一种升压站项目主吊耳及其施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种升压站项目主吊耳及其施工工艺，主吊耳包括底座结构板，底座结构板上沿竖直方向开设有第一嵌槽，第一嵌槽内设有吊耳加强板，吊耳加强板上沿水平方向开设有第二嵌槽，第二嵌槽内设有剪力板，剪力板的两端分别设有吊索锁紧板，吊索锁紧板与吊耳加强板之间对称地设有四个吊耳轴，四个吊耳轴关于剪力板对称设置，底座结构板背面设有终端翼板结构板，终端翼板结构板与吊耳加强板抵触；主吊耳的结构稳定，能承较大拉力，便于海上升压站的建立；通过施工工艺控制焊接的变形量，使得结构更加稳固，采用降温和超声波手段去除应力，避免内部损伤，延长使用寿命，进行及时探伤、返修，提高焊接质量。

A kind of main lifting lug of booster station and its construction technology

【技术实现步骤摘要】
一种升压站项目主吊耳及其施工工艺
本专利技术涉及海上升压站
，更具体地说，它涉及一种升压站项目主吊耳及其施工工艺。
技术介绍
风力发电是目前国际社会清洁能源的主流产业，具有限制的社会和环保效益，对于推动我国可再生能源发展有重要意义，海上升压站是海上风电场的组成结构之一，海上升压站是风电场电力集中升压、输送的中转站和关键枢纽，海上升压站云集了整个风电场的最核心电气设备，也是人工日常维护和运营升压站的核心。海上升压站使用年限为50年，防腐设计年限为不低于25年，升压站整体约为3000吨，主吊耳为升压站上部结构组件吊装承载点。升压站主吊耳的制作、焊接质量，必须严格控制。现有升压站主吊耳的制作易产生误差，与升压站的主体结构焊接时，焊接不合格，导致重复返修及探伤作业，造成人力、财力的损失，提高了建设成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种升压站项目主吊耳及其施工工艺，解决上述的一个或多个问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种升压站项目主吊耳，包括底座结构板，所述底座结构板上沿竖直方向开设有第一嵌槽，所述第一嵌槽内设有吊耳加强板，所述吊耳加强板上沿水平方向开设有第二嵌槽，所述第二嵌槽内设有剪力板，所述剪力板的两端分别设有吊索锁紧板，所述吊索锁紧板与所述吊耳加强板之间对称地设有四个吊耳轴，四个所述吊耳轴关于所述剪力板对称设置，所述底座结构板背面设有终端翼板结构板，所述终端翼板结构板与所述吊耳加强板抵触。进一步地，所述吊耳加强板两侧分别设有加强结构板，所述加强结构板设于所述吊耳加强板远离所述终端翼板结构板的一端，所述加强结构板底部与所述底座结构板连接，所述加强结构板顶部设有防磨件。进一步地，所述吊索锁紧板上开设有第三嵌槽，所述吊索锁紧板与所述剪力板通过所述第三嵌槽连接，所述剪力板底部一侧设有吊索锁紧装置，所述吊索锁紧装置抵触在对应的所述吊索锁紧板上。进一步地，所述剪力板的顶部设有防磨件，所述底座结构板上设有加强件。升压站项目主吊耳的施工工艺:S1、准备好一个底座结构板、一块吊耳加强板、一块剪力板、两块吊锁锁紧板、四块吊耳轴、一个终端翼板结构板、两块加强结构板以及一个吊锁锁紧装置，对这些零件的尺寸进行检验；S2、在步骤S1中的剪力板和加强结构板顶部焊接上防磨件，在底座结构板上焊接上加强件；S3、将步骤S1和步骤S2中的部件在胎架上进行装配：3.1、根据实际情况设计图纸，按照图纸进行划线，摆放垫墩，调平；3.2、将剪力板嵌入吊耳加强板的第二嵌槽内，沿第二嵌槽边缘进行焊接；3.3、将吊耳加强板插入底座结构板的第一嵌槽内，沿第一嵌槽边缘进行焊接，在底座结构板尾端安装终端翼板结构板进行固定，将终端翼板结构板、吊耳加强板以及底座结构板进行焊接；3.4、在每块吊索锁紧板的一侧焊接两块吊耳轴，两块吊耳轴关于吊索锁紧板的第三嵌槽对称；3.5、将吊索锁紧板带有吊耳轴的一侧面向吊耳加强板，剪力板沿第三嵌槽插入吊索锁紧板，沿第三嵌槽进行焊接，将吊耳轴与吊耳加强板进行焊接；3.6、将吊锁锁紧装置顶部与剪力板底部抵触，吊索锁紧装置面向吊耳加强板的一端与吊索锁紧板抵触，将吊锁锁紧装置、剪力板以及吊索锁紧板进行焊接；3.7、将加强结构板放置在底座结构板远离终端翼板结构板的一端，使加强结构板底部抵触在底座结构板上，加强结构板的一侧与吊耳加强板贴合，对加强结构板、底座结构板以及吊耳加强板进行焊接。进一步地，步骤3.4中将吊耳轴与吊索锁紧板焊接时，要沿着吊耳轴中间向两边的方向分别进行焊接，步骤3.5中将吊耳轴与吊耳加强板焊接时，要沿着吊耳轴中间向两边的方向分别进行焊接；步骤S3中所有具备对称关系的零件在焊接时，按照对称焊接的方法同时焊接；步骤S3中焊接时先进行平角焊，再进行立角焊；步骤S3中对小于20mm的板件开设单面坡口，不小于20mm的板件开设双面坡口，单面坡口有两种：A、坡口底部开设有2-3的钝边，顶部中间预留3-4的根部间隙，根部间隙两侧为各30°的开口，B、坡口底部开设有2-3的钝边，顶部一侧预留2-3的根部间隙，一侧为45°的开口，双面坡口实施为在板件两侧对称开设两个相同的单面坡口；步骤S3中焊接时要注意起收弧控制：焊接前，焊机调为收弧模式，确保收弧弧坑填满，起弧前，在焊接试板上调节好参数，再对产品进行焊接，焊接下一层前检查起收弧处有无可见缺陷，如有可见缺陷，则适当用轮砂机打磨圆滑，再进行下一层焊接。进一步地，步骤S1中的底座结构板由带第一嵌槽的两块主板以及四组加强件焊接而成，两块主板的第一嵌槽对齐，每组加强件包含两块完全相同的筋板，两块筋板关于第一嵌槽对称设置，四组加强件设置在两块主板之间，四组加强件的高度相同，长度和宽度不同。进一步地，焊接完成后，采用降温与超声波结合的方式来去应力，取代热处理：盖上保温棉，对部件进行电加热，加热至250-300℃，保温两小时后，断电缓缓降温，降温至50℃以下，去除保温棉，施加超声波，进行处理。进一步地，还包括S4、对步骤S3中所得部件，进行焊缝检查。进一步地，还包括S5、对步骤S4中焊缝检查后的板件需进行探伤检查，如有需要，进行返修。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、主吊耳的结构稳定，能承较大拉力，便于海上升压站的建立；2、合理对零件进行装配，装配好的零件按一定焊接顺序和要求进行焊接，控制焊接的变形量，使得结构更加稳固；3、根据不同板厚增设不同的焊接形式坡口，进一步控制焊接的变形量；4、采用低温去应力与超声波去除应力的组合方法，取代热处理，减少应力，避免内部损伤，延长使用寿命；5、进行及时探伤、返修，提高焊接质量。附图说明图1为本专利技术提供的一种升压站项目主吊耳的装配结构示意图；图2为本专利技术提供的底座结构板的立体示意图；图3为本专利技术提供的吊耳加强板的立体示意图；图4为本专利技术提供的吊索锁紧板的立体示意图；图5为本专利技术提供的吊耳轴的立体示意图；图6为本专利技术提供的几种焊接剖口的示意图；图7为本专利技术提供的海上升压站的立体示意图；图中：1、底座结构板；11、第一嵌槽；12、加强件；13、主板；2、吊耳加强板；21、第二嵌槽；3、剪力板；4、吊索锁紧板；41、第三嵌槽；5、吊耳轴；6、终端翼板结构板；7、加强结构板；8、吊索锁紧装置；9、防磨件。具体实施方式实施例：以下结合附图1-7对本专利技术作进一步详细说明。如图7所示，升压站上部组块共设计4个主吊耳，每个吊耳约20吨左右，均为DH460，DH36高材质Z向钢，除特殊说明外，主吊耳均为全焊透焊缝。如图1、图2、图3和图5所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升压站项目主吊耳，其特征在于：包括底座结构板(1)，所述底座结构板(1)上沿竖直方向开设有第一嵌槽(11)，所述第一嵌槽(11)内设有吊耳加强板(2)，所述吊耳加强板(2)上沿水平方向开设有第二嵌槽(21)，所述第二嵌槽(21)内设有剪力板(3)，所述剪力板(3)的两端分别设有吊索锁紧板(4)，所述吊索锁紧板(4)与所述吊耳加强板(2)之间对称地设有四个吊耳轴(5)，四个所述吊耳轴(5)关于所述剪力板(3)对称设置，所述底座结构板(1)背面设有终端翼板结构板(6)，所述终端翼板结构板(6)与所述吊耳加强板(2)抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种升压站项目主吊耳，其特征在于：包括底座结构板(1)，所述底座结构板(1)上沿竖直方向开设有第一嵌槽(11)，所述第一嵌槽(11)内设有吊耳加强板(2)，所述吊耳加强板(2)上沿水平方向开设有第二嵌槽(21)，所述第二嵌槽(21)内设有剪力板(3)，所述剪力板(3)的两端分别设有吊索锁紧板(4)，所述吊索锁紧板(4)与所述吊耳加强板(2)之间对称地设有四个吊耳轴(5)，四个所述吊耳轴(5)关于所述剪力板(3)对称设置，所述底座结构板(1)背面设有终端翼板结构板(6)，所述终端翼板结构板(6)与所述吊耳加强板(2)抵触。


2.根据权利要求1所述的升压站项目主吊耳，其特征在于：所述吊耳加强板(2)两侧分别设有加强结构板(7)，所述加强结构板(7)设于所述吊耳加强板(2)远离所述终端翼板结构板(6)的一端，所述加强结构板(7)底部与所述底座结构板(1)连接，所述加强结构板(7)顶部设有防磨件(9)。


3.根据权利要求1所述的升压站项目主吊耳，其特征在于：所述吊索锁紧板(4)上开设有第三嵌槽(41)，所述吊索锁紧板(4)与所述剪力板(3)通过所述第三嵌槽(41)连接，所述剪力板(3)底部一侧设有吊索锁紧装置(8)，所述吊索锁紧装置(8)抵触在对应的所述吊索锁紧板(4)上。


4.根据权利要求1所述的升压站项目主吊耳，其特征在于：所述剪力板(3)的顶部设有防磨件(9)，所述底座结构板(1)上设有加强件(12)。


5.根据权利要求1-4任一升压站项目主吊耳的施工工艺，其特征在于：
S1、准备好一个底座结构板(1)、一块吊耳加强板(2)、一块剪力板(3)、两块吊锁锁紧板、四块吊耳轴(5)、一个终端翼板结构板(6)、两块加强结构板(7)以及一个吊锁锁紧装置，对这些零件的尺寸进行检验；
S2、在步骤S1中的剪力板(3)和加强结构板(7)顶部焊接上防磨件(9)，在底座结构板(1)上焊接上加强件(12)；
S3、将步骤S1和步骤S2中的部件在胎架上进行装配：
3.1、根据实际情况设计图纸，按照图纸进行划线，摆放垫墩，调平；
3.2、将剪力板(3)嵌入吊耳加强板(2)的第二嵌槽(21)内，沿第二嵌槽(21)边缘进行焊接；
3.3、将吊耳加强板(2)插入底座结构板(1)的第一嵌槽(11)内，沿第一嵌槽(11)边缘进行焊接，在底座结构板(1)尾端安装终端翼板结构板(6)进行固定，将终端翼板结构板(6)、吊耳加强板(2)以及底座结构板(1)进行焊接；
3.4、在每块吊索锁紧板(4)的一侧焊接两块吊耳轴(5)，两块吊耳轴(5)关于吊索锁紧板(4)的第三嵌槽(41)对称；
3.5、将吊索锁紧板(4)带有吊耳轴(5)的一侧面向吊耳加强板(2)，剪力板(3)沿第三嵌槽(41)插入吊索锁紧板(4)，沿第三嵌槽(41)进行焊接，将吊耳轴(5)与吊耳加强板(2)进行焊接；

【专利技术属性】
技术研发人员：熊永亮，
申请(专利权)人：南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32