一种塑料颗粒混料机制造技术

本发明专利技术公开一种混料机，用于混合塑料颗粒，混料机包括壳体，壳体内形成有混合腔体，混合腔体具有出料口；不同种类的塑料颗粒可以分别从第一入料通道和第二入料通道放入混合腔体，以使得安装于混合腔体内的搅拌轮将搅拌混合后塑料颗粒混合物从出料口排出。相比于现有技术，该混料机可以实现不同的塑料颗粒边倒入边混合的混合方式，能够减小混合腔体的体积进而减小整个混料机的体积，具有体积小并且混料均匀的优点。

A kind of plastic particle mixer

The invention discloses a mixing machine for mixing plastic particles, the mixing machine includes a shell, a mixing cavity is formed in the shell, and the mixing cavity has a discharge port; different kinds of plastic particles can be respectively put into the mixing cavity from the first feeding channel and the second feeding channel, so that the mixing wheel installed in the mixing cavity can discharge the mixed plastic particles mixture from the discharge port Out. Compared with the prior art, the mixer can realize the mixing mode of different plastic particles pouring and mixing, reduce the volume of the mixing cavity and then the volume of the whole mixer, and has the advantages of small volume and even mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒混料机
本专利技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料颗粒混料机。
技术介绍
生产过程中，常常需要将各种塑料颗粒或塑料颗粒与粘接剂或活性颗粒的混合物混合在一起后倒入密炼机，现有技术中，大部分是将需要混合的塑料颗粒一同倒入塑料颗粒混料机中搅拌混合，这种混料方式当待混合的塑料颗粒量比较大时，需要塑料颗粒混料机的体积大，并且容易导致混料不均匀。鉴于此，有必要提供一种新型的塑料颗粒混料机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种塑料颗粒混料机，旨在解决现有技术中塑料颗粒混料机体积大、混合物料不均匀的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种塑料颗粒混料机，包括：壳体，所述壳体内形成有混合腔体，所述混合腔体具有出料口；安装于所述壳体的驱动件和与所述驱动件传动连接的搅拌轮，所述搅拌轮设置于所述混合腔体内；分别与所述混合腔体连通的第一入料通道和第二入料通道，以使得分别从所述第一入料通道和所述第二入料通道进入的物料经所述搅拌轮搅拌混合后从所述出料口排出。优选地，所述驱动件包括驱动电机、第一传送轮和第二传送轮，所述驱动电机与所述第一传送轮传动连接，所述第一传送轮和所述第二传送轮传动连接，所述第二传送轮还与所述搅拌轮传动连接。优选地，所述驱动件还包括传送带，所述传送带分别连接所述第一传送轮的外圆周表面和所述第二传送轮的外圆周表面。优选地，所述第一入料通道为圆柱形入料桶，所述圆柱形入料桶安装于所述壳体的上方，所述第二入料通道为漏斗，所述漏斗的开口朝上，所述漏斗安装于所述壳体的背面。优选地，所述塑料颗粒混料机还包括安装于所述壳体的搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌杆，所述搅拌桶的出口位于所述漏斗开口的正上方。优选地，所述塑料颗粒混料机还包括设置于所述出料口下方的出料通道，所述出料通道包括斜板和分别与所述斜板连接的至少两个出口通道。优选地，所述塑料颗粒混料机还包括引导板，所述引导板为圆弧形引导板，所述圆弧形引导板连接于所述出料口的底部。本专利技术的上述技术方案中，壳体内形成有混合腔体，混合腔体具有出料口；不同种类的塑料颗粒可以分别从第一入料通道和第二入料通道放入混合腔体，安装于混合腔体内的搅拌轮将搅拌混合后塑料颗粒混合物从出料口排出。相比于现有技术，该专利技术可以实现不同的塑料颗粒边倒入边混合的混合方式，混合更加均匀，并且能够减小混合腔体的体积进而减小整个塑料颗粒混料机的体积，具有塑料颗粒混料机体积小并且混料均匀的优点。附图说明图1为本专利技术实施例塑料颗粒混料机的结构示意图；图2为本专利技术实施例塑料颗粒混料机的另一结构示意图；图3为图1的左视图其中的附图标记为：1—搅拌轮；2—壳体；21—混合腔体；22—出料口；3—第一入料通道；4—第二入料通道；5—驱动电机；6—第一传送轮；7—第二传送轮；8—传动带；9—搅拌桶；91—搅拌杆；10—出料通道；101—斜板；102—出口通道；11—引导板；23—背面。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。并且，本专利技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。需要说明的是，本专利技术中的方向以图3所示方向为基准，即本专利技术中的“上、下”分别对应图3中的“上、下”方向。参见图1-3，本专利技术提供一种塑料颗粒混料机，包括：壳体2，壳体2内形成有混合腔体21，混合腔体21具有出料口22；安装于壳体2的驱动件和与驱动件传动连接的搅拌轮1，搅拌轮1设置于混合腔体21内；分别与混合腔体21连通的第一入料通道3和第二入料通道4，以使得分别从第一入料通道3和第二入料通道4进入的物料经搅拌轮1搅拌混合后从出料口22排出。上述实施例中，壳体2内形成有混合腔体21，混合腔体21具有出料口22；不同种类的塑料颗粒可以分别从第一入料通道3和第二入料通道4放入混合腔体21，安装于混合腔体21内的搅拌轮1将搅拌混合后塑料颗粒混合物从出料口22排出。相比于现有技术，该专利技术可以实现不同种类的塑料颗粒边倒入边混合的混合方式，能够减小混合腔体21的体积进而减小整个塑料颗粒混料机的体积，具有塑料颗粒混料机体积小并且混料均匀的优点。上述搅拌轮1可以是螺旋形搅拌轮1。作为上述实施例的一种实施方式，参照图3，驱动件包括驱动电机5、第一传送轮6和第二传送轮7，驱动电机5与第一传送轮6传动连接，第一传送轮6和第二传送轮7传动连接，第二传送轮7还与搅拌轮1传动连接。可以设置第二传送轮7的直径大于第一传送轮6的直径，相比于直接采用驱动电机5与搅拌轮1传动连接，通过第一传送轮6和第二传送轮7的传递作用，可以增大作用在搅拌轮1的扭矩(减速增矩)。上述第一传送轮6和第二传送轮7可以是齿轮，通过齿轮的啮合将扭矩传递至搅拌轮1从而带动搅拌轮1转动。齿轮具有传动力矩大的优点，但在使用过程中容易磨损，维护成本高。上述搅拌轮1可以是螺旋形搅拌轮。作为上述实施例的优选实施方式，再次参照图3，驱动件还包括传送带8，传送带8连接第一传送轮6和第二传送轮7。上述传送带8可以是传送链条或传送皮带，传送带8分别抵接第一传送轮6和第二传送轮7的外圆周表面。另外，第一入料通道3为圆柱形入料桶，圆柱形入料桶安装于壳体2的上方，第二入料通道4为漏斗，漏斗的开口朝上，漏斗安装于壳体2的背面23。圆柱形入料桶通过壳体2的上方与混合腔体21连通，漏斗通过壳体2的背面23与混合腔体21连通，将待混合的塑料颗粒从混合腔体21不同的位置进入，避免从同一入口进入可能造成的塑料颗粒堵塞的风险。当然，在这里还需要说明的是，从第一入料通道3或第二入料通道4倒入的物料不一定全部是塑料颗粒，也可以有粘接颗粒或表面活性颗粒。此外，塑料颗粒混料机还包括安装于壳体2的搅拌桶9，搅拌桶9内设置有搅拌杆91，搅拌桶9的出口位于漏斗的开口的正上方。设置搅拌桶9的目的是为了使容易粘结的颗粒在下料过程中保持运动状态，防止粘结，同时还可以将已成团结块的塑料颗粒分散开。当然，当从第一入料通道3进入的物料多于一种时，搅拌桶9还可以实现物料的初步混合。当然，塑料颗粒混料机还包括引导板11，引导板11为圆弧形引导板，圆弧形引导板连接于出料口22的底部。塑料颗粒混料机还包括设置于出料口22下方的出料通道10，出料通道10包括斜板101和分别与斜板101连接的至少两个出口通道102。混合后的塑料颗粒从出料口22出来，经弧形引导板11落入出料通道10，防止混合塑料颗粒掉入地上，设置两个以上出口通道102的目的是防止其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料机，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内形成有混合腔体，所述混合腔体具有出料口；/n安装于所述壳体的驱动件和与所述驱动件传动连接的搅拌轮，所述搅拌轮设置于所述混合腔体内；/n分别与所述混合腔体连通的第一入料通道和第二入料通道，以使得分别从所述第一入料通道和所述第二入料通道进入的物料经所述搅拌轮搅拌混合后从所述出料口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内形成有混合腔体，所述混合腔体具有出料口；
安装于所述壳体的驱动件和与所述驱动件传动连接的搅拌轮，所述搅拌轮设置于所述混合腔体内；
分别与所述混合腔体连通的第一入料通道和第二入料通道，以使得分别从所述第一入料通道和所述第二入料通道进入的物料经所述搅拌轮搅拌混合后从所述出料口排出。


2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机、第一传送轮和第二传送轮，所述驱动电机与所述第一传送轮传动连接，所述第一传送轮和所述第二传送轮传动连接，所述第二传送轮还与所述搅拌轮传动连接。


3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，所述驱动件还包括传送带，所述传送带分别连接所述第一传送轮的外圆周表面和所述第二传送轮的外圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广兴，
申请(专利权)人：湖南登科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43