案是：一种避免压力波动的机油泵限压阀，包括阀孔、柱塞、进油口、泄油口、弹簧、螺塞，所述柱塞整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板，所述隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔；所述进油口的直径小于阀孔的直径，所述进油口与阀孔之间的连接处形成一个环状的台阶面；所述柱塞整体的外周面与阀孔内壁之间为小间隙配合；所述泄油内腔的开口朝向所述进油口，所述弹簧导向孔用于安装所述弹簧。优选地所述弹簧导向孔的长度大于所述泄油内腔的长度。上述技术方案中，由于柱塞整体为外径相同的圆筒结构，这样就能避免柱塞在阀孔内的偏斜，圆筒的内孔设有隔板，隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，多个泄油孔的结构能够避免限压阀突然开启造成的压力波动，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔，这样有利于柱塞压缩弹簧时排出弹簧导向孔内的压力。限压阀开启前，柱塞在弹簧的弹力作用下通过隔板封油，当限压阀进油口的机油压力增大时，油压作用于隔板推动柱塞压缩弹簧进行移动，直至柱塞上的泄油孔与限压阀的泄油口连通，此时限压阀开启，高压油依次通过柱塞泄油内腔、泄油孔和泄油口排出，多个泄油孔在限压阀打开的过程中，由被遮蔽到全部与泄油口完全相通，面积是缓慢增加的，避免了突然开启造成压力波动。此外，若试验验证过程中发现限压阀的泄油能力过强，可通过改变柱塞上多个泄油孔的孔径大小来进行调整，而不需要更改泵体上阀孔的结构。附图说明图1为本技术实施例1中限压阀柱塞的结构示意图；图2为图1中的限压阀柱塞剖视结构示意图；图3为本技术实施例2中限压阀处于关闭状态的示意图；图4为本技术实施例2中限压阀处于开启状态的示意图；附图标记为：1——隔板2——弹簧导向孔3——泄油内腔4——泄油口5——环形槽6——排气孔10——柱塞20——阀孔30——弹簧40——进油口50——泄油口60——螺塞。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。实施例1如图1、2所示的一种限压阀柱塞，其整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板1，所述隔板1将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔2和泄油内腔3，所述弹簧导向孔2的长度大于所述泄油内腔3的长度，在对应泄油内腔3一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔4，在对应弹簧导向孔2一段的圆筒外周面上设有一个环形槽5，所述环形槽5内开设有一个排气孔6。实施例2如图1至4所示，一种避免压力波动的机油泵限压阀，包括阀孔20、柱塞10、进油口40、泄油口50、弹簧30、螺塞60，所述柱塞10整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板1，所述隔板1将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔2和泄油内腔3，所述弹簧导向孔2的长度大于所述泄油内腔3的长度；在对应泄油内腔3一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔4，在对应弹簧导向孔2一段的圆筒外周面上设有一个环形槽5，所述环形槽5内开设有一个排气孔6；所述进油口40的直径小于阀孔20的直径，所述进油口40与阀孔20之间的连接处形成一个环状的台阶面；所述柱塞10整体的外周面与阀孔20内壁之间为小间隙配合；所述泄油内腔3的开口朝向所述进油口40，所述弹簧导向孔2用于安装所述弹簧30。上述技术方案中，由于柱塞10整体为外径相同的圆筒结构，这样就能避免柱塞10在阀孔20内的偏斜，圆筒的内孔设有隔板1，隔板1将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔2和泄油内腔3，在对应泄油内腔3一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔4，多个泄油孔4的结构能够避免限压阀突然开启造成的压力波动，在对应弹簧导向孔2一段的圆筒外周面上设有一个环形槽5，所述环形槽5内开设有一个排气孔6，这样有利于柱塞10压缩弹簧30时排出弹簧导向孔2内的压力。限压阀开启前，柱塞10在弹簧30的弹力作用下通过隔板1封油，当限压阀进油口40的机油压力增大时，油压作用于隔板1推动柱塞10压缩弹簧30进行移动，直至柱塞10上的泄油孔4与限压阀的泄油口50连通，此时限压阀开启，高压油依次通过柱塞泄油内腔3、泄油孔4和泄油口50排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限压阀柱塞，其特征在于：所述柱塞整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板（1），所述隔板（1）将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔（2）和泄油内腔（3），在对应泄油内腔（3）一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔（4），在对应弹簧导向孔（2）一段的圆筒外周面上设有一个环形槽（5），所述环形槽（5）内开设有一个排气孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种限压阀柱塞，其特征在于：所述柱塞整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板（1），所述隔板（1）将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔（2）和泄油内腔（3），在对应泄油内腔（3）一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔（4），在对应弹簧导向孔（2）一段的圆筒外周面上设有一个环形槽（5），所述环形槽（5）内开设有一个排气孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种限压阀柱塞，其特征在于：所述弹簧导向孔（2）的长度大于所述泄油内腔（3）的长度。


3.一种避免压力波动的机油泵限压阀，包括阀孔（20）、柱塞（10）、进油口（40）、泄油口（50）、弹簧（30）、螺塞（60），其特征在于：所述柱塞（10）整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彪，许仲秋，刘光明，佘笑梅，刘亚丽，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43