一种塑料模具用脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具用脱模结构，包括下模具，所述下模具的上端两侧设置有限位导杆，所述限位导杆的上端固定有上模具，所述上模具的下端设置有上模腔，所述下模具的上端中间位置固定有下模芯，所述上模具和下模具的内部设置有加热管，所述下模芯的底部固定有伸缩杆。本实用新型专利技术将下模芯转动安装在下模具的上端，由于挡板与底板之间通过扭簧固定，所以上模具上升时，挡板打开，这时伸缩杆向上顶出下模芯，下模芯一端通过轴销转动连接，这样下模芯就会向限位组件进行转动，使下模芯内塑料产品脱模倾倒在底板上，通过挡板进行限位阻挡，脱模便携，同时避免使用顶杆抵触造成损伤，避免产品底部产生角料，提高产品质量。

A demoulding structure for plastic mould

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具用脱模结构
本技术属于模具加工
，具体涉及一种塑料模具用脱模结构。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有技术存在以下问题：现在的塑料模具用脱模结构往往通过弹簧和顶杆将加工好的产品顶出模具，易造成产品弹飞，同时顶杆与模具底部连通，造成产品底部出现多余角料，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑料模具用脱模结构，具有产品脱模便携，产品不会出现多余角料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具用脱模结构，包括下模具，所述下模具的上端两侧设置有限位导杆，所述限位导杆的上端固定有上模具，所述上模具的下端设置有上模腔，所述下模具的上端中间位置固定有下模芯，所述上模具和下模具的内部设置有加热管，所述下模芯的底部固定有伸缩杆，所述下模具的上端位于下模芯的侧边设置有限位组件，所述下模具的上端固定下模芯的凹槽远离限位组件的一端设置有弹簧锁扣。优选的，所述限位组件包括滚轮、挡板、底板和扭簧，其中，所述底板的侧边固定有挡板，所述挡板与底板的连接轴固定有扭簧，所述挡板的上端设置有滚轮。优选的，所述上模具的下端与限位组件对应位置设置有限位槽，所述挡板的最大倾斜角度为八十度。优选的，所述下模芯与下模具之间通过轴销转动连接固定，所述下模芯的另一端设置有用于弹簧锁扣固定的卡块。优选的，所述伸缩杆的上端与下模芯的底部通过转轴进行转动连接固定，所述伸缩杆最大上升高度使下模芯旋转八十度。优选的，所述底板通过紧固螺丝固定在下模具的上端，所述底板和挡板相对应表面设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将下模芯转动安装在下模具的上端，由于挡板与底板之间通过扭簧固定，所以上模具上升时，挡板打开，这时伸缩杆向上顶出下模芯，下模芯一端通过轴销转动连接，这样下模芯就会向限位组件进行转动，使下模芯内塑料产品脱模倾倒在底板上，通过挡板进行限位阻挡，脱模便携，同时避免使用顶杆抵触造成损伤，避免产品底部产生多余角料，提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的限位组件侧视结构示意图。图中：1、上模具；2、限位组件；21、滚轮；22、挡板；23、底板；24、扭簧；3、下模具；4、下模芯；5、电动液压伸缩杆；6、加热管；7、弹簧锁扣；8、限位导杆；9、上模腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种塑料模具用脱模结构，包括下模具3，下模具3的上端两侧设置有限位导杆8，限位导杆8的上端固定有上模具1，上模具1的下端设置有上模腔9，下模具3的上端中间位置固定有下模芯4，上模具1和下模具3的内部设置有加热管6，下模芯4的底部固定有伸缩杆5，下模具3的上端位于下模芯4的侧边设置有限位组件2，下模具3的上端固定下模芯4的凹槽远离限位组件2的一端设置有弹簧锁扣7。本实施例中，优选的，限位组件2包括滚轮21、挡板22、底板23和扭簧24，其中，底板23的侧边固定有挡板22，挡板22与底板23的连接轴固定有扭簧24，挡板22的上端设置有滚轮21。为了使限位组件2能够旋转放置，本实施例中，优选的，上模具1的下端与限位组件2对应位置设置有限位槽，挡板22的最大倾斜角度为八十度。为了方便下模芯4进行转动将产品脱模，本实施例中，优选的，下模芯4与下模具3之间通过轴销转动连接固定，下模芯4的另一端设置有用于弹簧锁扣7固定的卡块。为了方便伸缩杆5伸缩推动下模芯4进行转动，本实施例中，优选的，伸缩杆5的上端与下模芯4的底部通过转轴进行转动连接固定，伸缩杆5最大上升高度使下模芯4旋转八十度。为了方便脱模的产品进行限位收集，本实施例中，优选的，底板23通过紧固螺丝固定在下模具3的上端，底板23和挡板22相对应表面设置有橡胶垫。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，将原材料放置在下模芯4内部，通过外部外部压力件使上模具1下降与下模具3闭合，通过加热管6对下模芯4中原料加热塑化，使塑料产品成型，然后打开上模具1，由于挡板22与底板23之间通过扭簧24固定，所以上模具1上升时，挡板22打开，这时伸缩杆5向上顶出下模芯4，下模芯4一端通过轴销转动连接，这样下模芯4就会向限位组件2进行转动，使下模芯4内塑料产品脱模倾倒在底板23上，通过挡板22进行限位阻挡，脱模便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具用脱模结构，包括下模具(3)，所述下模具(3)的上端两侧设置有限位导杆(8)，所述限位导杆(8)的上端固定有上模具(1)，所述上模具(1)的下端设置有上模腔(9)，所述下模具(3)的上端中间位置固定有下模芯(4)，所述上模具(1)和下模具(3)的内部设置有加热管(6)，其特征在于：所述下模芯(4)的底部固定有伸缩杆(5)，所述下模具(3)的上端位于下模芯(4)的侧边设置有限位组件(2)，所述下模具(3)的上端固定下模芯(4)的凹槽远离限位组件(2)的一端设置有弹簧锁扣(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具用脱模结构，包括下模具(3)，所述下模具(3)的上端两侧设置有限位导杆(8)，所述限位导杆(8)的上端固定有上模具(1)，所述上模具(1)的下端设置有上模腔(9)，所述下模具(3)的上端中间位置固定有下模芯(4)，所述上模具(1)和下模具(3)的内部设置有加热管(6)，其特征在于：所述下模芯(4)的底部固定有伸缩杆(5)，所述下模具(3)的上端位于下模芯(4)的侧边设置有限位组件(2)，所述下模具(3)的上端固定下模芯(4)的凹槽远离限位组件(2)的一端设置有弹簧锁扣(7)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用脱模结构，其特征在于：所述限位组件(2)包括滚轮(21)、挡板(22)、底板(23)和扭簧(24)，其中，所述底板(23)的侧边固定有挡板(22)，所述挡板(22)与底板(23)的连接轴固定有扭簧(24)，所述挡板(22)的上端设置有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市顺德区毅丰塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44