【技术实现步骤摘要】
双油缸模具
本技术应用于模具的
,特别涉及一种双油缸模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于由内螺纹的注塑件，传统的注塑模具采用单油缸带动动模板与静模板配合形成注塑腔，内螺纹成型块则设置在注塑腔内部，进而完成内螺纹的成型，然而这种加工方式在取件的时候十分的不方便，同时取件时容易损伤内部结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种取件方便、成型效果好、结构简单且使用方便的双油缸模具。本技术所采用的技术方案是：本技术包括相互配合的上模具和下模具，所述下模具包括底板、模板、油缸组件以及攻丝组件，所述模板内嵌在所述底板上，所述油缸组件包括对称设置的两个液压缸，两个所述液压缸均与所述底板固定配合，两个所述液压缸的活动端均设置有合模块，所述合模块上设有第一成型槽，两个所述第一成型槽相配合形成第...
【技术保护点】
1.双油缸模具，其特征在于：它包括相互配合的上模具（1）和下模具（2），所述下模具（2）包括底板（3）、模板（4）、油缸组件以及攻丝组件，所述模板（4）内嵌在所述底板（3）上，所述油缸组件包括对称设置的两个液压缸（5），两个所述液压缸（5）均与所述底板（3）固定配合，两个所述液压缸（5）的活动端均设置有合模块（6），两个所述合模块（6）上均设有第一成型槽（7），两个所述第一成型槽（7）相配合形成第一注塑腔，所述攻丝组件包括螺纹柱（8）以及驱动机构，所述底板（3）上设有与所述螺纹柱（8）相适配的螺纹孔，所述驱动机构带动所述螺纹柱（8）旋转，所述螺纹孔位于所述第一注塑腔正下方。/n
【技术特征摘要】
1.双油缸模具，其特征在于：它包括相互配合的上模具（1）和下模具（2），所述下模具（2）包括底板（3）、模板（4）、油缸组件以及攻丝组件，所述模板（4）内嵌在所述底板（3）上，所述油缸组件包括对称设置的两个液压缸（5），两个所述液压缸（5）均与所述底板（3）固定配合，两个所述液压缸（5）的活动端均设置有合模块（6），两个所述合模块（6）上均设有第一成型槽（7），两个所述第一成型槽（7）相配合形成第一注塑腔，所述攻丝组件包括螺纹柱（8）以及驱动机构，所述底板（3）上设有与所述螺纹柱（8）相适配的螺纹孔，所述驱动机构带动所述螺纹柱（8）旋转，所述螺纹孔位于所述第一注塑腔正下方。
2.根据权利要求1所述的双油缸模具，其特征在于：所述模板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：高思明，林远东，李海峰，
申请(专利权)人：珠海精特机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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