一种钢筋两端同时滚丝上料系统技术方案

本发明专利技术公开一种钢筋两端同时滚丝上料系统。本系统使用的装置加工螺纹时钢筋的位置固定不动，钢筋滚丝机调整轴向位置，从而调整被加工钢筋的长度，钢筋滚丝机同时加工钢筋两端螺纹的自动线，且各种规格的钢筋在加工时，钢筋的轴线始终处于与钢筋滚丝机轴线同轴的位置，不会由于加工时的加紧方式产生残余应力，该自动线从物料输入、上料、加工、卸料全部实现自动化。

A feeding system of rolling wire at both ends of steel bar at the same time

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋两端同时滚丝上料系统
本专利技术涉及一种钢筋的特殊加工线，属于钢筋加工领域，具体地说是一种钢筋两端同时滚丝上料系统。
技术介绍
对建筑用钢筋的端头加工连接螺纹的专用机床，通常把这种机床称之为钢筋滚丝机；目前在生产线中，通常是采用人工进行上下料，由于这类零件体积小、形状相对简单、且加工工时比较短，人工上下料生产效率低，而且一人只能照看一台数控车床，浪费人力资源。现有的钢筋滚丝机没有预期配套的专用上料装置，市面上的上料装置用于钢筋滚丝机投入成本高，对操作人员技能要求较高，通常只用于大批量产品生产加工，且过程复杂,给加工生产和管理带来不便。建筑用钢筋的使用量非常大。实际使用中对于需要将钢筋接长时，以前通行的办法就是焊接。钢筋焊接时在接头处必然会产生内应力，在内应力的影响下就会产生变形，建筑之中会有大量的钢筋接头，大量的钢筋焊接接头产生的变形就会严重的影响建筑质量。随着对施工质量的要求日益提高，施工中要求用螺纹连接的接头结构代替焊接结构的接头，其目的在于消除接头处的内应力。因此就产生了针对建筑用钢筋的端头加工连接螺纹的专用机床，通常把这种机床称之为“钢筋滚丝机”。但是由于现有的建筑用钢筋的端头加工设备通常为一端加工设备，加工速度慢，且耗费人力。因此，亟待一种节省时间、人力成本的钢筋加工装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种钢筋两端同时滚丝上料系统，本系统使用的装置加工螺纹时钢筋的位置固定不动，钢筋滚丝机调整轴向位置，从而调整被加工钢筋的长度，钢筋滚丝机同时加工钢筋两端螺纹的自动线，且各种规格的钢筋在加工时，钢筋的轴线始终处于与钢筋滚丝机轴线同轴的位置，不会由于加工时的加紧方式产生残余应力，该自动线从物料输入、上料、加工、卸料全部实现自动化。为实现上述目的，本专利技术所述一种钢筋两端同时滚丝上料系统，包括底座，以及设置于底座上的滚丝机机体、上料单元、卸料单元，所述滚丝机机体包括固定于底座上的固定滚丝机和在连接于底座滑轨上的滑动滚丝机；所述上料单元包括喂料斜面导板、分拣拨轮及安装于分拣拨轮最高点位置的接料斜面导板；固定滚丝机上设置有固定位置轴向导引侧挡板和滑动滚丝机上设置有活动位置轴向导引侧挡板，所述固定位置轴向导引侧挡板和活动位置轴向导引侧挡板之间的距离为比被加工钢筋长度大于50mm；所述分拣拨轮包括同轴的外轮和内轮，所述内轮由五个弧形隔板首尾连接组成，每个弧形隔板的一端设置有分料板，所述分料板的两端与外轮缘固结。所述分料板的高度大于一个钢筋直径，小于两个钢筋直径；所述分拣拨轮通过弧形隔板带键传动轴安装于弧形隔板支撑座上，弧形隔板带键传动轴连接于底座上，弧形隔板传动轴连接液压间歇传动机构的输出端；所述底座上安装有直线导轨，直线导轨上匹配安装有同步齿形带，同步齿形带连接自动导引小车，活动位置轴向导引侧挡板固定在自动导引小车上，自动导引小车侧向安装于自动导引小车基板上；所述直线导轨设置有两条。所述固定位置轴向导引侧挡板与轴向位置方向上向外偏出10mm设置有固定位置挡板；所述滑动位置轴向导引侧挡板与轴向位置方向上向外偏出10mm设置有可调位置挡板；所述接料斜面导板的倾斜夹角为5°；所述喂料斜面导板的倾斜夹角为5°；所述同步齿形带连接步进电机输出端。所述滑动滚丝机底部设置有链轮支座，所述链轮支座呈门框式，所述链轮支座底部的中部安装有链轮，链轮支座的两个纵向边框底部设置有导轮；底座上设置有链条和两条导槽；所述链条安装于两条导槽之间；所述链条与链轮相配合，所述导轮与导槽相配合；导轮由导轮轴连接于链轮支座上；所述链轮支座的两个纵向边框底部设置的导轮有两个，所述两个导轮上下平行排列设置；所述滑动滚丝机与移动托架上分别设置有激光测距单元；所述链轮的轮轴上安装有步进电机，所述步进电机上装有数据清零模块。所述上料单元连接的上级结构为钢筋轴端对齐结构；所述钢筋轴端对齐结构通过对齐单元机架安装于底座上，对齐单元机架的一侧安装有插板油缸，所述插板油缸的活塞杆头部固接挡料插板，所述直线导轨座安装于对齐单元机架上，且挡料插板与直线导轨座配合构成直线导轨，对齐单元机架上安装有喂料斜面导板，所述喂料斜面导板的低点处设置挡料插板。所述对齐单元机架两端设置有固定位置挡板和可调位置挡板，固定位置挡板设置于固定滚丝机上，可调位置挡板设置于滑动滚丝机上。所述固定位置挡板通过对齐挡板支座安装于对齐单元机架上，所述对齐挡板支座连接摆动油缸；所述对齐挡板支座通过对齐挡板滑座安装于对齐单元机架上，对齐挡板滑座连接对齐挡板直线油缸。所述插板油缸的活塞杆头部通过过渡螺母固接挡料插板，挡料插板的下端用销轴铰接过渡螺母；所述喂料斜面导板与挡料插板之间呈夹角；所述固定位置挡板与可调位置挡板之间的距离比钢筋长度大50mm。所述固定滚丝机和滑动滚丝机之间设置有移动托架，移动托架连接于底座滑轨上，所述移动托架始终保持在固定滚丝机与滑动滚丝机之间距离的1/2处。本专利技术所述一种钢筋两端同时滚丝上料系统，其有益效果在于：本系统使用的装置为专用于钢筋两端同时滚丝机的上料单元，实现钢筋两端同时滚丝机上料，本装置结构简单，投入成本低，上料精准度高；通过喂料斜面导板、挡料插板调节钢筋上料单元的上料角度，固定位置挡板、可调位置挡板调节钢筋的轴端，从而能够使钢筋上料后与固定位置挡板、可调位置挡板具有倾斜角度调节入料角度且对钢筋端头实施对齐，将固定位置挡板、可调位置挡板的面积减小一半，重量减轻，从而简化了该装置的结构，降低了该装置的制造和使用成本，滑动结构将链条铺在作为地基的钢板上，链轮转动带动滑动滚丝机移动，链轮由步进电机驱动，激光测距单元反馈位置信息，由于钢筋的下料长度以1mm计，因此本结构滑动精度高，适用于钢筋两端同时滚丝机。附图说明图1为本系统结构示意图；图2为本系统结构示意图；图3为本系统结构示意图；图4为本系统结构示意图；图5为本系统结构示意图；图6为本系统结构示意图；图7为本系统结构示意图；图8为本系统结构示意图；图9为本系统结构示意图；图10为本系统结构示意图；图11为本系统结构示意图；图12为本系统结构示意图；图中：1-固定滚丝机、2-移动托架、3-滑动滚丝机、4-底座、5-上料单元、1-1-固定位置挡板、5-1-固定位置轴向导引侧挡板、5-2-滑动位置轴向导引侧挡板、5-3-隔板轮、5-4-分料板、5-5-接料斜面导板、5-6-弧形隔板支撑座、5-7-弧形隔板带键传动轴、5-8-液压间歇传动机构、5-9-自动导引小车、5-10-自动导引小车基板、5-11-直线导轨、5-12-同步齿形带、5-13-步进电机、5-14-喂料斜面导板、5-15-分拣拨轮、6-卸料单元、7-钢筋轴端对齐结构、7-1-固定位置挡板、7-2-可调位置挡板、7-3-喂料斜面导板、7-4-挡料插板、7-5-直线导轨座、7-6-销轴、7-7-过渡螺母固定在、7-8-插板油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋两端同时滚丝上料系统，包括底座(4)，以及设置于底座(4)上的滚丝机机体(11)、上料单元(5)、卸料单元(6)，其特征在于：所述滚丝机机体(11)包括固定于底座(4)上的固定滚丝机(1)和在连接于底座(4)滑轨上的滑动滚丝机(3)；所述上料单元(5)包括喂料斜面导板(5-14)、分拣拨轮(5-15)及安装于分拣拨轮(5-15)最高点位置的接料斜面导板(5-5)；固定滚丝机(1)上设置有固定位置轴向导引侧挡板(5-1)和滑动滚丝机(3)上设置有活动位置轴向导引侧挡板(5-2)，所述固定位置轴向导引侧挡板(5-1)和活动位置轴向导引侧挡板(5-2)之间的距离为比被加工钢筋长度大于50mm；所述分拣拨轮(5-15)包括同轴的外轮和内轮，所述内轮由五个弧形隔板(5-3)首尾连接组成，每个弧形隔板的一端设置有分料板(5-4)，所述分料板(5-4)的两端与外轮缘固结。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋两端同时滚丝上料系统，包括底座(4)，以及设置于底座(4)上的滚丝机机体(11)、上料单元(5)、卸料单元(6)，其特征在于：所述滚丝机机体(11)包括固定于底座(4)上的固定滚丝机(1)和在连接于底座(4)滑轨上的滑动滚丝机(3)；所述上料单元(5)包括喂料斜面导板(5-14)、分拣拨轮(5-15)及安装于分拣拨轮(5-15)最高点位置的接料斜面导板(5-5)；固定滚丝机(1)上设置有固定位置轴向导引侧挡板(5-1)和滑动滚丝机(3)上设置有活动位置轴向导引侧挡板(5-2)，所述固定位置轴向导引侧挡板(5-1)和活动位置轴向导引侧挡板(5-2)之间的距离为比被加工钢筋长度大于50mm；所述分拣拨轮(5-15)包括同轴的外轮和内轮，所述内轮由五个弧形隔板(5-3)首尾连接组成，每个弧形隔板的一端设置有分料板(5-4)，所述分料板(5-4)的两端与外轮缘固结。


2.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料系统，其特征在于：所述分料板(4)的高度大于一个钢筋直径，小于两个钢筋直径；所述分拣拨轮(5-15)通过弧形隔板带键传动轴(5-7)安装于弧形隔板支撑座(5-6)上，弧形隔板带键传动轴(5-7)连接于底座(4)上，弧形隔板传动轴(5-7)连接液压间歇传动机构(5-8)的输出端；所述底座(4)上安装有直线导轨(5-11)，直线导轨(5-11)上匹配安装有同步齿形带(5-12)，同步齿形带(5-12)连接自动导引小车(5-9)，活动位置轴向导引侧挡板(5-2)固定在自动导引小车(5-9)上，自动导引小车(5-9)侧向安装于自动导引小车基板(5-10)上；所述直线导轨(5-11)设置有两条。


3.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料系统，其特征在于：所述固定位置轴向导引侧挡板(5-1)与轴向位置方向上向外偏出10mm设置有固定位置挡板(7-1)；所述滑动位置轴向导引侧挡板(5-2)与轴向位置方向上向外偏出10mm设置有可调位置挡板(7-2)；
所述接料斜面导板(5-5)的倾斜夹角为5°；所述喂料斜面导板(5-14)的倾斜夹角为5°；所述同步齿形带(5-12)连接步进电机(5-13)输出端。


4.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝上料系统，其特征在于：所述滑动滚丝机(3)底部设置有链轮支座(9-2)，所述链轮支座(9-2)呈门框式，所述链轮支座(9-2)底部的中部安装有链轮(9-6)，链轮支座(9-2)的两个纵向边框底部设置有导轮(9-4)；底座(4)上设置有链条(9-1)和两条导槽(9-5)；所述链条(9-1)安装于两条导槽(9-5)之间；所述链条(9-1)与链轮(9-6)相配合，所述导轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜庭林，王宏，
申请(专利权)人：甘肃省产品质量监督检验研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62