一种直线式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线式灌装机，涉及粉料灌装设备，其包括机架和料斗，机架在料斗的下方架设有输送带，输送带在料斗正下方位置位于其宽度方向的一侧设置有第一阻拦柱，第一阻拦柱的长度方向平行于输送带的宽度方向，机架上还设置有用于驱动第一阻拦柱沿输送带宽度方向位移的驱动件。本实用新型专利技术具有能够实现对该直线式灌装机的自动化上罐作业，提升对粉体灌装作业的效率的优点。

A linear filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种直线式灌装机
本技术涉及粉料灌装设备，尤其是涉及一种直线式灌装机。
技术介绍
粉体灌装机是用于对粉体物料进行灌装生产的一种设备，其主要用于化工、食品、农副产品等生产作业中，其中，粉体灌装机在奶粉生产行业中得到了广泛的使用。现有技术授权公告号为CN208086054U的中国专利，其公开了一种粉剂灌装机，包括机架，机架上固定架设有料斗，料斗下方通过抱箍固定有出料管；出料管呈竖直设置，且料斗与出料管中竖直设置有下料螺杆；料斗上方设有用于驱动下料螺杆的驱动电机。料斗下方设有承重台，承重台靠近机架一侧竖直焊接固定有立杆，立杆固定连接有安装架，安装架通过螺栓与机架固定连接。并且，出料管下方设有用于封堵其下端开口的堵头，且所述出料管上还设有用于驱动堵头升降的驱动组件。采用上述方案，工作人员可以将罐体放置在承重台上，并正对出料管下端开口；驱动电机启动后，驱动电机能够通过下料螺杆驱动料斗中的粉剂由出料管下端开口流出，进而完成对粉体的灌装作业。然后，这种通过人工将罐体放置在料斗下侧进行灌装作业的方式，其粉体灌装效率较低，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种直线式灌装机，借助输送带将罐体输送至料斗的正下方，并借助驱动件驱动第一阻拦柱将单个罐体拦截在料斗的正下方，从而实现对该直线式灌装机的自动化上罐作业，提升对粉体灌装作业的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线式灌装机，包括机架和料斗，其特征在于，所述机架在料斗的下方架设有输送带，所述输送带在料斗正下方位置位于其宽度方向的一侧设置有第一阻拦柱，所述第一阻拦柱的长度方向平行于输送带的宽度方向，所述机架上还设置有用于驱动第一阻拦柱沿输送带宽度方向位移的驱动件；实际工作中，驱动件驱动第一阻拦柱将罐体阻拦在料斗的正下方。通过采用上述技术方案，实际工作中，罐体被输送带输送至料斗的正下方，并由驱动件驱动第一阻拦柱阻拦在料斗的正下方；然后，由料斗对罐体灌装粉体；当对罐体灌装粉体完毕后，由驱动件驱动第一阻拦柱放开罐体。通过这种方式，实现对该直线式灌装机的自动化上罐作业，提升对粉体灌装作业的效率。本技术进一步设置为：所述驱动件为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸架设在机架上，所述第一驱动气缸的活塞杆平行于第一阻拦柱的长度方向，且所述第一驱动气缸的活塞杆与第一阻拦柱固定。通过采用上述技术方案，由第一驱动气缸驱动阻拦柱将罐体阻拦在料斗的正下方，从而实现对第一阻拦柱的自动化驱动作业，极大方便工作人员对罐体的拦截作业，提升对粉体的灌装效率，并降低工作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述第一阻拦柱远离第一驱动气缸的一端设置有穿插锥头。通过采用上述技术方案，在第一阻拦柱远离第一驱动气缸的一端设置穿插锥头，从而极大方便第一阻拦柱对罐体的阻拦作业，并减少第一阻拦柱与罐体之间抵触并致损罐体的情况发生。本技术进一步设置为：所述穿插锥头上包覆有防护垫。通过采用上述技术方案，在穿插锥头上包覆防护垫，从而减少穿插锥头与罐体之间抵触并至损罐体的情况发生。本技术进一步设置为：所述第一阻拦柱靠近输送带上游的一侧平行设置有第二阻拦柱，所述第二阻拦柱与第一阻拦柱之间的距离不小于罐体的直径，所述机架上还设置有用于驱动第二阻拦柱沿输送带宽度方向滑移的第二驱动气缸。通过采用上述技术方案，当第一驱动气缸驱动第一阻拦柱将一罐体阻拦在料斗的正下方时，工作人员可以借助第二驱动气缸驱动第二阻拦柱对该罐体上游的罐体进行阻拦，减少其他罐体带动正在灌装作业中罐体的情况发生，有助于保证当前罐体正常的灌装作业。本技术进一步设置为：所述机架在其与第一驱动气缸之间架设有安装架，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均沿输送带的长度方向滑移设置安装架上，且所述第一驱动气缸和第二驱动气缸在安装架上呈反向滑移，所述安装架上设置有用于驱动第一驱动气缸和第二驱动气缸在安装架滑移的驱动组件。通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动第一驱动气缸和第二驱动气缸相互反向位移，从而改变第一阻拦柱和第二阻拦柱之间的距离，从而提升该直线式灌装机对不同直径罐体灌装作业的适用性。本技术进一步设置为：所述安装架上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向平行于输送带的长度方向，且所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的缸体的下侧均固定设置有滑块，两所述滑块均嵌入滑槽中并与滑槽滑移配合通过采用上述技术方案，第一驱动气缸和第二驱动气缸均通过第一滑块和第一滑槽滑移配合实现在安装架上滑移，从而有助于保证第一驱动气缸和第二驱动气缸在安装上滑移的稳定性。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括丝杆和转盘，所述丝杆转动架设在滑槽长度方向两侧的侧壁上，所述丝杆依次贯穿两所述滑块，且所述丝杆轴向方向的两侧均设置有螺纹段，两所述螺纹段旋向相反，两所述滑块分别与对应螺纹段螺纹配合；并且，所述转盘固定设置在第一丝杆的一端。通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以转动转盘驱动丝杆转动，从而驱动第一驱动气缸和第二驱动气缸二者反向位移，极大方便工作人员对第一驱动气缸和第二驱动气缸之间距离的调节作业。本技术进一步设置为：所述机架在安装架的下侧固定设置有滑台，所述安装架固定架设在滑台的滑板上，所述滑台驱动安装架沿输送带的宽度方向滑移。通过采用上述技术方案，由滑台驱动安装架沿输送带的宽度方向滑移，从而改变气缸阻拦罐体的伸缩行程，进一步提升该直线式灌装机对不同直径罐体灌装作业的适用性。本技术进一步设置为：所述输送带宽度向的两侧均架设有限位杆，所述限位杆的长度平行于输送带的长度方向。通过采用上述技术方案，在输送带宽度方向的两侧均架设限位杆，从而提升罐体在输送带上的稳定性，减少罐体掉落处输送带的情况发生，有助于保证该直线式灌装机对罐体正常的灌装作业。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）借助输送带将罐体输送至料斗的正下方，并借助驱动件驱动第一阻拦柱将单个罐体拦截在料斗的正下方，从而实现对该直线式灌装机的自动化上罐作业，提升对粉体灌装作业的效率；（2）通过第二驱动气缸驱动第二阻拦柱对该罐体上游的罐体进行阻拦，并有两根限位杆对输送带上的罐体进行限位，从而极大提升罐体在输送带上的稳定性，有助于保证该直线式灌装机对罐体正常的灌装作业；（3）综合利用驱动组件驱动第一驱动气缸和第二驱动气缸相互反向位移，并由滑台驱动安装架以及安装架上的第一驱动气缸、第二驱动气缸沿输送带宽度方向位移，从而极大提升该直线式灌装机对不同直径罐体灌装作业的适用性。附图说明图1为本实施例主要体现直线式灌装机整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现驱动组件结构的局部爆炸示意图。附图标记：1、机架；11、料斗；12、滑台；2、输送带；21、支撑架；211、滑移柱；212、固定螺栓；22、限位杆；3、第一驱动气缸；31、第一阻拦柱；32、穿插锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线式灌装机，包括机架（1）和料斗（11），其特征在于，所述机架（1）在料斗（11）的下方架设有输送带（2），所述输送带（2）在料斗（11）正下方位置位于其宽度方向的一侧设置有第一阻拦柱（31），所述第一阻拦柱（31）的长度方向平行于输送带（2）的宽度方向，所述机架（1）上还设置有用于驱动第一阻拦柱（31）沿输送带（2）宽度方向位移的驱动件；/n实际工作中，驱动件驱动第一阻拦柱（31）将罐体阻拦在料斗（11）的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线式灌装机，包括机架（1）和料斗（11），其特征在于，所述机架（1）在料斗（11）的下方架设有输送带（2），所述输送带（2）在料斗（11）正下方位置位于其宽度方向的一侧设置有第一阻拦柱（31），所述第一阻拦柱（31）的长度方向平行于输送带（2）的宽度方向，所述机架（1）上还设置有用于驱动第一阻拦柱（31）沿输送带（2）宽度方向位移的驱动件；
实际工作中，驱动件驱动第一阻拦柱（31）将罐体阻拦在料斗（11）的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于，所述驱动件为第一驱动气缸（3），所述第一驱动气缸（3）架设在机架（1）上，所述第一驱动气缸（3）的活塞杆平行于第一阻拦柱（31）的长度方向，且所述第一驱动气缸（3）的活塞杆与第一阻拦柱（31）固定。


3.根据权利要求1所述的一种直线式灌装机，其特征在于，所述第一阻拦柱（31）远离第一驱动气缸（3）的一端设置有穿插锥头（32）。


4.根据权利要求3所述的一种直线式灌装机，其特征在于，所述穿插锥头（32）上包覆有防护垫（33）。


5.根据权利要求2所述的一种直线式灌装机，其特征在于，所述第一阻拦柱（31）靠近输送带（2）上游的一侧平行设置有第二阻拦柱（41），所述第二阻拦柱（41）与第一阻拦柱（31）之间的距离不小于罐体的直径，所述机架（1）上还设置有用于驱动第二阻拦柱（41）沿输送带（2）宽度方向滑移的第二驱动气缸（4）。


6.根据权利要求5所述的一种直线式灌装机，其特征在于，所述机架（1）在其与第一驱动气缸（3）之间架设有安装架（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德明，
申请(专利权)人：上海仅上包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31