一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机制造技术

一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机，属橡塑机械技术领域并由底座、机架、送料机构构成，送料机构安装在机架，机架的底部安装在底座的上面，本提升机安装在开炼机和送料架之间构成连续的自动生产线局部，送料机构承担包括在送料架和传输带下面接料和给开练机A喂料的功能；机架为由上端向前弯弓成f形的结构并由对称的两个侧边组成，两个侧边的内侧面上设置有对称的隔离槽、链条槽和滑轮槽；送料机构包括料斗和传动组件，料斗的两侧边有四个升降滑轮，升降滑轮对称分布在滑轮槽内，传动组件包括驱动机、链条、升降铰链，驱动机安装在机架一侧上端的外边并经驱动组件驱动链条运行，链条经分置料斗两侧的升降铰链带动料斗升降并履行接料和喂料功能。

The elevator of an open type rubber and plastic automatic rubber mixing machine

【技术实现步骤摘要】
一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机
本技术涉及一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机，属橡塑机械工程

技术介绍
橡胶和塑料加工
，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散和混融，再经造粒或出片后才能进入注射或平板硫化机硫化成型。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一般的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入成型工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由开炼机的厚通、薄通、打三角包、厚薄捏炼，再经出片机制作成胶片或造粒机制作成胶粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在独立机器上和在机器与机器之间进行手工操作。这样的炼胶工艺其弊端首先是工效低劳动强度大，因为在各独立机器之间由人工进行胶料传输受个人因素影响，常因不能满足流程运行的节奏而造成机器空转，而传统习惯的一手料都在70~80kg之间，其劳动强度可想而知；其次是技术标准难以控制，无论上、下胶料还是打三角包，全靠手工操作，操作过程的技术标准执行程度全依赖操作工的现场把控，无法完全严格按标准执行，产品的质量无法做到统一稳定；最后是用工成本高，按传统标准的操作，每一台机器最少有一名操作工操作，用工成本极高。针对这些问题本公司已经有过解决方案，如“自动旋转送料装置”在解决了开炼机之间自动化运行方案有了重大突破，但在设备造价、运行成本及维护成本、原料温度维续等方面还是存在一些弊端。
技术实现思路
为解决上述自动旋转送料装置在实际运行中的技术缺陷和打造传输式混炼装置升级版，本技术公开一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机。本技术所采用的技术方案是：一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机，由底座、机架、送料机构构成，底座为本提升机的承载体，机架的底部安装在底座的上面，送料机构安装在机架，本提升机安装在开炼机和送料架之间构成连续的自动生产线局部，送料机构承担包括在送料架和传输带下面接料和给开练机A喂料的功能，其具体结构为：机架为由上端向前弯弓成f形的结构并由对称的两个侧边组成，两个侧边的内侧面上设置有对称的隔离槽、链条槽和滑轮槽并由下向上与机架同曲线平行延伸，隔离槽处在中间，链条槽由两条组成并分布在隔离槽的两侧，前侧的链条槽与隔离槽互通，滑轮槽由前后两条组成并分布在两条链条槽的外侧，前滑轮槽的底部还有向前延伸成圆弧边开阔状的导向槽，后滑轮槽的底部还有向前延伸成圆弧形的导向板；送料机构包括料斗和传动组件，料斗呈不等边的梯形体斗状结构并两侧边连接有四个升降滑轮，升降滑轮对称分布在前边上方和后边下方的两条滑轮槽内，传动组件包括驱动机、驱动链轮、驱动轴、链条、升降铰链、升降轴，驱动机安装在机架一侧上端的外边，驱动链轮由两个组成并通过驱动轴连接驱动机，链条环绕安装在两条链条槽内，驱动链轮在隔离槽内与链条咬接，升降铰链由两块组成并下端的内侧面通过轴连接在料斗上端外侧边的中间，升降铰链上端的外侧面连接升降轴，升降轴由两条组成并内侧端头连接升降铰链，升降轴上还安装有链扣、定位轮和隔离块，链扣安装在升降轴的中间并连接链条，定位轮安装在升降轴的外端头并处在隔离槽的链条外侧，隔离块分别安装在定位轮和链扣之间及链扣和升降铰链之间；传输带为平面双向传输的结构并安装在开炼机的辊筒下面。本技术的有益效果是：本技术主要的有益效果在于设计料斗两侧的升降铰链，其通过升降轴直接连接在升降链条代替在料斗上方影响后面进料的贯通轴，无论提升机的后面设置开炼机还是送料架，在料斗不需要转向的情况下均可无障碍为料斗喂料；机架的中间增设置隔离槽、将链条槽设计成环绕隔离槽的两条组成，在有效确保链条沿轨道有序运行的同时，还可有效防止链条的铰绕，以确保送料机构的无故障长时间运行；将滑轮槽设计成由链条槽隔离的前后（上下）两条组成，在加载物料不平衡时可有效确保料斗平衡的同时，可有效缩短料斗的翻转形成，有效提高了运行效率。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1为本技术和开炼机的侧截面结构示意图；图2为机架的侧截面结构示意图；图3为本技术背面的局部截面结构示意图；图4为料斗背截面结构示意图。图中1、底座，2、机架，3、开炼机，4、传输带，5、隔离槽，6、链条槽，7、滑轮槽，8、导向槽，9、导向板，10、料斗，11、升降滑轮，12、驱动机，13、驱动链轮,14、驱动轴,15、链条,16、升降铰链,17、升降轴,18、链扣，19、定位轮,20、隔离块，21、辊筒。具体实施方式在图1、2、3、4的实施例中，一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机，由底座1、机架2、送料机构构成，底座1为本提升机的承载体，机架2的底部安装在底座1的上面，送料机构安装在机架2，本提升机安装在开炼机3和送料架之间构成连续的自动生产线局部，送料机构承担包括在送料架和传输带4下面接料和给开练机3喂料的功能，其具体结构为：机架2为由上端向前弯弓成f形的结构并由对称的两个侧边组成，两个侧边的内侧面上设置有对称的隔离槽5、链条槽6和滑轮槽7并由下向上与机架2同曲线平行延伸，隔离槽5处在中间，链条槽6由两条组成并分布在隔离槽5的两侧，前侧的链条槽6与隔离槽5互通，滑轮槽7由前后两条组成并分布在两条链条槽6的外侧，前滑轮槽7的底部还有向前延伸成圆弧边开阔状的导向槽8，后滑轮槽7的底部还有向前延伸成圆弧形的导向板9；送料机构包括料斗10和传动组件，料斗10呈不等边的梯形体斗状结构并两侧边连接有四个升降滑轮11，升降滑轮11对称分布在前边上方和后边下方的两条滑轮槽7内，传动组件包括驱动机12、驱动链轮13、驱动轴14、链条15、升降铰链16、升降轴17，驱动机12安装在机架2一侧上端的外边，驱动链轮13由两个组成并通过驱动轴14连接驱动机12，链条15环绕安装在两条链条槽6内，驱动链轮13在隔离槽5内与链条15咬接，升降铰链16由两块组成并下端的内侧面通过轴连接在料斗10上端外侧边的中间，升降铰链16上端的外侧面连接升降轴17，升降轴17由两条组成并内侧端头连接升降铰链16，升降轴17上还安装有链扣18、定位轮19和隔离块20，链扣18安装在升降轴17的中间并连接链条15，定位轮19安装在升降轴17的外端头并处在隔离槽5的链条15外侧，隔离块20分别安装在定位轮19和链扣之间及链扣18和升降铰链16之间；传输带4为平面双向传输的结构并安装在开炼机3的辊筒21下面。实施例1：接通本技术和开炼机3电源，本技术和开炼机3启动运行，由开炼机3辊筒21向下导出的胶料被处于辊筒21下面的传输带4上的传输皮带承接，此时的传输带4根据设定的程序处于待机状态。实施例2：本技术待机状态时，料斗10的四个升降滑轮11在下降时被导向板9引导离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机，由底座、机架、送料机构构成，其特征是：底座为本提升机的承载体，机架的底部安装在底座的上面，送料机构安装在机架，本提升机安装在开炼机和送料架之间构成连续的自动生产线局部，送料机构承担包括在送料架和传输带下面接料和给开练机A喂料的功能，其具体结构为：/n机架为由上端向前弯弓成f形的结构并由对称的两个侧边组成，两个侧边的内侧面上设置有对称的隔离槽、链条槽和滑轮槽并由下向上与机架同曲线平行延伸，隔离槽处在中间，链条槽由两条组成并分布在隔离槽的两侧，前侧的链条槽与隔离槽互通，滑轮槽由前后两条组成并分布在两条链条槽的外侧，前滑轮槽的底部还有向前延伸成圆弧边开阔状的导向槽，后滑轮槽的底部还有向前延伸成圆弧形的导向板；/n送料机构包括料斗和传动组件，料斗呈不等边的梯形体斗状结构并两侧边连接有四个升降滑轮，升降滑轮对称分布在前边上方和后边下方的两条滑轮槽内，传动组件包括驱动机、驱动链轮、驱动轴、链条、升降铰链、升降轴，驱动机安装在机架一侧上端的外边，驱动链轮由两个组成并通过驱动轴连接驱动机，链条环绕安装在两条链条槽内，驱动链轮在隔离槽内与链条咬接，升降铰链由两块组成并下端的内侧面通过轴连接在料斗上端外侧边的中间，升降铰链上端的外侧面连接升降轴，升降轴由两条组成并内侧端头连接升降铰链，升降轴上还安装有链扣、定位轮和隔离块，链扣安装在升降轴的中间并连接链条，定位轮安装在升降轴的外端头并处在隔离槽的链条外侧，隔离块分别安装在定位轮和链扣之间及链扣和升降铰链之间；/n传输带为平面双向传输的结构并安装在开炼机的辊筒下面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种开放式橡塑自动炼胶机的提升机，由底座、机架、送料机构构成，其特征是：底座为本提升机的承载体，机架的底部安装在底座的上面，送料机构安装在机架，本提升机安装在开炼机和送料架之间构成连续的自动生产线局部，送料机构承担包括在送料架和传输带下面接料和给开练机A喂料的功能，其具体结构为：
机架为由上端向前弯弓成f形的结构并由对称的两个侧边组成，两个侧边的内侧面上设置有对称的隔离槽、链条槽和滑轮槽并由下向上与机架同曲线平行延伸，隔离槽处在中间，链条槽由两条组成并分布在隔离槽的两侧，前侧的链条槽与隔离槽互通，滑轮槽由前后两条组成并分布在两条链条槽的外侧，前滑轮槽的底部还有向前延伸成圆弧边开阔状的导向槽，后滑轮槽的底部还有向前延伸成圆弧形的导向板；
送料机构包括料斗和传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文清，
申请(专利权)人：泉州宏泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35