一种用于PVC加工件的高精度成型设备制造技术

本发明专利技术属于成型技术领域，尤其是一种用于PVC加工件的高精度成型设备，针对现有的成型设备卸料不便且成型质量不佳以及出料率低，不能快速冷却影响了加速工件的固化，同时，集料和运输为不便，降低了加工效率的问题，现如今提出如下方案：包括机架，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有第一电机，且机架的另一侧外壁位置垂直焊接有基座，所述第一电机的一侧壁中间位置通过机架垂直活动连接有第一转轴，且第一转轴靠近基座的一端固定安装有第一模体。本发明专利技术中，成型设备卸料方便且成型质量高，出料率高，设有鼓风结构可实现快速冷却以加速工件的固化过程，同时，集成型加工和集料运输为一体，提高加工效率。

A high precision forming equipment for PVC workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC加工件的高精度成型设备
本专利技术涉及成型
，尤其涉及一种用于PVC加工件的高精度成型设备。
技术介绍
PVC加工件具备成本低和耐腐蚀性好等优点，在生活中使用较为常见，PVC加工件一般采用挤塑成型，常使用成型设备进行加工处理，成型设备的应用较为广泛。现有的成型设备在使用时，卸料不便且模体匹配的精确性不佳导致成型质量受到影响，物料粘附在内壁导致出料率低，未设鼓风结构，不能实现快速冷却对加速工件的固化造成影响，同时，集料和运输不便，降低了加工效率，影响了成型设备的使用。
技术实现思路
本专利技术提出的一种用于PVC加工件的高精度成型设备，解决了成型设备卸料不便且成型质量不佳以及出料率低，不能快速冷却影响了加速工件的固化，同时，集料和运输为不便，降低了加工效率的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于PVC加工件的高精度成型设备，包括机架，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有第一电机，且机架的另一侧外壁位置垂直焊接有基座，所述第一电机的一侧壁中间位置通过机架垂直活动连接有第一转轴，且第一转轴靠近基座的一端固定安装有第一模体，所述机架靠近基座的一侧壁中间位置垂直焊接有料筒，且料筒靠近第一转轴的一侧壁位置固定安装有第二模体，所述第一模体远离第一转轴的一侧壁位置焊接有第一模座，且第二模体远离料筒的一侧壁位置焊接有第二模座，所述第二模体两侧外壁中间位置之间和第二模座的一侧壁中间位置之间开设有同一组挤出腔，所述料筒的外表面固定套接有加热夹套，且料筒的顶部一侧位置垂直焊接有进料斗，所述机架的上表面水平固定安装有风机和箱壳，且风机的底部一侧和靠近箱壳的一侧壁位置分别焊接有出风管和抽风管，所述机架的顶部中间位置固定安装有中空管，且中空管的下端固定套接有风罩，所述机架的底部内壁中间位置固定安装有凹型夹座，且凹型夹座的两侧壁前后位置均焊接有安装套。优选的，所述第一模座靠近第二模体的一侧壁中间位置固定安装有压块，且第二模座的两侧外壁位置之间开设有和压块相对应匹配的成型腔，所述第一模体、第一模座和压块的两侧外壁顶部和底部位置之间均开设有同一组滑腔，且机架的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆，两组所述顶杆以第一转轴的横轴线为中心对称分布，且顶杆通过滑腔与第一模体、第一模座以及压块垂直滑动连接。优选的，所述第一模座和第二模座相互靠近的一侧外壁四周边缘位置分别固定安装有固定杆和导套，且固定杆和导套相对应匹配，四组所述导套分布在成型腔的四周位置。优选的，所述料筒靠近第二模体的内壁顶部和底部一侧边缘位置均焊接有固定块，两组所述固定块以料筒的横轴线为中心对称分布，且固定块的纵截面形状为直角三角形，两组所述固定块相互靠近的一侧和挤出腔相对应。优选的，所述机架的后壁为实芯结构，且机架的后表面固定安装有电气箱，所述电气箱的内部设置有电源，且第一电机、加热夹套、第二电机和风机的输入端均与电源的输出端电性连接。优选的，所述基座远离机架的上表面一侧位置设置有第二电机，且第二电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面滑动连接有螺套，且螺套的前表面固定安装有推杆，所述推杆横向安装，且推杆平行设置在第二转轴的前方。优选的，所述推杆远离第二电机的一端与料筒的一侧壁中间位置垂直贯穿连接，且推杆远离第二电机的一端固定安装有刮块，所述刮块为等腰梯型结构，且刮块设置在料筒的内部，所述刮块的外表面和料筒的内表面相接触，且刮块远离推杆的一侧外壁焊接有和挤出腔相匹配的凸块，所述料筒靠近第二电机的内表面垂直焊接有挡柱，且挡柱的纵截面形状为圆形，所述挡柱的两侧外壁中间位置之间焊接有和推杆相对应匹配的密封套，且密封套滑动套接在推杆的外表面位置。优选的，所述出风管与中空管固定连接，所述箱壳的一侧壁底部和另一侧顶部位置均焊接有定位套，且抽风管通过位于顶部所述定位套与箱壳固定连接，所述箱壳的前壁活动安装有挡门，且箱壳的内表面滑动连接有网板，所述网板为凹型结构，且网板的两侧内壁位置之间固定安装有两组活性炭块和两组滤膜，两组所述活性炭块和两组所述滤膜交错分布。优选的，所述凹型夹座通过相邻两组所述安装套垂直活动连接有传动杆，且传动杆的外表面固定套接有滚筒和两组固定盘，两组所述滚筒的上下表面位置之间滑动连接有同一组传送带，两组所述固定盘水平分布，且滚筒设置在相邻两组所述固定盘之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，由滑腔导向的顶杆作为顶出部件，在两组模体完成成型后分开时，对压块上粘附的工件施加作用力，从而方便卸料操作，并配合固定杆和导套的导向作用，提高模体匹配的精确性，从而提高成型质量，加热夹套作为加热体，对料筒内的物料进行加热以表面物料粘附在内壁而降低出料率的情况；2、本专利技术中，风机通过出风管和抽风管构成风力通道，在抽风前，先经由网板集合安装的活性炭块以及滤膜依次进行吸附过滤和过滤处理，保证出风的洁净度，后将由中空管和风罩组合成的排风体沿成型区送出，从而实现快速冷却以加速工件的固化过程；3、本专利技术中，凹型夹座作为工件收集部件，通过由安装套定向安装的传动杆受外力旋转，从而带动滚筒的旋转，此时，传送带对PVC工件进行运输，并配合固定盘于两侧提供限位以提高运输结构运行的稳定性，使得设备集成型加工和集料运输为一体，提高加工效率；本专利技术，成型设备卸料方便且成型质量高，出料率高，设有鼓风结构可实现快速冷却以加速工件的固化过程，同时，集成型加工和集料运输为一体，提高加工效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于PVC加工件的高精度成型设备的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于PVC加工件的高精度成型设备的第一模体和第二模体的连接结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于PVC加工件的高精度成型设备的局部剖视图；图4为本专利技术提出的一种用于PVC加工件的高精度成型设备的局部放大图；图5为本专利技术提出的一种用于PVC加工件的高精度成型设备的凹型夹座的结构示意图。图中：1机架、2第一电机、3基座、4第一转轴、5第一模体、6料筒、7第二模体、8第一模座、9压块、10第二模座、11成型腔、12滑腔、13顶杆、14固定杆、15导套、16挤出腔、17固定块、18加热夹套、19进料斗、20第二电机、21第二转轴、22螺套、23推杆、24刮块、25凸块、26挡柱、27密封套、28风机、29箱壳、30出风管、31中空管、32风罩、33定位套、34抽风管、35网板、36活性炭块、37滤膜、38凹型夹座、39安装套、40传动杆、41滚筒、42传送带、43固定盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种用于PVC加工件的高精度成型设备，包括机架1，机架1的一侧外壁中间位置固定安装有第一电机2，且机架1的另一侧外壁位置垂直焊接有基座3，第一电机2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC加工件的高精度成型设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧外壁中间位置固定安装有第一电机（2），且机架（1）的另一侧外壁位置垂直焊接有基座（3），所述第一电机（2）的一侧壁中间位置通过机架（1）垂直活动连接有第一转轴（4），且第一转轴（4）靠近基座（3）的一端固定安装有第一模体（5），所述机架（1）靠近基座（3）的一侧壁中间位置垂直焊接有料筒（6），且料筒（6）靠近第一转轴（4）的一侧壁位置固定安装有第二模体（7），所述第一模体（5）远离第一转轴（4）的一侧壁位置焊接有第一模座（8），且第二模体（7）远离料筒（6）的一侧壁位置焊接有第二模座（10），所述第二模体（7）两侧外壁中间位置之间和第二模座（10）的一侧壁中间位置之间开设有同一组挤出腔（16），所述料筒（6）的外表面固定套接有加热夹套（18），且料筒（6）的顶部一侧位置垂直焊接有进料斗（19），所述机架（1）的上表面水平固定安装有风机（28）和箱壳（29），且风机（28）的底部一侧和靠近箱壳（29）的一侧壁位置分别焊接有出风管（30）和抽风管（34），所述机架（1）的顶部中间位置固定安装有中空管（31），且中空管（31）的下端固定套接有风罩（32），所述机架（1）的底部内壁中间位置固定安装有凹型夹座（38），且凹型夹座（38）的两侧壁前后位置均焊接有安装套（39）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC加工件的高精度成型设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧外壁中间位置固定安装有第一电机（2），且机架（1）的另一侧外壁位置垂直焊接有基座（3），所述第一电机（2）的一侧壁中间位置通过机架（1）垂直活动连接有第一转轴（4），且第一转轴（4）靠近基座（3）的一端固定安装有第一模体（5），所述机架（1）靠近基座（3）的一侧壁中间位置垂直焊接有料筒（6），且料筒（6）靠近第一转轴（4）的一侧壁位置固定安装有第二模体（7），所述第一模体（5）远离第一转轴（4）的一侧壁位置焊接有第一模座（8），且第二模体（7）远离料筒（6）的一侧壁位置焊接有第二模座（10），所述第二模体（7）两侧外壁中间位置之间和第二模座（10）的一侧壁中间位置之间开设有同一组挤出腔（16），所述料筒（6）的外表面固定套接有加热夹套（18），且料筒（6）的顶部一侧位置垂直焊接有进料斗（19），所述机架（1）的上表面水平固定安装有风机（28）和箱壳（29），且风机（28）的底部一侧和靠近箱壳（29）的一侧壁位置分别焊接有出风管（30）和抽风管（34），所述机架（1）的顶部中间位置固定安装有中空管（31），且中空管（31）的下端固定套接有风罩（32），所述机架（1）的底部内壁中间位置固定安装有凹型夹座（38），且凹型夹座（38）的两侧壁前后位置均焊接有安装套（39）。


2.根据权利要求1所述的一种用于PVC加工件的高精度成型设备，其特征在于，所述第一模座（8）靠近第二模体（7）的一侧壁中间位置固定安装有压块（9），且第二模座（10）的两侧外壁位置之间开设有和压块（9）相对应匹配的成型腔（11），所述第一模体（5）、第一模座（8）和压块（9）的两侧外壁顶部和底部位置之间均开设有同一组滑腔（12），且机架（1）的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆（13），两组所述顶杆（13）以第一转轴（4）的横轴线为中心对称分布，且顶杆（13）通过滑腔（12）与第一模体（5）、第一模座（8）以及压块（9）垂直滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于PVC加工件的高精度成型设备，其特征在于，所述第一模座（8）和第二模座（10）相互靠近的一侧外壁四周边缘位置分别固定安装有固定杆（14）和导套（15），且固定杆（14）和导套（15）相对应匹配，四组所述导套（15）分布在成型腔（11）的四周位置。


4.根据权利要求1所述的一种用于PVC加工件的高精度成型设备，其特征在于，所述料筒（6）靠近第二模体（7）的内壁顶部和底部一侧边缘位置均焊接有固定块（17），两组所述固定块（17）以料筒（6）的横轴线为中心对称分布，且固定块（17）的纵截面形状为直角三角形，两组所述固定块（17）相互靠近的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施超，
申请(专利权)人：苏州羽美尚精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32