一种储料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储料仓，它包括料仓和设置在料仓内的由驱动机构驱动的具有螺旋叶片的螺旋输送结构；该料仓的底部分布有多个出料口；该螺旋输送结构包括设置在主轴上的用于将物料均匀推向料仓两边的内层螺旋叶片，以及设置在主轴上的用于将物料推入各出料口的外层螺旋叶片，该外层螺旋叶片的外缘临近料仓的底部。它可以提高储料仓出料的速度，而且确保各出料口出料均匀，另外还可以通过特殊的喂料机构实现锁仓的功能。

A kind of storage bin

【技术实现步骤摘要】
一种储料仓
本技术涉及具有螺旋输送结构的料仓，特别是一种储料仓。
技术介绍
具有螺旋输送结构的料仓，其结构主要是在料仓内具有由驱动机构驱动的具有螺旋叶片的螺旋输送结构，该螺旋输送结构通过其转动的螺旋叶片将物料输送到料仓的出口处，物料从出口处排出料仓。现有的料仓通常只具有一个出料口，螺旋叶片结构就是将料仓内的物料送往这个出料口。这种只有一个出料口的料仓，往往出料效率不高，若需要提高出料效率而增加多个出料口，则多个出料口如何与螺旋输送结构配合以实现均匀快速出料也是亟待解决的问题。另外，喂料是粮油、饲料、食品、饮料、化工、医药、农药等领域对物料进行包装计量、配料计量、定量计量的重要环节。目前国、内外在包装计量的喂料中通常采用振动喂料、皮带喂料、叶轮喂料、螺旋喂料。现有的叶轮喂料机构，主要是通过设置在料仓内的由驱动机构驱动的叶轮，通过叶轮的旋转而将物料送到料仓出口处进行排料，一旦排料完成后不但需要关停驱动机构以停止叶轮转动，还需要关闭料仓出口，避免继续排料，其结构复杂、操作也麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种储料仓，主要解决上述现有技术存在的问题，它可以提高储料仓出料的速度，而且确保各出料口出料均匀，另外还可以通过特殊的喂料机构实现锁仓的功能。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种储料仓，它包括料仓和设置在料仓内的由驱动机构驱动的具有螺旋叶片的螺旋输送结构；其特征在于：该料仓的底部分布有多个出料口；该螺旋输送结构包括设置在主轴上的用于将物料均匀推向料仓两边的内层螺旋叶片，以及设置在主轴上的用于将物料推入各出料口的外层螺旋叶片，该外层螺旋叶片的外缘临近料仓的底部。所述的储料仓，其特征在于：该料仓内底部为对应于外层螺旋叶片外缘的圆弧形底面。所述的储料仓，其特征在于：该料仓的底部各出料口分别连接有出料通道，各出料通道均设有一叶轮，该叶轮由旋转驱动机构驱动旋转并设置在出料通道内；该叶轮包括转动轴和连接在转动轴上的若干叶片，该转动轴设置在出料通道的中心位置，某一叶片从与转动轴的连接处向外延伸并能封闭出料通道的一半，该转动轴对应于该叶片的连接处的另一侧也具有向外延伸并能封闭出料通道的另一半的叶片。以此结构在各出料通道内形成可被控制锁仓的多套喂料机构。所述的储料仓，其特征在于：该叶轮的转动轴两端均通过翻边轴套穿设在出料通道上，该转动轴的一端连接锁紧环，另一端连接旋转驱动机构。所述的储料仓，其特征在于：该旋转驱动机构为链轮机构；该链轮机构包括由电机驱动的驱动链轮和从动链轮，该驱动链轮和从动链轮外通过链条连接，该从动链轮连接在转动轴上。所述的储料仓，其特征在于：该链轮机构具有外罩，该驱动链轮、从动链轮、链条均设置于外罩内。鉴于上述技术特征，本技术具有如下优点：1、本技术使用时，驱动机构驱动主轴旋转，内层螺旋叶片将落入料仓内的物料均匀推向料仓两边，而外层螺旋叶片则将物料推入各出料口实现多出口均匀出料，提高了储料仓的出料效率，且做到各出料口相对出料均匀。2、本技术喂料机构的驱动机构可以驱动叶轮做旋转和停止动作。叶轮持续旋转时，可以向下方供料，当叶轮也可以在一对叶片（一个叶片封闭一半）完全封闭出料通道时被驱动机构控制定位于该位置，就起到了封仓锁料的功能。附图说明图1是本技术的正面结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左侧视图。图4是本技术的喂料机构设置的结构示意图。图5是图4的右侧视图。图6是本技术喂料机构的正面剖视图。图7是图6的纵轴剖视图。图中：1-料仓，11-出料通道，2-叶轮，21-转动轴，22-叶片，3-翻边轴套，4-锁紧环，5-链轮机构，51-驱动链轮，52-从动链轮，53-链条，54-外罩，6-主轴，7-内层螺旋叶片，8-外层螺旋叶片，9-主轴驱动电机。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种储料仓。如图所示：它包括料仓1和设置在料仓1内的由驱动机构（如主轴驱动电机9）驱动的具有螺旋叶片的螺旋输送结构；其特征在于：该料仓1的底部分布有多个出料口；该螺旋输送结构包括设置在主轴6上的用于将物料均匀推向料仓两边的内层螺旋叶片7，以及设置在主轴6上的用于将物料推入各出料口的外层螺旋叶片8，该外层螺旋叶片8的外缘临近料仓1的底部。本技术中，该主轴6可以通过主轴驱动电机9结合链轮、齿轮的驱动结构，齿轮设置在主轴6上，也可以采用其他驱动结构，这里不再赘述。本技术使用时，驱动机构驱动主轴6旋转，内层螺旋叶片7将落入料仓1内的物料均匀推向料仓两边（物料推动方向如图1中B），而外层螺旋叶片8则将物料推入各出料口实现多出口均匀出料，提高了储料仓的出料效率，且做到各出料口相对出料均匀（物料推动方向如图1中C）。比较合理的结构是，料仓1上的入料口A（落料点）设置在料仓1上方偏中间位置。本技术中，该料仓1内底部为对应于外层螺旋叶片8外缘的圆弧形底面，这样使物料可以集中聚集在料仓1弧形底部最低处，进一步使出料均匀。出料口的数量可以是四个通道，也可以是六个通道，可以根据实际需要进行设置。在请参阅图4-7，它是本技术储料仓还进一步公开一种喂料机构。如图所示：该料仓1的底部的出料口分别连接有出料通道11，该出料通道11内均设置有一套喂料机构。该叶轮2由旋转驱动机构驱动旋转并设置在出料通道11内；该叶轮2包括转动轴21和连接在转动轴21上的若干叶片22，该转动轴21设置在出料通道11的中心位置，某一叶片从与转动轴21的连接处向外延伸并能封闭出料通道11的一半，该转动轴21对应于该叶片的连接处的另一侧也具有向外延伸并能封闭出料通道11的另一半的叶片。也就是说，若出料通道11的内部截面为一矩形，则一个叶片的外形是略小于该矩形截面的一半。为了确保叶轮2转动稳定，特别是转动轴21运行平稳不产生轴向和径向位移，该叶轮2的转动轴21两端均通过翻边轴套3穿设在出料通道11上，该转动轴21的一端连接锁紧环4，另一端连接旋转驱动机构。该旋转驱动机构为链轮机构5；该链轮机构5包括由电机驱动的驱动链轮51和从动链轮52，该驱动链轮51和从动链轮52外通过链条53连接，该从动链轮52连接在转动轴21上。为了保护链轮机构5，延长其使用寿命，该链轮机构5具有外罩54，该驱动链轮51、从动链轮52、链条53均设置于外罩54内。使用时，链轮机构5通过其电机可以驱动叶轮2做旋转和停止动作。叶轮2持续旋转时，可以向下方供料，当叶轮2也可以在一对叶片22（一个叶片封闭一半）完全封闭出料通道11时被电机控制定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储料仓，它包括料仓（1）和设置在料仓（1）内的由驱动机构驱动的具有螺旋叶片的螺旋输送结构；其特征在于：该料仓（1）的底部分布有多个出料口；该螺旋输送结构包括设置在主轴（6）上的用于将物料均匀推向料仓两边的内层螺旋叶片（7），以及设置在主轴（6）上的用于将物料推入各出料口的外层螺旋叶片（8），该外层螺旋叶片（8）的外缘临近料仓（1）的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种储料仓，它包括料仓（1）和设置在料仓（1）内的由驱动机构驱动的具有螺旋叶片的螺旋输送结构；其特征在于：该料仓（1）的底部分布有多个出料口；该螺旋输送结构包括设置在主轴（6）上的用于将物料均匀推向料仓两边的内层螺旋叶片（7），以及设置在主轴（6）上的用于将物料推入各出料口的外层螺旋叶片（8），该外层螺旋叶片（8）的外缘临近料仓（1）的底部。


2.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于：该料仓（1）内底部为对应于外层螺旋叶片（8）外缘的圆弧形底面。


3.根据权利要求1或2所述的储料仓，其特征在于：该料仓（1）的底部各出料口分别连接有出料通道（11），各出料通道（11）均设有一叶轮（2），该叶轮（2）由旋转驱动机构驱动旋转并设置在出料通道（11）内；该叶轮（2）包括转动轴（21）和连接在转动轴（21）上的若干叶片（22），该转动轴（21）设置在出料通道（11）的中心位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，辻冈俊夫，刘炳，
申请(专利权)人：上海大和衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31