一种硝化纤维素薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开的一种硝化纤维素薄膜的制备方法，具体如下：配制制膜液、涂布、烘干后处理、亲水处理、无菌处理后得到硝化纤维素膜。本发明专利技术的一种硝化纤维素薄膜的制备方法使得消化纤维素膜具有更好的亲水性，本发明专利技术添加表面活性剂的浓度很低，但却对最终成膜有较大的影响，其含量高低可以控制成膜孔径的大小，本发明专利技术的制膜液，并辅以控制的生产工艺环境，可以获得理想的成膜结构，薄膜孔径可以得到理想的控制，再经过合适的后处理、亲水处理和无菌处理，最终可以应用于快速诊断类的产品。

A preparation method of nitrocellulose film

【技术实现步骤摘要】
一种硝化纤维素薄膜的制备方法
本专利技术属于硝化纤维素膜制备方法
，具体涉及一种硝化纤维素薄膜的制备方法。
技术介绍
硝化纤维素，是纤维素与硝酸酯化反应的产物，具有良好的成膜性，是世界上最早用于制备薄膜的高分子聚合物之一。1908年Bechhold将涂有硝化纤维素溶液的滤纸浸入冰醋酸，从而制备出了第一张人造薄膜，该薄膜可以通过改变硝化纤维素和冰醋酸的比例来调节其透过性。硝化纤维素同样也应用在Zsigmondy的研究中，1918年Zsigmondy利用硝化纤维素制备的薄膜来分离水溶液中的大分子和小颗粒。近年来，由于硝化纤维素本身的高分子特点，其应用逐渐从过滤分离转移到了附加值更高的生物分析等方面应用，这主要得益于硝化纤维素对蛋白质等物质的非特异性吸附能力。另一方面，在快速诊断类产品的应用上需要薄膜具有亲水性，由于硝化纤维素自身的疏水性，又对薄膜的后处理提出了要求。目前国内该类薄膜基本依赖于进口。另一方面，由于快速诊断类产品的应用要求薄膜必须具有亲水性，而硝化纤维素自身的疏水性又对薄膜的亲水化后处理提出了要求。不同的亲水处理对薄膜的性能会产生极大的影响，从而改变诊断产品的产品表现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硝化纤维素薄膜的制备方法，解决了硝化纤维素薄膜亲水性差的问题，并且做了无菌处理，使得产品应用更加放心可靠。本专利技术所采用的技术方案是：一种硝化纤维素薄膜的制备方法步骤1：将硝化纤维素溶解在丙酮中，然后加入助溶剂、水和表面活性剂；混合搅拌均匀、过滤后得到制膜液；步骤2：将制膜液涂布在连续运转的不锈钢带或塑料支撑基材上，涂布的湿膜厚度为150-850μm；步骤3：涂布上制膜液后的不锈钢钢带或塑料支撑基材立即运转到控制温湿度和进出风量的烘道进行烘干；步骤4：当制膜液中丙酮含量降到初始含量的5-15％后，浸入水中进行清洗除尘，随后进入后处理溶液中进行连续浸泡处理，清洗除尘时间为0.5-20分钟，浸泡时间为0.5-20分钟，得到薄膜；步骤5：薄膜经过后处理后在25℃-75℃下进行烘干；步骤6：烘干后的薄膜放入亲水处理溶液中进行连续浸泡处理或者利用亲水处理溶液对其进行喷淋处理；步骤7：对烘干后的薄膜进行无菌处理，即再40-65℃环境下低热辐射杀菌处理0.5-2h，既得到硝化纤维素膜。本专利技术的特点还在于，步骤1中硝化纤维素膜加入原料的组分和重量百分比为：硝化纤维素5-30％，丙酮18-30％，水5-12％，助溶剂30-65％，表面活性剂0.01-2％，以上材料质量百分比之和为100％。步骤2中塑料支撑基材为PET基材，其厚度为20-500μm。步骤3中烘道的温度为15-40℃，相对湿度为40-99％；和/或，烘道温度为20-30℃，相对湿度为65-90％；烘道内的排风量控制溶剂蒸汽浓度为0.01％-8％。步骤4中后处理溶液为硫酸酯盐类或磺酸盐类阴离子表面活性剂中的一种或多种混合水溶液。步骤1表面活性剂为阴离子表面活性剂、甘油中的一种或多种混合物。步骤7亲水处理溶液为烷基多糖苷表面活性剂溶液。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种硝化纤维素薄膜的制备方法使得消化纤维素膜具有更好的亲水性，本专利技术添加表面活性剂的浓度很低，但却对最终成膜有较大的影响，其含量高低可以控制成膜孔径的大小，本专利技术的制膜液，并辅以控制的生产工艺环境，可以获得理想的成膜结构，薄膜孔径可以得到理想的控制，再经过合适的后处理、亲水处理和无菌处理，最终可以应用于快速诊断类的产品。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1步骤1：按照质量百分比称取以下材料：硝化纤维素5％，丙酮30％，水12％，助溶剂52.99％，表面活性剂0.01-2％；将硝化纤维素溶解在丙酮中，然后加入助溶剂、水和表面活性剂；混合搅拌均匀、过滤后得到制膜液，表面活性剂为阴离子表面活性剂、甘油中的一种或多种混合物；步骤2：将制膜液涂布在连续运转的不锈钢带或厚度为20μm的PET基材上，涂布的湿膜厚度为150μm；步骤3：涂布上制膜液后的不锈钢钢带或塑料支撑基材立即运转到控制温湿度和进出风量的烘道进行烘干；烘道的温度为15℃，相对湿度为40；烘道内的排风量控制溶剂蒸汽浓度为0.01％；步骤4：当制膜液中丙酮含量降到初始含量的5％后，浸入水中进行清洗除尘，随后进入后处理溶液中进行连续浸泡处理，清洗除尘时间为0.5分钟，浸泡时间为0.5分钟，得到薄膜；后处理溶液为硫酸酯盐类和磺酸盐类阴离子表面活性剂的混合水溶液。步骤5：薄膜经过后处理后在25℃下进行烘干；步骤6：烘干后的薄膜放入亲水处理溶液中进行连续浸泡处理或者利用亲水处理溶液对其进行喷淋处理，亲水处理溶液为烷基多糖苷表面活性剂溶液；步骤7：对烘干后的薄膜进行无菌处理，即再40℃环境下低热辐射杀菌处理0.5h，既得到硝化纤维素膜。实施例2步骤1：按照质量百分比称取以下材料：硝化纤维素25％，丙酮18％，水5％，助溶剂50％，表面活性剂2％；将硝化纤维素溶解在丙酮中，然后加入助溶剂、水和表面活性剂；混合搅拌均匀、过滤后得到制膜液，表面活性剂为阴离子表面活性剂、甘油中的一种或多种混合物；步骤2：将制膜液涂布在连续运转的不锈钢带或厚度为500μm的PET基材上，涂布的湿膜厚度为850μm；步骤3：涂布上制膜液后的不锈钢钢带或塑料支撑基材立即运转到控制温湿度和进出风量的烘道进行烘干；烘道的温度为40℃，相对湿度为99％；烘道内的排风量控制溶剂蒸汽浓度为8％；步骤4：当制膜液中丙酮含量降到初始含量的15％后，浸入水中进行清洗除尘，随后进入后处理溶液中进行连续浸泡处理，清洗除尘时间为20分钟，浸泡时间为20分钟，得到薄膜；后处理溶液为硫酸酯盐类或磺酸盐类阴离子表面活性剂中的一种或多种混合水溶液。步骤5：薄膜经过后处理后在75℃下进行烘干；步骤6：烘干后的薄膜放入亲水处理溶液中进行连续浸泡处理或者利用亲水处理溶液对其进行喷淋处理，亲水处理溶液为烷基多糖苷表面活性剂溶液；步骤7：对烘干后的薄膜进行无菌处理，即再65℃环境下低热辐射杀菌处理0.5-2h，既得到硝化纤维素膜。实施例3步骤1：按照质量百分比称取以下材料：硝化纤维素10％，丙酮19％，水5％，助溶剂65％，表面活性剂1％；将硝化纤维素溶解在丙酮中，然后加入助溶剂、水和表面活性剂；混合搅拌均匀、过滤后得到制膜液，表面活性剂为阴离子表面活性剂、甘油中的一种或多种混合物；步骤2：将制膜液涂布在连续运转的不锈钢带或厚度为200μm的PET基材上，涂布的湿膜厚度为200μm；步骤3：涂布上制膜液后的不锈钢钢带或塑料支撑基材立即运转到控制温湿度和进出风量的烘道进行烘干；烘道的温度为30℃，相对湿度为60％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝化纤维素薄膜的制备方法，其特征在于，/n步骤1：将硝化纤维素溶解在丙酮中，所述然后加入助溶剂、水和表面活性剂；混合搅拌均匀、过滤后得到制膜液；/n步骤2：将制膜液涂布在连续运转的不锈钢带或塑料支撑基材上，涂布的湿膜厚度为150-850μm；/n步骤3：涂布上制膜液后的不锈钢钢带或塑料支撑基材立即运转到控制温湿度和进出风量的烘道进行烘干；/n步骤4：当制膜液中丙酮含量降到初始含量的5-15％后，浸入水中进行清洗除尘，随后进入后处理溶液中进行连续浸泡处理，清洗除尘时间为0.5-20分钟，浸泡时间为0.5-20分钟，得到薄膜；/n步骤5：所述薄膜经过后处理后在25℃-75℃下进行烘干；/n步骤6：烘干后的薄膜放入亲水处理溶液中进行连续浸泡处理或者利用亲水处理溶液对其进行喷淋处理；/n步骤7：对烘干后的薄膜进行无菌处理，即再40-65℃环境下低热辐射杀菌处理0.5-2h，既得到硝化纤维素膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝化纤维素薄膜的制备方法，其特征在于，
步骤1：将硝化纤维素溶解在丙酮中，所述然后加入助溶剂、水和表面活性剂；混合搅拌均匀、过滤后得到制膜液；
步骤2：将制膜液涂布在连续运转的不锈钢带或塑料支撑基材上，涂布的湿膜厚度为150-850μm；
步骤3：涂布上制膜液后的不锈钢钢带或塑料支撑基材立即运转到控制温湿度和进出风量的烘道进行烘干；
步骤4：当制膜液中丙酮含量降到初始含量的5-15％后，浸入水中进行清洗除尘，随后进入后处理溶液中进行连续浸泡处理，清洗除尘时间为0.5-20分钟，浸泡时间为0.5-20分钟，得到薄膜；
步骤5：所述薄膜经过后处理后在25℃-75℃下进行烘干；
步骤6：烘干后的薄膜放入亲水处理溶液中进行连续浸泡处理或者利用亲水处理溶液对其进行喷淋处理；
步骤7：对烘干后的薄膜进行无菌处理，即再40-65℃环境下低热辐射杀菌处理0.5-2h，既得到硝化纤维素膜。


2.根据权利要求1所述的一种硝化纤维素薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1中所述硝化纤维素膜加入原料的组分和重量百分比为：硝化纤维素5-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁旭，赵利斌，阳洪，马君，周立群，李长青，程从勇，
申请(专利权)人：四川北方硝化棉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51