一种连续灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续灌装机，涉及粉体灌装技术领域，其包括机架以及架设在机架上的灌装料斗，机架在灌装料斗的下侧架设有放置盘，放置盘上转动设置有推料盘，推料盘的周侧设置开设有卡瓶槽，卡瓶槽在推料盘的周侧均匀间隔设置有若干个，机架在推料盘的周侧位置绕推料盘设置有限位导轨，机架上还设置有用于驱动推料盘转动的驱动电机，推料盘的上侧固定架设有安装架，安装架上架设有中转料斗，中转料斗与卡瓶槽一一对应，任一相邻两中转料斗相互靠近的一侧侧壁紧挨设置。本实用新型专利技术具有能够实现对粉体的持续性灌装作业，提升连续灌装机对粉料的灌装作业的优点。

A continuous filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续灌装机
本技术涉及粉体灌装
，尤其是涉及一种连续灌装机。
技术介绍
粉剂灌装机是用于对粉状物料的定量包装的一种灌装设备，其具有自动化程度高、灌装精度高等优点，并广泛运用在面粉、奶粉、药粉等包装作业中。现有技术授权公告号为CN208086121U的中国专利，其公开了一种自动灌装机，包括机架、料斗及输送带组，所述输送带组包括前输送带和后输送带，所述后输送带包括选正输送带和排废输送带；所述前输送带和后输送带之间设有选排机构，所述选排机构包括支撑架以及转盘；所述支撑架上还设有称重装置；所述转盘的周侧成型有卡槽；所述支撑架包括支撑座和限位架，所述转盘包括上盘体和下盘体，所述上盘体在下盘体上呈转动设置；所述上盘体和下盘体的边缘分别成型有上槽口和下槽口，所述上槽口与下槽口共同围成卡槽。采用上述方案，料斗对容积进行间歇式灌装，即对一个容器灌装完毕后将停歇；当下一个容器被输送至料斗正下方时，料斗再重新启动对该容器进行灌装。该中灌注作业的方式能够满足对精度较高的容器的灌装作业，然而，将该灌装方式运用在对灌装精度较低的小型瓶体灌装作业中时，其灌装效率较低，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种连续灌装机，通过在推料盘上固定设置安装架，并安装架上与卡瓶槽一一对应中转料斗，从而实现对粉体的持续性灌装作业，提升连续灌装机对粉料的灌装作业。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续灌装机，包括机架以及架设在机架上的灌装料斗，所述机架在灌装料斗的下侧架设有放置盘，所述放置盘上转动设置有推料盘，所述推料盘的周侧设置开设有卡瓶槽，所述卡瓶槽在推料盘的周侧均匀间隔设置有若干个，所述机架在推料盘的周侧位置绕推料盘设置有限位导轨，所述机架上还设置有用于驱动推料盘转动的驱动电机，所述推料盘的上侧固定架设有安装架，所述安装架上架设有中转料斗，所述中转料斗与卡瓶槽一一对应，任一相邻两所述中转料斗相互靠近的一侧侧壁紧挨设置。通过采用上述技术方案，实际工作中，瓶体将被一一对应卡入推料盘的卡瓶槽中，由驱动电机驱动推料盘转动，并带动安装架和中转料斗同步转动；同时，灌装料斗对中转料斗持续供料，中转料斗将对对应瓶体进行粉料的灌装作业。通过这种方式，实现对粉体的持续性灌装作业，提升连续灌装机对粉料的灌装作业。本技术进一步设置为：若干所述中转料斗在所述安装架上呈环状排列，且若干所述中转料斗的内侧和外侧均竖直设置有挡风板。通过采用上述技术方案，在若干个中转料斗的内侧和外侧均竖直设置挡风板，从而减少粉料吐泻到中转料斗外侧的情况发生。本技术进一步设置为：所述机架上转动设置有转动轴，所述推料盘与转动轴同轴固定，所述安装架固定设置在转动轴的上端位置。通过采用上述技术方案，将推动盘和安装架均固定在转动轴上，从而有助于保证推料盘和安装架转动的一致性，并有助于保证推料盘和安装架转动的稳定性。本技术进一步设置为：所述放置盘与转动轴同轴固定。通过采用上述技术方案，将放置盘同轴固定在转动轴上，从而减少瓶体与放置盘摩擦至损的情况发生，有助于提升瓶体在放置盘上的稳定性。本技术进一步设置为：所述放置盘上位于卡瓶槽正下方的位置竖直设置有置瓶柱，所述置瓶柱竖直贯穿放置盘并与放置盘滑移配合，且所述置瓶柱与卡瓶槽一一对应，所述机架上设置有用于驱动置瓶柱上升并抵住中转料斗下料口的驱动件；当瓶体被卡入卡瓶槽后，瓶底位于置瓶柱上，所述驱动件驱动置瓶柱上升并抬升瓶体向中转料斗的下料口。通过采用上述技术方案，当瓶体被卡入卡瓶槽后，瓶底位于置瓶柱上，驱动件驱动置瓶柱上升并抬升瓶体向中转料斗的下料口，从而拉近瓶体瓶口与中转料斗下料口之间的距离，减少粉料从中转料斗中进入瓶体中时从瓶体瓶口与中转料斗下料口之间吐泻出来的情况发生。本技术进一步设置为：所述驱动件为提升盘，所述提升盘固定在机架在放置盘的下侧，所述提升盘上的一侧设置有提升平台，所述提升平台的另一侧形成退瓶平台，所述退瓶平台与提升平台连接处设置有引导面，所述提升盘驱动置瓶柱在放置盘上升降。通过采用上述技术方案，由提升盘上的提升平台推动瓶体上升，从而实现对置瓶柱和瓶体在放置盘上的自动化提升作业。本技术进一步设置为：所述置瓶柱的下端设置有万向轮，所述万向轮与置瓶柱一一对应，且所述万向轮在提升盘的上侧面滚动。通过采用上述技术方案，在置瓶柱的下端设置万向轮，并有万向轮抵紧在提升盘的上侧，从而减少置瓶柱与提升盘之间摩擦至损的情况发生。本技术进一步设置为：所述中转料斗下料口处套设有橡胶管；且当驱动件驱动置瓶柱和瓶体上升后，所述橡胶管的下侧与瓶体的瓶口抵紧。通过采用上述技术方案，在中转料斗下料口处套设有橡胶管，并使得被提升后瓶体的瓶口与橡胶管的下侧抵紧，进一步减少粉料从中转料斗中进入瓶体中时从瓶体瓶口与中转料斗下料口之间吐泻出来的情况发生。本技术进一步设置为：所述提升盘上套设有防护套，所述防护套上侧抵接在放置盘的下侧。通过采用上述技术方案，在提升盘与放置盘之间设置防护套，从而减少外界杂物进入提升盘与放置盘之间并影响提升盘对置瓶柱正常抬升作业的情况发生，有助于保证提升盘对置瓶柱以及置瓶柱上瓶体正常的抬升作业。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过在推料盘上固定设置安装架，并安装架上与卡瓶槽一一对应中转料斗，从而实现对粉体的持续性灌装作业，提升连续灌装机对粉料的灌装作业；（2）通过将推动盘和安装架均固定在转动轴上，并将放置盘同轴固定在转动轴上，从而有助于保证该连续灌装机运行的稳定性，极大提升瓶体在该连续灌装机灌装作业中的稳定性，保证对瓶体灌装作业的正常进行；（3）综合利用提升盘上的提升平台驱动置瓶柱在放置盘上升，并在中转料斗的下料口处套设橡胶管，从而大大减少粉料从中转料斗中进入瓶体中时自瓶体瓶口与中转料斗下料口之间吐泻出来的情况发生。附图说明图1为本实施例主要体现连续灌装机整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现提升盘结构的示意图。附图标记：1、机架；11、灌装料斗；12、限位导轨；121、进瓶口；122、出瓶口；13、驱动电机；2、转动轴；3、放置盘；31、置瓶柱；311、万向轮；4、推料盘；41、卡瓶槽；5、安装架；51、中转料斗；511、橡胶管；512、引料斜面；52、挡风板；6、提升盘；61、提升平台；62、退瓶平台；63、引导面；64、防护套。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:参见图1和图2，一种连续灌装机，包括机架1以及固定架设在机架1上的灌装料斗11。机架1在灌装料斗11的下侧竖直转动设置有转动轴2，转动轴2的中部同轴转动设置放置盘3，转动轴2在放置盘3的上侧转动设置有推料盘4，推料盘4的周侧设置开设有卡瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续灌装机，包括机架（1）以及架设在机架（1）上的灌装料斗（11），所述机架（1）在灌装料斗（11）的下侧架设有放置盘（3），所述放置盘（3）上转动设置有推料盘（4），所述推料盘（4）的周侧设置开设有卡瓶槽（41），所述卡瓶槽（41）在推料盘（4）的周侧均匀间隔设置有若干个，所述机架（1）在推料盘（4）的周侧位置绕推料盘（4）设置有限位导轨（12），所述机架（1）上还设置有用于驱动推料盘（4）转动的驱动电机（13），其特征在于，所述推料盘（4）的上侧固定架设有安装架（5），所述安装架（5）上架设有中转料斗（51），所述中转料斗（51）与卡瓶槽（41）一一对应，任一相邻两所述中转料斗（51）相互靠近的一侧侧壁紧挨设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续灌装机，包括机架（1）以及架设在机架（1）上的灌装料斗（11），所述机架（1）在灌装料斗（11）的下侧架设有放置盘（3），所述放置盘（3）上转动设置有推料盘（4），所述推料盘（4）的周侧设置开设有卡瓶槽（41），所述卡瓶槽（41）在推料盘（4）的周侧均匀间隔设置有若干个，所述机架（1）在推料盘（4）的周侧位置绕推料盘（4）设置有限位导轨（12），所述机架（1）上还设置有用于驱动推料盘（4）转动的驱动电机（13），其特征在于，所述推料盘（4）的上侧固定架设有安装架（5），所述安装架（5）上架设有中转料斗（51），所述中转料斗（51）与卡瓶槽（41）一一对应，任一相邻两所述中转料斗（51）相互靠近的一侧侧壁紧挨设置。


2.根据权利要求1所述的一种连续灌装机，其特征在于，若干所述中转料斗（51）在所述安装架（5）上呈环状排列，且若干所述中转料斗（51）的内侧和外侧均竖直设置有挡风板（52）。


3.根据权利要求1所述的一种连续灌装机，其特征在于，所述机架（1）上转动设置有转动轴（2），所述推料盘（4）与转动轴（2）同轴固定，所述安装架（5）固定设置在转动轴（2）的上端位置。


4.根据权利要求3所述的一种连续灌装机，其特征在于，所述放置盘（3）与转动轴（2）同轴固定。


5.根据权利要求4所述的一种连续灌装机，其特征在于，所述放置盘（3）上位于卡瓶槽（41）正下方的位置竖直设置有置瓶柱（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德明，
申请(专利权)人：上海仅上包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31