一种橡塑混炼的自动作业装置，属橡塑机械技术领域并由密炼机、送料机、提升机、自动开炼机、输送机、双锥螺杆塑化挤出机、开炼机、出料机和控制系统构成，密炼机、送料机、提升机、自动开炼机、输送机、双锥螺杆塑化挤出机、开炼机和出料机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上；提升机为由安装在机架前端的电机收放钢索牵引料斗升降的结构并包括有升料斗，升料斗承接来自送料斗和传输带的胶料到自动开炼机料斗之间胶料的提升输送功能；双锥螺杆塑化挤出机包括塑化料斗、双锥仓体、模头和双锥螺杆，塑化料斗连接在双锥仓体的上面，模头的后端连接在双锥仓体外面的前边，模头前边的中间有出料口，双锥螺杆的后端处在双锥仓体并前端处在模头内。端处在模头内。端处在模头内。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑混炼的自动作业装置
[0001]本技术涉及一种橡塑自动流水作业装置，特别涉及一种橡塑混炼的自动作业装置，属橡塑机械
技术介绍
[0002]橡胶和塑料加工
，需要经由密炼机、开炼机熔炼掺混的品类很多，一般经由硫化机硫化成型和新型工艺注射成型的如天然橡胶、合成橡胶、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物等等的制品，都要经由密炼机、开炼机进行原料的分散和混融，再经造粒或出片后才能进入注射或平板硫化机硫化成型。按特定技术要求的原料配方经密炼机混炼后，原来为胶体、颗粒、粉状的原料和配合料被融合、熔解成胶团。但其原料中各种配合料与胶料（塑料）之间的分散程度还很低，只是达到了一般的分散度。要让胶团里各种成分充分分散，成为可进入成型工序的片料或颗粒料，按行业术语还必须经由开炼机的厚通、薄通、打三角包、厚薄捏炼，再经出片机制作成胶片或造粒机制作成胶粒等程序。这些程序传统的工艺是由人工在独立机器上和在机器与机器之间进行手工操作。
[0003]有一种传输式橡塑混炼自动流水作业装置（ZL2019205726997）的技术方案，在实际应用中由于提升提升机的提升介质采用链条和链扣，加之用户的维护难以做到及时和全面，直接导致设备故障率居高不下，不但影响生产和设备在用户中的信誉，同时造成售后维修频率和成本同样居高不下；其次是随着市场对橡塑制品质量要求的不断提高，该装置在橡塑原料混炼中的塑化程度尚待提高。
技术实现思路
[0004]为解决上述提升提升机的高故障率和塑化程度有待提高的技术问题，本技术提供一种橡塑混炼的自动作业装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种橡塑混炼的自动作业装置，由密炼机、送料机、提升机、自动开炼机、输送机、双锥螺杆塑化挤出机、开炼机、出料机和控制系统构成，密炼机、送料机、提升机、自动开炼机、输送机、双锥螺杆塑化挤出机、开炼机和出料机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上；密炼机为翻转式自动混炼和出料的结构；送料机为包括前高后低斜坡状的架体和安装在架体背面爬坡式的送料斗，送料斗分别以密炼机出料口和提升机背面的中间为起点和终点；自动开炼机为装备有自动导料翻料机械手和压料机的结构并辊筒下面有双向传输带；提升机为由安装在机架前端的电机收放钢索牵引料斗升降的结构并包括有升料斗，升料斗承接来自送料斗和传输带的胶料到自动开炼机开练料斗之间胶料的提升输送功能；输送机为皮带式输送机，输送机安装在自动开炼机前面的传输带下面和双锥螺杆塑化挤出机的塑化料斗上面之间；双锥螺杆塑化挤出机为由双锥型螺杆将胶料挤出模头进行深度融合和塑化的结构，双锥螺杆塑化挤出机还包含有温控系统；开炼机为普通开炼机并具备辊距自动调节功能的结构；出料机为包括出片和造粒在内的可更换机具，开炼机输出的胶料片直接引申到出料机；控制系统为以控制电脑为核心的控制
中枢并包括控制面板、监控系统和控制电机，控制系统控制装置自动运行。
[0006]提升机为以钢索为升降介质并包括底座、机架和升料斗，机架为由上端向前折弯成前探式的结构并由对称的两个侧边组成，机架的底部固定在底座上面，升料斗为升降式结构并料斗口分别以机架背面的中间、传输带下面和自动开炼机开练料斗为起点和终点并安装在机架的中间，升料斗由设置在升料斗外两侧边的滑轮沿机架内两侧边的槽式轨道上下滑行。
[0007]双锥螺杆塑化挤出机包括塑化料斗、双锥仓体、模头和双锥螺杆，塑化料斗连接在双锥仓体的上面，模头为开闭式结构并后端连接在双锥仓体外面的前边，模头前边的中间有横向的条形出料口，双锥螺杆的后端处在双锥仓体并前端处在模头内。
[0008]控制系统包括控器、控制电机、控制板面和监控系统，控制器为以PLC可编程控制器为主控模块的智能化元件组成的控制中枢并安装在控制柜，控制电机分别安装在机械手和辊距调节器，控制板面为液晶触摸屏结构并控制和运行的参数在控制板面输入和显示，监控系统包括流程监控和温度监控，监控系统分布在整个作业装置的各个监控点，控制器根据预先设计的程序及监控系统的监控信息指令控制电机及整个作业装置自动运行。
[0009]本技术的有益效果是：本装置是传输式橡塑混炼自动流水作业装置的升级版。本装置在原流水作业装置解决了提升机故障率高、塑化程度有待提高的技术问题。将提升机原以链条为升降介质的结构改为钢索，可有效克服因客户方维护等不到位、不及时而引发的故障频发问题，有效提高生产效率和降低售后服务成本，同时因加进了双锥型螺杆的双锥螺杆塑化挤出机，达到强化混炼和分散的目的，有效提升了橡塑制品的质量。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0011]图1为本技术的侧面结构示意图：
[0012]图中
①
、密炼机，
②
、送料机，
③
、提升机，
④
、自动开炼机，
⑤
、输送机，
⑥
、双锥螺杆塑化挤出机，
⑦
、开炼机，
⑧
、出料机，9、架体，10、送料斗，11、传输带，12、机架，13、电机，14、钢索，15、升料斗，16、胶料，17、开练料斗，18、塑化料斗，19、模头，底座，20、21、双锥仓体，22、模头。
具体实施方式
[0013]在图1的实施例中，一种橡塑混炼的自动作业装置，由密炼机
①
、送料机
②
、提升机
③
、自动开炼机
④
、输送机
⑤
、双锥螺杆塑化挤出机
⑥
、开炼机
⑦
、出料机
⑧
和控制系统构成，密炼机
①
、送料机
②
、提升机
③
、自动开炼机
④
、输送机
⑤
、双锥螺杆塑化挤出机
⑥
、开炼机
⑦
和出料机
⑧
以密炼机
①
为后向前顺序排列安装在同一直线上；密炼机
①
为翻转式自动混炼和出料的结构；送料机
②
为包括前高后低斜坡状的架体9和安装在架体9背面爬坡式的送料斗10，送料斗10分别以密炼机
①
出料口和提升机
③
背面的中间为起点和终点；自动开炼机
④
为装备有自动导料翻料机械手和压料机的结构并辊筒下面有双向传输带11；提升机
③
为由安装在机架12前端的电机13收放钢索14牵引料斗升降的结构并包括有升料斗15，升料斗15承接来自送料斗10和传输带11的胶料16到自动开炼机
④
开练料斗17之间胶料16的提升输送功能；输送机
⑤
为皮带式输送机，输送机
⑤
安装在自动开炼机
④
前面的传输带11
下面和双锥螺杆塑化挤出机
⑥
的塑化料斗18上面之间；双锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑混炼的自动作业装置，其特征是：装置由密炼机、送料机、提升机、自动开炼机、输送机、双锥螺杆塑化挤出机、开炼机、出料机和控制系统构成，密炼机、送料机、提升机、自动开炼机、输送机、双锥螺杆塑化挤出机、开炼机和出料机以密炼机为后向前顺序排列安装在同一直线上；密炼机为翻转式自动混炼和出料的结构；送料机为包括前高后低斜坡状的架体和安装在架体背面爬坡式的送料斗，送料斗分别以密炼机出料口和提升机背面的中间为起点和终点；自动开炼机为装备有自动导料翻料机械手和压料机的结构并辊筒下面有双向传输带；提升机为由安装在机架前端的电机收放钢索牵引料斗升降的结构并包括有升料斗，升料斗承接来自送料斗和传输带的胶料到自动开炼机开练料斗之间胶料的提升输送功能；输送机为皮带式输送机，输送机安装在自动开炼机前面的传输带下面和双锥螺杆塑化挤出机的塑化料斗上面之间；双锥螺杆塑化挤出机为由双锥型螺杆将胶料挤出模头进行深度融合和塑化的结构，双锥螺杆塑化挤出机还包含有温控系统；开炼机为普通开炼机并具备辊距自动调节功能的结构；出料机为包括出片和造粒在内的可更换机具，开炼机输出的胶料片直接引申到出料机；控制系统为以控制电脑为核心的控制中枢并包括控制面板、监控系统和控制电机，控制系统控制装置自动运行。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文清，
申请(专利权)人：泉州宏泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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