一种均匀涂胶的双层贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀涂胶的双层贴膜机，涉及贴膜机技术领域，包括贴膜主体，所述贴膜主体的底部四角处均固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一端贯穿插接有轴杆，所述轴杆上活动套接滚轮，所述贴膜主体的顶部一侧安装有第一传送带，所述贴膜主体的顶部安装有第二传送带，所述贴膜主体的顶部另一侧安装有第三传送带，本实用新型专利技术通过在从动辊上开设有四排孔径越往外孔径越小的出胶孔，减慢从出胶孔中漏出的涂胶的速度，节约了对涂胶的使用，减少浪费，从动辊上固定的套接有海绵套，涂胶在出胶孔漏出来浸透海绵套，利用浸透涂胶的海绵套来进行涂胶工作，对工件上胶液涂抹更加均匀，贴膜质量更高，结构简单，功能实用。

A kind of double layer film applicator with even glue

【技术实现步骤摘要】
一种均匀涂胶的双层贴膜机
本技术涉及贴膜机
，具体是一种均匀涂胶的双层贴膜机。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，对于贴膜机的使用也越来越普遍，贴膜机是工厂加工中最为常见的一种贴膜机器，贴膜机的使用方位比较广泛，在生产的一些工件上需要使用贴膜机进行贴膜工作。但是，目前市场上的贴膜机一次贴一层膜，导致贴膜工作效率大大降低，并且在贴膜前需要对工件上进行涂胶工作，现有设备涂胶不均匀，胶液浪费严重。因此，本领域技术人员提供了一种均匀涂胶的双层贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均匀涂胶的双层贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的贴膜机一次贴一层膜，导致贴膜工作大大降低，并且在贴膜前需要对工件上进行涂胶工作，现有装置涂胶不均匀，胶液浪费严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀涂胶的双层贴膜机，包括贴膜主体，所述贴膜主体的底部四角处均固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一端贯穿插接有轴杆，所述轴杆上活动套接滚轮，所述贴膜主体的顶部一侧安装有第一传送带，所述贴膜主体的顶部安装有第二传送带，所述贴膜主体的顶部另一侧安装有第三传送带，所述贴膜主体的顶端两侧焊接有支柱，所述支柱的顶端横向插接有插杆，所述插杆上水平固定套接有顶板，所述顶板顶端的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，所述活塞杆活动的贯穿顶板设置，所述顶板底部的另一侧固定安装有两根第二安装板，两根所述第二安装板之间通过插轴活动的安装有从动辊。作为本技术进一步的方案：所述轴杆延伸出第一安装板的一端中贯穿设置有横杆，所述横杆远离第一轴杆的一端中通过螺纹旋转插接有活动杆。作为本技术再进一步的方案：所述滚轮上开设有四个插孔，所述插孔在滚轮上圆周等角度分布，所述插孔的孔径略大于活动杆的直径。作为本技术再进一步的方案：所述活塞杆的底端固定安装有压盘，所述压盘底部四角处的开槽中固定安装有橡胶吸盘。作为本技术再进一步的方案：所述从动辊上设置有海绵套，且所述海绵套固定的套接在从动辊的外侧，所述从动辊的两侧均连接有进胶管。作为本技术再进一步的方案：所述从动辊的辊壁上开设有四排出胶孔，四排所述出胶孔之间呈90度圆心角分布，所述出胶孔的孔径越往外越小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有上下两个从动辊，可以同时对待铁膜工件的上下两面同时进行涂胶工作，通过设置有上下两个压盘，可以同时对工件的上下两层进行贴膜工作，工作效率更高，省时省力，。2、本技术通过设置有滚轮，方便对该装置进行移动，灵活性更高，横杆上的活动杆在必要时可以插进滚轮的插孔中，对滚轮进行固定，避免在工作过程中该装置发生滑动而影响正常的贴膜工作，实用性更强。3、本技术通过在从动辊上开设有四排孔径越往外孔径越小的出胶孔，减慢从出胶孔中漏出的涂胶的速度，节约了对涂胶的使用，减少浪费，从动辊上固定的套接有海绵套，涂胶在出胶孔漏出来浸透海绵套，利用浸透涂胶的海绵套来进行涂胶工作，对工件上胶液涂抹更加均匀，贴膜质量更高，结构简单，功能实用。附图说明图1为一种均匀涂胶的双层贴膜机的结构示意图；图2为一种均匀涂胶的双层贴膜机中从动辊的结构截面图；图3为一种均匀涂胶的双层贴膜机中横杆处的结构俯视图。图中：、贴膜主体；2、第一安装板；3、轴杆；4、滚轮；5、插孔；6、横杆；7、第一传送带；8、第二传送带；9、第三传送带；10、支柱；11、插杆；12、顶板；13、气缸；14、活塞杆；15、压盘；16、橡胶吸盘；17、第二安装板；18、从动辊；19、进胶管；20、海绵套；21、出胶孔；22、活动杆。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种均匀涂胶的双层贴膜机，包括贴膜主体1，贴膜主体1的底部四角处均固定安装有第一安装板2，第一安装板2的一端贯穿插接有轴杆3，轴杆3上活动套接滚轮4，轴杆3延伸出第一安装板2的一端中贯穿设置有横杆6，横杆6远离第一轴杆3的一端中通过螺纹旋转插接有活动杆22，滚轮4上开设有四个插孔5，插孔5在滚轮4上圆周等角度分布，插孔5的孔径略大于活动杆22的直径滚轮4上开设有四个插孔5，插孔5在滚轮4上圆周等角度分布，插孔5的孔径略大于活动杆22的直径，滚轮4的设置方便对该装置进行移动，工作时，可以在横杆6上转动活动杆22，将活动杆22的一端转进滚轮4的插孔5中，对滚轮4进行固定，实现对该贴膜机的固定工作，避免其在贴膜过程中出现滑动的情况。贴膜主体1的顶部一侧安装有第一传送带7，贴膜主体1的顶部安装有第二传送带8，贴膜主体1的顶部另一侧安装有第三传送带9，贴膜主体1的顶端两侧焊接有支柱10，支柱10的顶端横向插接有插杆11，插杆11上水平固定套接有顶板12，顶板12顶端的一侧通过螺栓固定安装有气缸13，气缸13的输出端与活塞杆14传动连接，活塞杆14活动的贯穿顶板12设置，活塞杆14的底端固定安装有压盘15，压盘15底部四角处的开槽中固定安装有橡胶吸盘16，利用橡胶吸盘16的吸附作用，可以将待贴的膜片吸附在橡胶吸盘16上，橡胶吸盘16设置在压盘15底部的开槽中，在压盘16挤压膜片进行贴膜过程中，橡胶吸盘16形变被压进压盘15的开槽中，避免其阻碍压盘16的挤压贴膜工作，设计更加合理。顶板12底部的另一侧固定安装有两根第二安装板17，两根第二安装板17之间通过插轴活动的安装有从动辊18，从动辊18上设置有海绵套20，且海绵套20固定的套接在从动辊18的外侧，从动辊18的两侧均连接有进胶管19，从动辊18的辊壁上开设有四排出胶孔21，四排出胶孔21之间呈90度圆心角分布，出胶孔21的孔径越往外越小，出胶孔21的孔径铸件变小，在出胶时起到一定的阻碍出胶作用，减小出胶速度和出胶量，大大节约了对胶液的使用，减少浪费，降低贴膜成本。本技术的工作原理是：首先，利用滚轮4在轴杆3上的转动将该贴膜机推动至适合的位置，在横杆6上转动活动杆22，直到活动杆22的一端转进滚轮4的插孔5中，对滚轮5进行固定，防止在贴膜的过程中该贴膜机出现滑动的情况，接着将待贴的膜片吸附在橡胶吸盘16上，然后启动该贴膜机，在第一传送带7上放置待贴膜的工件，第一传送带7将工件推送到两个从动辊18之间，从动辊18中的胶液从出胶孔21漏到海绵套20上，浸透胶液的海绵套20被动的转动对工件上进行上下两层均匀涂胶，涂胶后的工件被送到第二传送带8上，第二传送带8将工件继续送到两个压盘15之间，气缸13通过活塞杆14带动压盘15向待贴膜工件的方向移动，橡胶吸盘16上的膜片粘接在涂胶后的工件上，压盘15继续移动，橡胶吸盘16形变被挤进压盘15底部的开槽中，压盘15接触到膜片，将膜片按压贴膜工件上，再然后，气缸13通过活塞杆14带动压盘15向远离工件的方向移动，贴膜后的工件继续移动，被第三传送带9送出，这样即可完成贴膜工作。以上所述的，仅为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀涂胶的双层贴膜机，包括贴膜主体(1)，其特征在于，所述贴膜主体(1)的底部四角处均固定安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的一端贯穿插接有轴杆(3)，所述轴杆(3)上活动套接滚轮(4)，所述贴膜主体(1)的顶部一侧安装有第一传送带(7)，所述贴膜主体(1)的顶部安装有第二传送带(8)，所述贴膜主体(1)的顶部另一侧安装有第三传送带(9)，所述贴膜主体(1)的顶端两侧焊接有支柱(10)，所述支柱(10)的顶端横向插接有插杆(11)，所述插杆(11)上水平固定套接有顶板(12)，所述顶板(12)顶端的一侧通过螺栓固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端与活塞杆(14)传动连接，所述活塞杆(14)活动的贯穿顶板(12)设置，所述顶板(12)底部的另一侧固定安装有两根第二安装板(17)，两根所述第二安装板(17)之间通过插轴活动的安装有从动辊(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀涂胶的双层贴膜机，包括贴膜主体(1)，其特征在于，所述贴膜主体(1)的底部四角处均固定安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的一端贯穿插接有轴杆(3)，所述轴杆(3)上活动套接滚轮(4)，所述贴膜主体(1)的顶部一侧安装有第一传送带(7)，所述贴膜主体(1)的顶部安装有第二传送带(8)，所述贴膜主体(1)的顶部另一侧安装有第三传送带(9)，所述贴膜主体(1)的顶端两侧焊接有支柱(10)，所述支柱(10)的顶端横向插接有插杆(11)，所述插杆(11)上水平固定套接有顶板(12)，所述顶板(12)顶端的一侧通过螺栓固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端与活塞杆(14)传动连接，所述活塞杆(14)活动的贯穿顶板(12)设置，所述顶板(12)底部的另一侧固定安装有两根第二安装板(17)，两根所述第二安装板(17)之间通过插轴活动的安装有从动辊(18)。


2.根据权利要求1所述的一种均匀涂胶的双层贴膜机，其特征在于，所述轴杆(3)延伸出第一安装板(2)的一端中贯穿设置有横杆(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明均，
申请(专利权)人：四川涵杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51