一种金属工件加工用淬火池制造技术

本发明专利技术公开了一种金属工件加工用淬火池，包括池体，所述池体内部装有淬火液，所述池体内部内壁固定连接有一块隔板，所述池体通过隔板分隔为淬火区和加液区，所述池体上端设有垫块，所述垫块的上端设有补给桶，所述补给桶的下端外侧壁上密封固定连接有一根补给管，位于所述补给管管口内部的补给桶下端侧壁上开设有一个活动门，所述补给桶内底部固定连接有一个固定座，所述固定座与活动门内侧壁间固定连接有复位弹簧，所述活动门的外侧壁还连接有液面控制机构。本发明专利技术能够将淬火液自动补充进淬火池内，极大程度节约了人工成本，从而提高了加工效率；且还能够保证淬火液及时添加进淬火池，从而保证工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件加工用淬火池
本专利技术涉及金属工件加工
，尤其涉及一种金属工件加工用淬火池。
技术介绍
金属工件在加工过程中经常需要进行淬火处理。由于金属工件高温状态下浸入淬火池时会对淬火液产生蒸发消耗，因此为保证工件的加工效率和加工效果，需要保证淬火池内淬火液的液体体积量。传统加工车间内的淬火池通常采用人工倾倒的方式来补充淬火液，这对大型加工厂来说需要消耗较高的人力成本，降低了工件的加工效率；而且金属工件容易因为淬火池内未能及时补充淬火液导致错过最佳淬火温度，最终影响产品的质量。为此，我们提出了一种金属工件加工用淬火池。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种金属工件加工用淬火池。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属工件加工用淬火池，包括池体，所述池体内部装有淬火液，所述池体内部内壁固定连接有一块隔板，所述池体通过隔板分隔为淬火区和加液区，所述池体上端设有垫块，所述垫块的上端设有补给桶，且补给桶内也装有淬火液，所述补给桶的下端外侧壁上密封固定连接有一根补给管，位于所述补给管管口内部的补给桶下端侧壁上开设有一个活动门，且活动门只能单向转动，所述补给桶内底部固定连接有一个固定座，所述固定座与活动门内侧壁间固定连接有复位弹簧，所述活动门的外侧壁还连接有液面控制机构。在上述的金属工件加工用淬火池中，所述液面控制机构包括活动门外侧壁下端焊接的一个绳座，所述绳座上固定连接有一根第一拉绳，所述补给管内顶壁上还固定安装有配合第一拉绳使用的第一定滑轮，所述补给管内壁上还水平滑动连接有一个动滑轮，所述动滑轮靠近活动门的一端设有钩体，所述第一拉绳远离绳座的一端绕过第一定滑轮后固定连接在动滑轮的钩体上，所述动滑轮上还绕设有一根第二拉绳，所述补给管的内壁上还固定安装有一个配合第二拉绳使用的第二定滑轮，且第二拉绳的一端固定连接在第二定滑轮上，所述第二拉绳的另一端依次绕过动滑轮和第二定滑轮后竖直延伸进池体加液区内并固定连接有配重块，且配重块浸没在池体液面以下。与现有的技术相比，本金属工件加工用淬火池的优点在于：1、通过设置补给箱来储存部分淬火液，再通过利用池体内液面高度变化时配重块所受浮力的变化过程来进行传动，使补给箱内储存的淬火液能够自动补充进池体，从而使池体内的淬火液始终保持在一定范围内；池体内淬火液的补充过程完全自发进行，极大程度节约了人工成本，从而提高了加工效率，且能保证淬火液及时添加进淬火池，从而保证工件的加工质量；2、通过设置动滑轮和第二定滑轮组成的滑轮组配合配重块使用，可使补给箱和池体液面的配合敏感度更高，从而对池体内淬火液液面的控制精度更高。附图说明图1为本专利技术提出的一种金属工件加工用淬火池的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1池体、2隔板、3垫块、4补给桶、5补给管、6活动门、7固定座、8复位弹簧、9绳座、10第一拉绳、11第一定滑轮、12动滑轮、13第二拉绳、14第二定滑轮、15配重块、16充液管。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-2，一种金属工件加工用淬火池，包括池体1，池体1内部装有淬火液，池体1内部内壁固定连接有一块隔板2，池体1通过隔板2分隔为淬火区和加液区，池体1上端设有垫块3，垫块3的上端设有补给桶4，且补给桶4内也装有淬火液，补给桶4采用半透明PVC塑料制成，便于观察补给桶4内淬火液的体积量，且补给桶4上端侧壁还固定安装有充液管16，可通过充液管16向补给桶4内提前储存淬火液，补给桶4的下端外侧壁上密封固定连接有一根补给管5，位于补给管5管口内部的补给桶4下端侧壁上开设有一个活动门6，且活动门6只能单向转动，补给桶4内底部固定连接有一个固定座7，固定座7与活动门6内侧壁间固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8采用不锈钢材料制成，防止复位弹簧8表面生锈影响其拉力大小和复位效果，活动门6的外侧壁还连接有液面控制机构；液面控制机构包括绳座9、第一拉绳10、第一定滑轮11、动滑轮12、第二拉绳13、第二定滑轮14和配重块15，活动门6外侧壁下端焊接有一个绳座9，绳座9上固定连接有一根第一拉绳10，补给管5内顶壁上还固定安装有配合第一拉绳10使用的第一定滑轮11，补给管5内壁上还水平滑动连接有一个动滑轮12，动滑轮12靠近活动门6的一端设有钩体，第一拉绳10远离绳座9的一端绕过第一定滑轮11后固定连接在动滑轮12的钩体上，动滑轮12上还绕设有一根第二拉绳13，补给管5的内壁上还固定安装有一个配合第二拉绳13使用的第二定滑轮14，且第二拉绳13的一端固定连接在第二定滑轮14上，第二拉绳13的另一端依次绕过动滑轮12和第二定滑轮14后竖直延伸进池体1加液区内并固定连接有配重块15，且配重块15浸没在池体1液面以下。本专利技术中，初始状态下配重块15因浸没在液面以下其受到的浮力保持恒定，此时活动门6内侧受到复位弹簧8的拉力略大于外侧受到的第一拉绳10的拉力，活动门6保持关闭；当池体1内的淬火液随着工件淬火加工逐渐消耗，配重块15开始露出液面时，由于配重块15排开液体的体积变小，其受到的浮力也随之变小，从而活动门6外侧受到的第一拉绳10的拉力会逐渐变大，直至活动门6被第一拉绳10拉开，补给桶4内的淬火液即可沿补给管5流进池体1的加液区内，从而保证池体1内淬火液的液面高度；当池体1内的淬火液液面重新淹没配重块15时，配重块15受到的浮力恢复至初始状态，活动门6也会因其内侧复位弹簧8的拉力作用重新关闭，无需人工控制向淬火池内添加淬火液，极大程度节约了人工成本，加工效率更高；且由于动滑轮12和第二定滑轮14形成的滑轮组的作用，第一拉绳10对活动门6的拉力为配重块15对第二拉绳13拉力的两倍，从而可使活动门6对配重块15的浮力变化更加敏感，从而对池体1内淬火液的液面控制精度更高。尽管本文较多地使用了池体1、隔板2、垫块3、补给桶4、补给管5、活动门6、固定座7、复位弹簧8、绳座9、第一拉绳10、第一定滑轮11、动滑轮12、第二拉绳13、第二定滑轮14、配重块15、充液管16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件加工用淬火池，包括池体(1)，所述池体(1)内部装有淬火液，其特征在于，所述池体(1)内部内壁固定连接有一块隔板(2)，所述池体(1)通过隔板(2)分隔为淬火区和加液区，所述池体(1)上端设有垫块(3)，所述垫块(3)的上端设有补给桶(4)，且补给桶(4)内也装有淬火液，所述补给桶(4)的下端外侧壁上密封固定连接有一根补给管(5)，位于所述补给管(5)管口内部的补给桶(4)下端侧壁上开设有一个活动门(6)，且活动门(6)只能单向转动，所述补给桶(4)内底部固定连接有一个固定座(7)，所述固定座(7)与活动门(6)内侧壁间固定连接有复位弹簧(8)，所述活动门(6)的外侧壁还连接有液面控制机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工用淬火池，包括池体(1)，所述池体(1)内部装有淬火液，其特征在于，所述池体(1)内部内壁固定连接有一块隔板(2)，所述池体(1)通过隔板(2)分隔为淬火区和加液区，所述池体(1)上端设有垫块(3)，所述垫块(3)的上端设有补给桶(4)，且补给桶(4)内也装有淬火液，所述补给桶(4)的下端外侧壁上密封固定连接有一根补给管(5)，位于所述补给管(5)管口内部的补给桶(4)下端侧壁上开设有一个活动门(6)，且活动门(6)只能单向转动，所述补给桶(4)内底部固定连接有一个固定座(7)，所述固定座(7)与活动门(6)内侧壁间固定连接有复位弹簧(8)，所述活动门(6)的外侧壁还连接有液面控制机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用淬火池，其特征在于，所述液面控制机构包括活动门(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科敏，
申请(专利权)人：刘科敏，
类型：发明
国别省市：河南;41