一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉制造技术

本发明专利技术公开了一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体，熔炉本体底设高温加热板，熔炉本体自下而上设细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网，筛网夹层设中温加热棒；高温加热板与细孔筛网之间设溢流挤出管，溢流挤出管正下方设冷却槽；熔炉本体顶设加料斗和加压管，加压管连接泵机及氮气罐。本发明专利技术将过滤预热与熔融相结合，将橡胶原料颗粒按照粒径大小，依次进行预热和加热熔融，较大的粒径提供较多次数的中温预热，提高大颗粒胶粒的熔融效率，避免大颗粒胶粒还未熔融就被挤出熔炉本体外。

A multilayer melting furnace for recovering rubber particles

【技术实现步骤摘要】
一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉
本专利技术涉及橡胶颗粒回收
，尤其涉及一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉。
技术介绍
橡胶原料回收是考验一个橡胶生产车间的重要技术指标，故此一般的橡胶加工厂、橡胶助剂（如氧化锌、硫化剂、溶胀剂等）生产车间，甚至是轮胎厂都预备一条废旧橡胶回收生产线，这也是现代绿色环保生产标准的新要求。现有橡胶回收工艺主要为：分类、去除非橡胶成分—洗涤、去除污泥沙土—粉碎、成为胶粉—熔融成型。其中熔融过程中，由于胶粉粒径不一，加热熔融的时间及温度也不尽相同，给熔融炉的加热造成一定操作困难。如过热，则容易焦化；如温度较低，则达不到熔融产物的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体，熔炉本体的底部铺设有高温加热板，熔炉本体的内壁等距对称自下而上依次设置有细孔筛网、中孔筛网及大孔筛网，细孔筛网、中孔筛网和大孔筛网均为双层网状结构，细孔筛网、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体（1），其特征在于，所述熔炉本体（1）的底部铺设有高温加热板（2），所述熔炉本体（1）的内壁等距对称自下而上依次设置有细孔筛网（3）、中孔筛网（4）及大孔筛网（5），所述细孔筛网（3）、中孔筛网（4）和大孔筛网（5）均为双层网状结构，所述细孔筛网（3）、中孔筛网（4）和大孔筛网（5）的夹层中分别设有中温加热棒（6）；/n所述高温加热板（2）与细孔筛网（3）之间设有溢流挤出管（7），所述溢流挤出管（7）一端伸出熔炉本体（1）外且开口朝下，所述溢流挤出管（7）底端出口的正下方设置有冷却槽（8）；/n所述熔炉本体（1）的顶部设置有加料斗（9）和加压管（1...

【技术特征摘要】
1.一种回收橡胶颗粒的多层熔融炉，包括熔炉本体（1），其特征在于，所述熔炉本体（1）的底部铺设有高温加热板（2），所述熔炉本体（1）的内壁等距对称自下而上依次设置有细孔筛网（3）、中孔筛网（4）及大孔筛网（5），所述细孔筛网（3）、中孔筛网（4）和大孔筛网（5）均为双层网状结构，所述细孔筛网（3）、中孔筛网（4）和大孔筛网（5）的夹层中分别设有中温加热棒（6）；
所述高温加热板（2）与细孔筛网（3）之间设有溢流挤出管（7），所述溢流挤出管（7）一端伸出熔炉本体（1）外且开口朝下，所述溢流挤出管（7）底端出口的正下方设置有冷却槽（8）；
所述熔炉本体（1）的顶部设置有加料斗（9）和加压管（10），所述加压管（10）连接有泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训龙，
申请(专利权)人：安徽省含山县锦华氧化锌厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34