一种新型矩形廊道结构制造技术

一种新型矩形廊道结构，包括廊道体，廊道体两侧设置现浇侧墙，现浇侧墙顶部设置第一预制盖板。第一预制盖板在廊道体的T型交叉部位一端设有第二预制盖板，第二预制盖板采用台阶状结构，T型交叉部位的其中一条廊道体顶部的第一预制盖板搭接在另一条廊道体顶部第一预制盖板一端的第二预制盖板的台阶上。廊道体在坝段横缝分缝处的第一预制盖板之间预留间隙，横缝穿过间隙，横缝上设置橡胶止水，横缝处的廊道体的顶板为现浇钢筋混凝土，采用机制变态混凝土与上层碾压混凝土同步浇筑。采用上述结构，取消了廊道非迎水面侧墙的配筋，不仅保证廊道内部外观质量，同时节省了廊道层施工时间，充分发挥碾压混凝土快速施工的特点。

A new type of rectangular corridor structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型矩形廊道结构
本技术涉及碾压混凝土重力坝廊道，特别是一种新型矩形廊道结构。
技术介绍
碾压混凝土大坝中廊道型式由很多，但主要型式有三种，即现浇城门洞型廊道（现浇U型廊道）、柳溪坝式廊道和预制城门洞型廊道（预制U型廊道），廊道断面一般采用城门洞型。现浇U型廊道结构形式周边一般采用变态混凝土包裹，与全断面碾压混凝土一同上升，但受其结构体型复杂，加上钢筋绑扎等影响，一般备仓周期较长，且碾压混凝土入仓和碾压十分困难，对大坝直线工期影响较大。因此现浇U型廊道尽管经验成熟，但在全断面碾压混凝土大坝，特别是工期较紧的大坝工程中采用存在困难。柳溪式廊道形式是在美国柳溪碾压混凝土大坝探索发展起来的，故名为柳溪式廊道形式。柳溪坝廊道原理是在填料浇筑层碾压完成后，用挖掘设备挖除廊道内碾压混凝土，并回填无胶凝材料的骨料，待工程铺筑至一定高程或完工后，再挖除回填骨料，形成廊道。用这种方法，不影响碾压混凝土大仓面施工，因此特别适合全断面碾压混凝土大坝。但柳溪坝式廊道因要在大坝碾压混凝土上升到一定高度后挖除廊道骨料,廊道提供很迟,因此,该廊道不适用于廊道内有繁重施工任务的碾压混凝土大坝。预制U型廊道有很成熟的施工经验，施工简单，主要场外预制，仓内吊装。但预制廊道主要存在安装浇筑过程容易变形错位，蓄水后难以发现渗水裂缝并进行修复等问题，外观和后期检修均存在不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型矩形廊道结构，取消了廊道非迎水面侧墙的配筋，不仅保证廊道内部外观质量，同时节省了廊道层施工时间，充分发挥碾压混凝土快速施工的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型矩形廊道结构，包括廊道体，所述的廊道体两侧设置现浇侧墙，现浇侧墙顶部设置第一预制盖板。优选的方案中，所述的现浇侧墙采用50cm厚现浇变态混凝土结构，所述的第一预制盖板为30cm厚C25盖板。优选的方案中，所述的第一预制盖板在廊道体的T型交叉部位一端设有第二预制盖板，第二预制盖板采用台阶状结构，T型交叉部位的其中一条廊道体顶部的第一预制盖板搭接在另一条廊道体顶部第一预制盖板一端的第二预制盖板的台阶上。优选的方案中，所述的廊道体的爬坡廊道段的坡度不大于1：1.5，楼梯平台处的廊道顶部未设置第一预制盖板，并采用现浇钢筋混凝土与上层碾压混凝土同步浇筑。优选的方案中，所述的廊道体的爬坡廊道段的台阶水平段宽度L不小于300mm，且600mm≤L+2·B≤660mm。优选的方案中，所述的廊道体在坝段横缝分缝处的第一预制盖板之间预留间隙，横缝穿过间隙，横缝上设置橡胶止水，横缝处的廊道体的顶板为现浇钢筋混凝土，采用机制变态混凝土与上层碾压混凝土同步浇筑。本技术所提供的一种新型矩形廊道结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）在满足廊道裂缝验算要求的同时，适当的配置钢筋，使廊道层碾压混凝土施工便捷，缩短廊道层备仓和浇筑周期，体现大体积碾压混凝土快速施工的特点；（2）增大了廊道内部空间尺寸，优化廊道坡度和台阶尺寸，方便人员行走和设备布置；（3）减少了钢筋和混凝土的用量，节约了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的廊道立面结构示意图。图2为本技术的廊道T型交叉位置的俯视结构示意图。图3为本技术的廊道T型交叉位置的立面结构示意图。图4为本技术的廊道爬坡段剖面结构示意图。图5为本技术的廊道过缝处结构示意图。图中：现浇侧墙1，第一预制盖板2，廊道体3，第二预制盖板4，橡胶止水5，横缝6，现浇顶板7，楼梯平台8。具体实施方式如图1-5中，一种新型矩形廊道结构，包括廊道体3，所述的廊道体3两侧设置现浇侧墙1，现浇侧墙1顶部设置第一预制盖板2。优选的方案中，所述的现浇侧墙1采用50cm厚现浇变态混凝土结构，所述的第一预制盖板2为30cm厚C25盖板。优选的方案中，所述的第一预制盖板2在廊道体3的T型交叉部位一端设有第二预制盖板4，第二预制盖板4采用台阶状结构，T型交叉部位的其中一条廊道体3顶部的第一预制盖板2搭接在另一条廊道体3顶部第一预制盖板2一端的第二预制盖板4的台阶上。优选的方案中，所述的廊道体3的爬坡廊道段的坡度不大于1：1.5，楼梯平台8处的廊道顶部未设置第一预制盖板2，并采用现浇钢筋混凝土与上层碾压混凝土同步浇筑。优选的方案中，所述的廊道体3的爬坡廊道段的台阶水平段宽度L不小于300mm，且600mm≤L+2·B≤660mm。（L为台阶水平段宽度，B为单级台阶高度）优选的方案中，所述的廊道体3在坝段横缝6分缝处的第一预制盖板2之间预留间隙，横缝6穿过间隙，横缝6上设置橡胶止水5，横缝6处的廊道体3的顶板为现浇钢筋混凝土，采用机制变态混凝土与上层碾压混凝土同步浇筑。本新型所提出的矩形廊道应力分析：坝内廊道和竖井的尺寸相对较小，对重力坝的整体应力分布影响不大，但在坝体自重、上游水压力以及温度应力作用下，在廊道周围的混凝土内会产生局部应力，甚至可能产生裂缝。（1）在坝体自重和上游水压力作用下，廊道周围产生的应力由混凝土内的虚拟拱承受，在廊道顶板、底板和侧壁有局部拉应力，当拉应力超过混凝土的容许拉应力时，会产生裂缝。（2）温度应力：廊道周边温度应力产生的原因主要有以下两种：①施工期的温度应力：廊道底部和两侧的混凝土先浇筑，而后浇筑廊道顶部混凝土，由于这两部分混凝土的温升、散热和弹模增长存在时间差，顶部混凝土的收缩将受到两侧壁混凝土的约束而产生温度拉应力；②廊道内温度的年变化将导致廊道周围产生内外温差，从而产生拉应力。廊道周边应力计算：计算选取36#坝段，采用大型通用有限元计算程序ANSYS，建立包含廊道孔口在内的大坝三维有限元模型，分析坝体廊道周边应力情况。地基底面和四个侧面采用法向约束。计算时考虑校核洪水、施工完建和施工过程车辆荷载等三个工况，通过计算分析，各工况下廊道周边以压应力为主，局部有0.1-0.5MPa的拉应力，拉应力区长度小于20.5m。廊道周边温度应力：通过对现有坝体内C9020（二）大体积碾压混凝土温度观测资料、半绝热温升和绝热温升试验资料的分析，碾压混凝土最高温升至约45度，长期平衡与35-40度附近。而坝址附附近常年平均气温在30度左右，平均气温季节性差异不大，气温年际、年内变化均较小，日较差也不大。通过对坝址附近几个水电站库水温的观测，水下50m常年气温在23-24℃左右，水温年际比较稳定。综合上述本工程和地区特点，即施工期和运行期混凝土内外温差不大且很稳定，在廊道上游配置适量钢筋，并控制廊道周边混凝土浇筑的间隔时间不应过长，以避免廊道区域产生裂缝。根据廊道周边拉应力分布面积，并考虑温度应力的影响，参考国际类似工程经验，苏阿皮蒂坝体采用现浇侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型矩形廊道结构，包括廊道体（3），其特征是：所述的廊道体（3）两侧设置现浇侧墙（1），现浇侧墙（1）顶部设置第一预制盖板（2）；/n所述的第一预制盖板（2）在廊道体（3）的T型交叉部位一端设有第二预制盖板（4），第二预制盖板（4）采用台阶状结构，T型交叉部位的其中一条廊道体（3）顶部的第一预制盖板（2）搭接在另一条廊道体（3）顶部第一预制盖板（2）一端的第二预制盖板（4）的台阶上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型矩形廊道结构，包括廊道体（3），其特征是：所述的廊道体（3）两侧设置现浇侧墙（1），现浇侧墙（1）顶部设置第一预制盖板（2）；
所述的第一预制盖板（2）在廊道体（3）的T型交叉部位一端设有第二预制盖板（4），第二预制盖板（4）采用台阶状结构，T型交叉部位的其中一条廊道体（3）顶部的第一预制盖板（2）搭接在另一条廊道体（3）顶部第一预制盖板（2）一端的第二预制盖板（4）的台阶上。


2.根据权利要求1所述的一种新型矩形廊道结构，其特征在于：所述的现浇侧墙（1）采用50cm厚现浇变态混凝土结构，所述的第一预制盖板（2）为30cm厚C25盖板。


3.根据权利要求1或2所述的一种新型矩形廊道结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如军，刘加华，朱丹，穆平，谭建功，
申请(专利权)人：中国水利电力对外有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11