一种新型油墨刮刀制造技术

技术编号:23332513 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-15 00:46
本实用新型专利技术公开了一种新型油墨刮刀,包括油墨储液箱,所述油墨储液箱的前端外表面固定连接有转轴,所述转轴外表面设置有限位环与连接杆,所述连接杆位于限位环的后端,所述限位环的外表面设置有油墨槽盒,所述转轴的外表面开设有螺纹槽,所述限位环外表面靠近螺纹槽的位置贯穿有第二螺栓,所述连接杆的一端开设有安装孔,所述连接杆的一端固定连接有油墨刀主体,所述油墨槽盒的下端外表面靠近油墨储液箱的一侧设置有油墨导孔。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对油墨辊筒进行清洁刮油墨处理,在刮油墨同时还能收集、存储刮下来的油墨进行重复利用,减少成本降低损失,避免造成浪费以及环境污染。

A new type of ink scraper

【技术实现步骤摘要】
一种新型油墨刮刀
本技术涉及油墨刮刀
,具体为一种新型油墨刮刀。
技术介绍
油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片,分为金属与非金属两种,油墨刮刀在每次印刷过程中,去除无图案区域的油墨是一个关键之处,所以油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性,才能保证印刷的高质量品质,但传统的油墨刮刀不具备收集刮下来油墨的功能,只是单单用于刮取油墨处理,而大量被刮下来的油墨滴落在工作台上造成一定程度的污染,同时刮取下来的油墨不能很好的被存储收集,也造成了一定的浪费,增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型油墨刮刀,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型油墨刮刀,包括油墨储液箱,所述油墨储液箱的前端外表面固定连接有转轴,所述转轴外表面设置有限位环与连接杆,所述连接杆位于限位环的后端,所述限位环的外表面设置有油墨槽盒,所述转轴的外表面开设有螺纹槽,所述限位环外表面靠近螺纹槽的位置贯穿有第二螺栓,所述连接杆的一端开设有安装孔,所述连接杆的一端固定连接有油墨刀主体,所述油墨槽盒的下端外表面靠近油墨储液箱的一侧设置有油墨导孔,所述油墨导孔的下端固定连接有导液软管,所述导液软管的一端与油墨储液箱固定连接,所述油墨储液箱的外表面靠近下端的位置设置有油墨阀门,所述油墨刀主体的一侧外表面设置有刮刀片,所述油墨刀主体的上端外表面靠近刮刀片的一侧贯穿有第一螺栓。通过采用上述技术方案,利用油墨槽盒与油墨储液箱活动连接,通过第二螺栓与螺纹槽螺纹连接,调节油墨槽盒与刮刀片的间距,从而能够对油墨辊进行清洁刮油墨处理,在刮油墨同时还能收集、存储刮下来的油墨进行重复利用,减少成本降低损失,避免造成浪费以及环境污染。优选的,所述螺纹槽的数量为四个,且螺纹槽等距开设在转轴的外表面,所述第二螺栓与螺纹槽螺纹连接。通过采用上述技术方案,利用第二螺栓与转轴上不同位置等距开设的螺纹槽螺纹连接,从而调整油墨槽盒与油墨储液箱的倾斜角度,同时调整油墨槽盒上端与刮刀片之间的间距,提高回收刮取后油墨收集的效率。优选的,所述油墨槽盒内表面底部呈30°倾斜,所述油墨槽盒通过限位环与油墨储液箱活动连接。通过采用上述技术方案,油墨槽盒内表面底部呈30°倾斜,便于油墨槽盒将收集后的油墨向油墨导孔流去,然后通过导液软管回收储存至油墨储液箱中。优选的,所述连接杆的数量为两个,且连接杆以油墨储液箱的中心为中点对称排布。通过采用上述技术方案,以油墨储液箱的中心为中点对称排布的连接杆,用于固定油墨储液箱在油墨刀主体上的位置,便于油墨储液箱对刮下来的油墨回收储存。优选的,所述油墨刀主体靠近刮刀片的一侧开设安装槽,所述油墨刀主体上端外表面靠近第一螺栓的位置开设螺纹孔,且第一螺栓与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案,利用第一螺栓与螺纹孔螺纹连接,用于紧固安装槽的间距,增加安装槽与刮刀片的接触面积,保证刮刀片在使用时不会出现晃动,提高该装置的使用效率。优选的,所述刮刀片的刀刃外表面设置有陶瓷粉体,所述第一螺栓为内六角螺栓。通过采用上述技术方案,将刮刀片刀刃外表面镀上一层陶瓷粉体,避免刀刃与油墨直接接触,由于陶瓷粉体具有防腐蚀的特点可以有效的防止刮刀片在长时间使用后因腐蚀而降低工作效率。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、通过在转轴的外表面开设螺纹槽,限位环外表面靠近螺纹槽的位置贯穿第二螺栓,螺纹槽的数量为四个,且螺纹槽等距开设在转轴的外表面,第二螺栓与螺纹槽螺纹连接,利用第二螺栓与转轴上不同位置等距开设的螺纹槽螺纹连接,从而调整油墨槽盒与油墨储液箱的倾斜角度,同时根据使用时刮刀片的角度调整油墨槽盒上端与刮刀片之间的间距,然后由于油墨槽盒内表面底部呈30°倾斜,便于油墨槽盒将收集后的油墨向油墨导孔流去,然后经导液软管回收储存至油墨储液箱中并二次利用,避免常规刮刀片在刮取油墨时,无法对油墨进行及时清理,增加人工劳动力度以及环境污染,提高回收刮取后油墨收集的效率;2、通过在油墨刀主体的一侧外表面设置刮刀片,油墨刀主体的上端外表面靠近刮刀片的一侧贯穿有第一螺栓,油墨刀主体靠近刮刀片的一侧开设安装槽,油墨刀主体上端外表面靠近第一螺栓的位置开设螺纹孔,且第一螺栓与螺纹孔螺纹连接,利用第一螺栓与螺纹孔螺纹连接,用于紧固安装槽的间距,增加安装槽与刮刀片的接触面积,保证刮刀片在使用时不会出现晃动,同时由于第一螺栓采用内六角螺栓,在长时间使用以及频繁更换刮刀片时,保证螺栓上端外表面的十字槽不会出现滑丝的情况,方便使用者拆装更换刮刀片,较好的提高装置的使用效率,降低使用成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的油墨储液箱与油墨刀主体的相配合视图;图3为本技术的限位环与转轴的相配合视图;图4为本技术的油墨刀主体与刮刀片的相配合视图。图中:1、油墨储液箱;2、油墨槽盒;3、转轴;4、油墨刀主体;5、刮刀片;6、导液软管;7、第一螺栓;8、油墨导孔;9、油墨阀门;10、安装孔;11、连接杆;12、限位环;13、第二螺栓;14、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种新型油墨刮刀,包括油墨储液箱1,油墨储液箱1的前端外表面固定连接有转轴3,转轴3外表面设置有限位环12与连接杆11,连接杆11位于限位环12的后端,以油墨储液箱1的中心为中点对称排布的连接杆11,用于固定油墨储液箱1在油墨刀主体4上的位置,便于油墨储液箱1对刮下来的油墨回收储存,限位环12的外表面设置有油墨槽盒2,油墨槽盒2内表面底部呈30°倾斜,油墨槽盒2通过限位环12与油墨储液箱1活动连接,便于油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型油墨刮刀,包括油墨储液箱(1),其特征在于:所述油墨储液箱(1)的前端外表面固定连接有转轴(3),所述转轴(3)外表面设置有限位环(12)与连接杆(11),所述连接杆(11)位于限位环(12)的后端,所述限位环(12)的外表面设置有油墨槽盒(2),所述转轴(3)的外表面开设有螺纹槽(14),所述限位环(12)外表面靠近螺纹槽(14)的位置贯穿有第二螺栓(13),所述连接杆(11)的一端开设有安装孔(10),所述连接杆(11)的一端固定连接有油墨刀主体(4),所述油墨槽盒(2)的下端外表面靠近油墨储液箱(1)的一侧设置有油墨导孔(8),所述油墨导孔(8)的下端固定连接有导液软管(6),所述导液软管(6)的一端与油墨储液箱(1)固定连接,所述油墨储液箱(1)的外表面靠近下端的位置设置有油墨阀门(9),所述油墨刀主体(4)的一侧外表面设置有刮刀片(5),所述油墨刀主体(4)的上端外表面靠近刮刀片(5)的一侧贯穿有第一螺栓(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型油墨刮刀,包括油墨储液箱(1),其特征在于:所述油墨储液箱(1)的前端外表面固定连接有转轴(3),所述转轴(3)外表面设置有限位环(12)与连接杆(11),所述连接杆(11)位于限位环(12)的后端,所述限位环(12)的外表面设置有油墨槽盒(2),所述转轴(3)的外表面开设有螺纹槽(14),所述限位环(12)外表面靠近螺纹槽(14)的位置贯穿有第二螺栓(13),所述连接杆(11)的一端开设有安装孔(10),所述连接杆(11)的一端固定连接有油墨刀主体(4),所述油墨槽盒(2)的下端外表面靠近油墨储液箱(1)的一侧设置有油墨导孔(8),所述油墨导孔(8)的下端固定连接有导液软管(6),所述导液软管(6)的一端与油墨储液箱(1)固定连接,所述油墨储液箱(1)的外表面靠近下端的位置设置有油墨阀门(9),所述油墨刀主体(4)的一侧外表面设置有刮刀片(5),所述油墨刀主体(4)的上端外表面靠近刮刀片(5)的一侧贯穿有第一螺栓(7)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文平
申请(专利权)人:南京杰邦机械刀具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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