一种泡塑机移模系统技术方案

技术编号:23330861 阅读:37 留言:0更新日期:2020-02-15 00:22
本发明专利技术公开了一种泡塑机移模系统,属于泡塑机技术领域,包括前板、后板,前板与后板平行设置,其特征在于:前板远后板一侧设置连接框,连接框中部远后板一侧设置模芯板,后板近前板一侧设置底封板,前板与后板之间平行设置上进气管、下排水管,上进气管位于前板与后板顶部,下排水管位于前板与后板底部,上进气管与下排水管之间设置侧管,侧管的数量为2根,2根侧管分别设置于上进气管与下排水管两端,上进气管、下排水管均与侧管连通,前板与后板于侧管外侧设置活塞机构、轴瓦机构,活塞机构、轴瓦机构纵向并排设置,本发明专利技术的强度和生产过程的稳定性均有显著提高,可以满足当今技术条件下大部分的使用要求。

A mould shifting system of foam molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种泡塑机移模系统
本专利技术涉及泡塑机
,具体是一种泡塑机移模系统。
技术介绍
EPP是一种高结晶型聚合物,具备优异的抗震能力和发生形变后强大的恢复能力,重量极轻,在保证强度的基础上,可以极大地减轻产品质量,依靠其卓越的性能,在诸如电子产品的包装材料,汽车的保险杠、防震芯,运动鞋的鞋底等诸多领域正得到越来越广泛的应用,具备巨大的市场潜力,EPP的生产主要通过泡塑机完成,在生产过程中,移模和固模需要经过合模、锁模、开模等一系列工序,为了保证成品质量,泡塑机需要具备较高的强度,以使生产过程保持稳定,作为生产过程中主要的移动结构,移模也需要具备较高的强度,同时需要使模芯板的稳定性得到充分保证,长期以来的使用习惯,以及改进泡塑机需要投入的大量人力物力,使得传统的泡塑机仍被广泛使用,而传统的泡塑机在自身强度和生产过程的稳定性上越来越不能满足当今技术条件下的使用要求,针对这种情况,急需对传统泡塑机做出改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种泡塑机移模系统。一种泡塑机移模系统,包括前板、后板,所述前板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡塑机移模系统,包括前板(1)、后板(11),所述前板(1)与所述后板(11)平行设置,其特征在于:所述前板(1)远所述后板(11)一侧设置连接框(3),所述连接框(3)中部远所述后板(11)一侧设置模芯板(2),所述后板(11)近所述前板(1)一侧设置底封板(12),所述前板(1)与所述后板(11)之间平行设置上进气管(7)、下排水管(4),所述上进气管(7)位于所述前板(1)与所述后板(11)顶部,所述下排水管(4)位于所述前板(1)与所述后板(11)底部,所述上进气管(7)与所述下排水管(4)之间设置侧管(21),所述侧管(21)的数量为2根,2根所述侧管(21)分别设置于所述上...

【技术特征摘要】
1.一种泡塑机移模系统,包括前板(1)、后板(11),所述前板(1)与所述后板(11)平行设置,其特征在于:所述前板(1)远所述后板(11)一侧设置连接框(3),所述连接框(3)中部远所述后板(11)一侧设置模芯板(2),所述后板(11)近所述前板(1)一侧设置底封板(12),所述前板(1)与所述后板(11)之间平行设置上进气管(7)、下排水管(4),所述上进气管(7)位于所述前板(1)与所述后板(11)顶部,所述下排水管(4)位于所述前板(1)与所述后板(11)底部,所述上进气管(7)与所述下排水管(4)之间设置侧管(21),所述侧管(21)的数量为2根,2根所述侧管(21)分别设置于所述上进气管(7)与所述下排水管(4)两端,所述上进气管(7)、下排水管(4)均与所述侧管(21)连通,所述前板(1)与所述后板(11)于所述侧管(21)外侧设置活塞机构(28)、轴瓦机构(27),所述活塞机构(28)、轴瓦机构(27)纵向并排设置。


2.根据权利要求1所述的一种泡塑机移模系统,其特征在于,所述后板(11)远所述前板(1)一侧设置下压油管(17)、解锁油管(18),所述后板(11)远所述前板(1)一侧设置支架(20),所述支架(20)表面设置管夹(19),所述下压油管(17)、解锁油管(18)通过所述管夹(19)固定于所述后板(11)远所述前板(1)一侧。


3.根据权利要求1所述的一种泡塑机移模系统,其特征在于,所述底封板(12)远所述后板(11)一侧设置隔热板,所述隔热板上部设置进水管(13),所述进水管(13)的数量为2组,2组所述进水管(13)横向并排设置,所述隔热板远所述底封板(12)一侧设置冷却铜管(22),所述冷却铜管(22)的数量为2组,2组所述冷却铜管(22)并排设置,所述进水管(13)与所述冷却铜管(22)近所述前板(1)一侧设置铜喷嘴(24)。


4.根据权利要求3所述的一种泡塑机移模系统,其特征在于,所述隔热板近所述前板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓会钟志鹏
申请(专利权)人:杭州塑团机械有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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