【技术实现步骤摘要】
一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具
本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，但在加工的过程中，需要利用夹具对其进行稳固，传统上对铸件的夹具设计的比较简单，无法根据加工机械的大小对该夹具进行安装，并且由于铸件的形状大小不同，现有的夹具无法根据调解自身的高度，从而导致无法对铸件的中心点进行夹持，同时现有的夹具装置一旦对铸件夹持稳定后，无法左右对铸件进行左右移动，导致铸件在加工过程中只能对于一个点进行加工，不便于工作人员快速对铸件其他位置进行加工。为此我们提出了一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法与不同大小的加工机械匹配包装、无法对夹具调节高度及夹持后无法对铸件进行左右位移的...
【技术保护点】
1.一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板（4）、基座（12）、壳体（14）和顶座（17），其特征在于：所属基座（12）底端的两端均安装有第一筒体（11），且第一筒体（11）内部均安装有贯穿第一筒体（11）一侧的安装架（9），所述安装架（9）远离第一筒体（11）一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓（8），所述基座（12）顶端的中间位置处横向安装有壳体（14），且壳体（14）的内部横向安装有贯穿壳体（14）一侧的螺纹丝杆（15），所述壳体（14）一侧的基座（12）顶端安装有第一驱动电机（5），且第一驱动电机（5）的输出端与螺纹丝杆（15）连接，所述螺纹丝杆（15）的外侧...
【技术特征摘要】
1.一种铸件专控加工中心速夹紧定位夹具，包括第一横板（4）、基座（12）、壳体（14）和顶座（17），其特征在于：所属基座（12）底端的两端均安装有第一筒体（11），且第一筒体（11）内部均安装有贯穿第一筒体（11）一侧的安装架（9），所述安装架（9）远离第一筒体（11）一侧的顶端和底端均安装有锁紧螺栓（8），所述基座（12）顶端的中间位置处横向安装有壳体（14），且壳体（14）的内部横向安装有贯穿壳体（14）一侧的螺纹丝杆（15），所述壳体（14）一侧的基座（12）顶端安装有第一驱动电机（5），且第一驱动电机（5）的输出端与螺纹丝杆（15）连接，所述螺纹丝杆（15）的外侧均安装有套筒（7），且套筒（7）的顶端安装有连接柱（6），所述连接柱（6）的顶端安装有第一横板（4），且第一横板（4）顶端的中间位置处安装有顶座（17），所述顶座（17）顶端的中间位置处安装有滑轨（25），且滑轨（25）顶端的两端均安装有滑块（32），所述滑块（32）的正面倾斜铰接有第一连接件（2），且滑块（32）的顶端安装有第二横板（31），所述第二横板（31）的顶端安装有第二筒体（30），且第二筒体（30）的内部安装有贯穿第二筒体（30）顶端的竖杆（29），所述竖杆（29）的顶端安装有固定件（22），且固定件（22）远离竖杆（29）的一侧均匀安装有卡条（26），所述顶座（17）顶端的中央位置处安装有工作台（24），且工作台（24）的顶端安装有凸块（23），所述顶座（17）正面的中间位置处安装有控制箱（34），所述第一横板（4）顶端的四个拐角处均安装有安装座（18），且安装座（18）一侧的第一横板（4）顶端安装有第二驱动电机（33），所述安装座（18）正面底端的一端设置有主动轮（3），且第二驱动电机（33）的输出端与主动轮（3）连接，所述安装座（18）的顶端设置有转盘（21），且转盘（21）正面的中间位置处安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩煜，李胜，宋福森，兰雪，
申请(专利权)人：翔润机械部件生产大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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