一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，包括底座和顶盖，所述底座的顶端焊接有倒凹字形结构的顶盖，所述顶盖的内腔左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的内侧焊接有将两个连接柱相连的下模具，所述下模具的顶端放置有上模具，所述顶盖的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸，且液压缸的底端通过法兰与上模具相连，所述底座的内腔左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块。该注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，可方便将成型产品从插块的顶端取出，无需从模具中将成型产品抠出，脱膜效率高，避免对产品造成损坏变形，保障了产品的质量，有利于广泛推广。

A kind of directional film removal device for injection molding products

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置
本技术涉及定向脱膜设备
，具体为一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有的注塑产品定向脱膜装置，通常是直接将成型产品从模具中抠出，脱膜效率低，容易对产品造成损坏变形，影响产品的质量，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，包括底座和顶盖，所述底座的顶端焊接有倒凹字形结构的顶盖，所述顶盖的内腔左右两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的内侧焊接有将两个连接柱相连的下模具，所述下模具的顶端放置有上模具，所述顶盖的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸，且液压缸的底端通过法兰与上模具相连，所述底座的内腔左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，所述第二滑块的内腔焊接有将两个第二滑块相连的矩形板，所述矩形板的顶端左右两侧焊接有圆柱，所述圆柱的顶端延伸出底座与插块的底端相接触，所述底座的内腔底端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的螺杆，且螺杆的顶端贯穿矩形板与底座相轴接，所述螺杆与矩形板相螺接。优选的，所述下模具包括矩形框，且矩形框的左右两侧与连接柱相焊接，所述矩形框的内腔插接有插块，所述插块的左右两侧均开设有第一滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有第一滑块，且第一滑块与矩形框相焊接。优选的，所述插块的左右两侧均开设有两个第一滑槽，且两个滑槽分别位于插块的前后两侧。优选的，所述矩形板的顶端左右两侧均焊接有两个圆柱，且两个圆柱分别位于矩形板的前后两侧。优选的，所述矩形板的顶端与底座的内腔顶端之间的距离大于插块的顶端与矩形框的顶端之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，通过接通液压泵的外接电源，液压泵开始工作，液压缸带动上模具向上移动进行脱膜，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机带动螺杆进行转动，通过螺杆与矩形板的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形板和圆柱向上移动，使圆柱将插块从矩形框的内腔推出，从而可方便将成型产品从插块的顶端取出，无需从模具中将成型产品抠出，脱膜效率高，避免对产品造成损坏变形，保障了产品的质量，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术矩形框的俯视剖视结构示意图；图3为本技术矩形板的俯视局部结构示意图。图中：1、底座，2、顶盖，3、连接柱，4、矩形框，5、插块，6、第一滑槽，7、第一滑块，8、上模具，9、液压缸，10、第二滑槽，11、第二滑块，12、矩形板，13、圆柱，14、电机，15、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，包括底座1和顶盖2，底座1的顶端焊接有倒凹字形结构的顶盖2，顶盖2的内腔左右两侧均焊接有连接柱3，连接柱3的内侧焊接有将两个连接柱3相连的下模具，下模具的顶端放置有上模具8，顶盖2的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸9，且液压缸9的底端通过法兰与上模具8相连，液压缸9的型号为HS01·210L，液压缸9通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸9开始工作，底座1的内腔左右两侧均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内腔内嵌有第二滑块11，第二滑块11的内腔焊接有将两个第二滑块11相连的矩形板12，通过第二滑槽10与第二滑块11的配合，不仅可使矩形板12更加稳定的移动，而且可对矩形板12进行限位，避免矩形板12进行转动，矩形板12的顶端左右两侧焊接有圆柱13，圆柱13的顶端延伸出底座1与插块5的底端相接触，底座1的内腔底端中心位置螺钉连接有电机14，电机14的型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制，电机14的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的螺杆15，且螺杆15的顶端贯穿矩形板12与底座1相轴接，螺杆15与矩形板12相螺接，通过螺杆15与矩形板12的螺接配合，可使螺杆15转动时带动矩形板12向上或向下进行移动。作为优选方案，更进一步的，下模具包括矩形框4，且矩形框4的左右两侧与连接柱3相焊接，通过连接柱3可便于对矩形框4进行固定，矩形框4的内腔插接有插块5，插块5的左右两侧均开设有第一滑槽10，滑槽10的内腔内嵌有第一滑块7，且第一滑块7与矩形框4相焊接，通过下模具可便于对产品进行浇塑。作为优选方案，更进一步的，插块5的左右两侧均开设有两个第一滑槽10，且两个滑槽10分别位于插块5的前后两侧，通过第一滑槽10与第一滑块7的配合可使插块5更加稳定的移动。作为优选方案，更进一步的，矩形板12的顶端左右两侧均焊接有两个圆柱13，且两个圆柱13分别位于矩形板12的前后两侧，通过圆柱13可方便将插块5从矩形框4的内腔推出。作为优选方案，更进一步的，矩形板12的顶端与底座1的内腔顶端之间的距离大于插块5的顶端与矩形框4的顶端之间的距离，确保能够将插块5完全从矩形框4的内腔推出。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。当需要对产品进行脱膜时，首先，接通液压泵的外接电源，液压泵开始工作，液压缸9带动上模具8向上移动进行脱膜，然后接通电机14的外接电源，电机14带动螺杆15顺时针转动，在螺杆15与矩形板12的螺接配合下，可使螺杆15顺时针转动时带动矩形板12向上进行移动，矩形板12带动圆柱13向上移动，使圆柱13推动插块5向上移动，在第一滑槽6与第二滑块7的配合下，可使插块5稳定的向上进行移动，将矩形框4的内腔且位于插块5的顶端的成型产品从矩形框4的内腔顶出，从而可方便将成型产品从插块5的顶端取出，当需要再次对产品进行浇塑时，控制电机14进行反转，可使螺杆15逆时针转动带动矩形板12向下移动，矩形板12带动圆柱13向下移动与插块5逐渐分离，插块5在重力作用下向下移动进行复位，接通液压泵的外接电源，液压泵开始工作，液压缸9带动上模具8向下移动与矩形框4紧密贴合在一起，从而可再次对产品进行浇塑，该装置操作简单，使用方便，便于工作人员的拿取。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，包括底座(1)和顶盖(2)，所述底座(1)的顶端焊接有倒凹字形结构的顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的内腔左右两侧均焊接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的内侧焊接有将两个连接柱(3)相连的下模具，所述下模具的顶端放置有上模具(8)，所述顶盖(2)的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸(9)，且液压缸(9)的底端通过法兰与上模具(8)相连，所述底座(1)的内腔左右两侧均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内腔内嵌有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的内腔焊接有将两个第二滑块(11)相连的矩形板(12)，所述矩形板(12)的顶端左右两侧焊接有圆柱(13)，所述圆柱(13)的顶端延伸出底座(1)与插块(5)的底端相接触，所述底座(1)的内腔底端中心位置螺钉连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的螺杆(15)，且螺杆(15)的顶端贯穿矩形板(12)与底座(1)相轴接，所述螺杆(15)与矩形板(12)相螺接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品脱膜用的定向脱膜装置，包括底座(1)和顶盖(2)，所述底座(1)的顶端焊接有倒凹字形结构的顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的内腔左右两侧均焊接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的内侧焊接有将两个连接柱(3)相连的下模具，所述下模具的顶端放置有上模具(8)，所述顶盖(2)的内腔顶端左右两侧均螺钉连接有液压缸(9)，且液压缸(9)的底端通过法兰与上模具(8)相连，所述底座(1)的内腔左右两侧均开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内腔内嵌有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的内腔焊接有将两个第二滑块(11)相连的矩形板(12)，所述矩形板(12)的顶端左右两侧焊接有圆柱(13)，所述圆柱(13)的顶端延伸出底座(1)与插块(5)的底端相接触，所述底座(1)的内腔底端中心位置螺钉连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的螺杆(15)，且螺杆(15)的顶端贯穿矩形板(12)与底座(1)相轴接，所述螺杆(15)与矩形板(12)相螺接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈培峰，陈健，
申请(专利权)人：常熟市新达模塑成型有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32