一种用于储线架的防散线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于储线架的防散线装置，属于光伏产品技术领域。该防散线装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，待收卷产品由输入端输入，并依次经由所述第一夹紧机构、储线架和所述第二夹紧机构输送至输出端；所述第一夹紧机构被配置为能够选择性夹紧所述输入端与所述储线架之间的待收卷产品；所述第二夹紧机构被配置为能够选择性夹紧所述储线架与所述输出端之间的待收卷产品。本实用新型专利技术通过第一夹紧机构及第二夹紧机构的设置，避免了储线架的下储线盘的掉落，防止了储线架上的焊带发生散线现象。

A kind of anti loose wire device for wire storage rack

【技术实现步骤摘要】
一种用于储线架的防散线装置
本技术涉及光伏产品
，尤其涉及一种用于储线架的防散线装置。
技术介绍
在光伏产品生产领域，焊带主要用于光伏组件电池片的连接，从而完成电流的流通与汇集。焊带由铜材经过镀锡和冷却工艺后制成，由收线装置收线制成卷轴产品，便于后期的运输和使用。生产时，在收线装置的前端会设置储线架用于储存缠绕部分焊带，以保证收线过程的连续。焊带缠绕于储线架的上储线盘和下储线盘上，且下储线盘根据收线张力的变化可以向上储线盘靠近或远离。然而，当储线架的前端与后端发生断线现象时，储线架上焊带的张力突然减小，极易发生下储线盘掉落、储线架上缠绕的焊带散线的现象，造成焊带的报废，导致产品的不良率升高；同时人员需要进行重新穿线，增加了人工成本；再者，由于下储线盘的重量较大，其掉落会发生损坏且造成安全隐患。因此，亟待提供一种用于储线架的防散线装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于储线架的防散线装置，能够避免发生散线现象，提高产品的良品率；同时避免下储线盘掉落的安全隐患。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种用于储线架的防散线装置，包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，待收卷产品由输入端输入，并依次经由所述第一夹紧机构、储线架和所述第二夹紧机构输送至输出端；所述第一夹紧机构被配置为能够选择性夹紧所述输入端与所述储线架之间的待收卷产品；所述第二夹紧机构被配置为能够选择性夹紧所述储线架与所述输出端之间的待收卷产品。作为优选，所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构结构相同，均包括上辊轮、下辊轮和直线驱动机构；所述待收卷产品设于所述上辊轮和所述下辊轮之间；所述直线驱动机构能够驱动所述上辊轮和所述下辊轮相互靠近，以夹紧所述待收卷产品。作为优选，所述直线驱动机构为第一气缸；所述第一气缸的活塞杆与所述上辊轮连接，以驱动所述上辊轮靠近或远离所述下辊轮。作为优选，所述防散线装置还包括设于所述输入端与所述第一夹紧机构之间的摆杆机构；所述摆杆机构包括摆杆和设于所述摆杆端部的张紧轮，所述待收卷产品绕设于所述张紧轮上，使所述摆杆发生向上的摆动。作为优选，所述摆杆机构还包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述摆杆转动连接。作为优选，所述防散线装置还包括第一感应开关，被配置为感应所述摆杆的动作并将感应到的信号发送至所述第一夹紧机构。作为优选，所述防散线装置还包括第二感应开关，被配置为感应所述储线架的下储线盘的动作并将感应到的信号发送至所述第二夹紧机构。作为优选，所述第二感应开关设于所述储线架上。作为优选，所述防散线装置还包括第二导轮，所述待收卷产品绕设于所述第二导轮上进行输送。作为优选，所述第二导轮设置有两个，且分别设于所述摆杆机构与所述第一夹紧机构之间、所述储线架与所述第二夹紧机构之间。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过第一夹紧机构及第二夹紧机构的设置，避免了储线架的下储线盘的掉落，防止了储线架上的焊带发生散线现象，减少了焊带的报废，提高了产品的良品率；同时无需人员再对储线架进行重新穿线，减小了人工成本；也避免了下储线盘掉落所造成的安全隐患。附图说明图1为本技术实施例中一种用于储线架的防散线装置的示意图；图2为本技术实施例中一种用于储线架的防散线装置在输入端发生断线时的示意图。附图标记：100-焊带；1-储线架；11-架体；12-上储线盘；13-下储线盘；2-第一夹紧机构；21-上辊轮；22-下辊轮；23-直线驱动机构；3-第二夹紧机构；4-摆杆机构；41-摆杆；42-张紧轮；43-第二气缸；5-第二感应开关；6-第二导轮。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例在于提供一种用于储线架的防散线装置，主要用于防止储线架1上缠绕的待收卷产品发生散线现象。其中，待收卷产品泛指线状、条状及带状等能够收卷的产品。本实施例中的待收卷产品为用于光伏组件电池片生产的焊带100。焊带100由输入端(图1中A处)被输送至储线架1，经由储线架1后由输出端(图1中B处)输出完成收线。本实施例中，输入端可以直接连接焊带100生产的最后一个工序，使得生产完成的焊带100直接进行收卷制成卷轴成品；输出端可为收线装置。具体地，储线架1包括架体11、分别设于架体11上部和下部的上储线盘12和下储线盘13；焊带100缠绕于上储线盘12和下储线盘13上。由于收线速度的不同，导致储线架1上焊带100的张力不同，因此令上储线盘12在储线架1上的位置固定，下储线盘13能够根据焊带张力的不同做升降运动，相对于上储线盘12靠近或远离，以适应不同的焊带100张力，保证收线过程的稳定持续进行。具体实施时，当收线装置收卷满轴制成一个成品后，需要将该满轴成品卸下，安装新的空轴继续进行收卷，这个过程会导致收线过程的间断，收线速度变慢，焊带100的张力也减小，此时下储线盘13做远离上储线盘12的运动，使得由输入端输入来的焊带100较多地缠绕储存于储线架1上。当收卷过程重新启动，收线速度加快，焊带100的张力也变大，下储线盘13做靠近上储线盘12的运动，储线架1上存储的焊带100也源源不断地向输出端输出，保证了收卷过程的持续进行。因此，下储线盘13能够适应收线速度的变化，合理调节与上储线盘12的距离，以保证收线过程的连续稳定进行，具有很强的适用性。进一步可选地，上储线盘12和下储线盘13均包括多个呈线性排列的第一导轮，焊带100缠绕于多个第一导轮上，实现焊带100的在储线架1上的储存与传输，本实施例中，第一导轮的数目设置为10-15个，以储存缠绕更多的焊带100。进一步地，为了保证下储线盘13升降的准确性，储线架1还设有导向机构。可选地，导向机构包括设于架体11上的导杆和设于下储线盘13上的滑块，滑块滑动设于导向杆上实现导向，避免下储线盘13在升降时发生偏移。可选地，滑块上设有导向孔，导向杆滑动设于导向孔中。在一些其他实施例中，导向机构可为滑轨和滑块导向，滑块设于下储线盘13上，滑轨设于架体11上，也能够实现下储线盘13的滑动导向。具体实施时，输入端或者输出端任何一端发生断线现象，都会导致收线速度和收线张力的急剧变化，储线架1上焊带100的张力突然减小，极易发生下储线盘13掉落、储线架1上缠绕的焊带100散线的现象。因此，防散线装置包括沿焊带100输送方向依次设置的第一夹紧机构2和第二夹紧机构3，第一夹紧机构2设于输入端与储线架1之间，第二夹紧机构3设于储线架1与输出端之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于储线架的防散线装置，其特征在于，包括第一夹紧机构(2)和第二夹紧机构(3)，待收卷产品由输入端输入，并依次经由所述第一夹紧机构(2)、储线架(1)和所述第二夹紧机构(3)输送至输出端；/n所述第一夹紧机构(2)被配置为能够选择性夹紧所述输入端与所述储线架(1)之间的待收卷产品；/n所述第二夹紧机构(3)被配置为能够选择性夹紧所述储线架(1)与所述输出端之间的待收卷产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于储线架的防散线装置，其特征在于，包括第一夹紧机构(2)和第二夹紧机构(3)，待收卷产品由输入端输入，并依次经由所述第一夹紧机构(2)、储线架(1)和所述第二夹紧机构(3)输送至输出端；
所述第一夹紧机构(2)被配置为能够选择性夹紧所述输入端与所述储线架(1)之间的待收卷产品；
所述第二夹紧机构(3)被配置为能够选择性夹紧所述储线架(1)与所述输出端之间的待收卷产品。


2.根据权利要求1所述的防散线装置，其特征在于，所述第一夹紧机构(2)与所述第二夹紧机构(3)结构相同，均包括上辊轮(21)、下辊轮(22)和直线驱动机构(23)；所述待收卷产品设于所述上辊轮(21)和所述下辊轮(22)之间；所述直线驱动机构(23)能够驱动所述上辊轮(21)和所述下辊轮(22)相互靠近，以夹紧所述待收卷产品。


3.根据权利要求2所述的防散线装置，其特征在于，所述直线驱动机构(23)为第一气缸；所述第一气缸的活塞杆与所述上辊轮(21)连接，以驱动所述上辊轮(21)靠近或远离所述下辊轮(22)。


4.根据权利要求1所述的防散线装置，其特征在于，所述防散线装置还包括设于所述输入端与所述第一夹紧机构(2)之间的摆杆机构(4)；所述摆杆机构(4)包括摆杆(41)和设于所述摆杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李经泽，张定忠，陈小芳，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，苏州赛历新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32