一种螺栓加工用头部固定的新型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工设备领域，公开了一种螺栓加工用头部固定的新型工装，设置有工装主体，所述工装主体的右端内孔配合有顶针，所述工装主体左端内孔螺纹配合有可调顶杆，所述工装主体右端外螺纹配合有可换压紧螺母，可换压紧螺母内部套装有可换垫片。工装主体左端内孔螺纹配合有可调顶杆，通过扳拧内六角控制可调节顶杆旋入与旋出，控制顶针伸出工装主体的长短起到顶紧作用。可调顶杆外螺纹配合有锁紧螺母，可调顶杆调整完毕后，通过锁紧螺母将主体工装的装配位置固定牢靠。可换压紧螺母内部镶嵌有可换垫片，可起到装卸产品时不对工件结构造成磨损的作用。

A new type of fixture for head fixing in bolt processing

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用头部固定的新型工装
本技术属于机械加工工装
，尤其涉及一种螺栓加工用头部固定的新型工装。
技术介绍
在带头部槽型的金属标准件螺栓的加工过程中，为满足头部槽型与杆部同轴、头部角度面厚度一致，以及相应尺寸要求，需要在镦制后对工件外形进行全部机械加工，加工过程中需要对工件进行固定装夹。业内常用的加工方法是采用两端定位的方式对工件进行固定装夹，普通车床无法实现，需要采用带尾部顶尖的数控车床，机械加工工序如下：工序一，使用普通车床在螺坯尾部车顶尖孔；工序二，使用带尾部顶尖的数控车床，通过头部槽型和尾部顶尖孔进行两端固定装夹，顶车螺坯杆、标准杆、过渡区及锥面；工序三，使用普通车床去掉顶尖孔。以上加工方案存在的问题是：(1)必须使用带尾部顶尖的数控车床才能完成，且操作人员在装夹时必须手持工件，存在顶伤手指的危险。(2)工件必须要加工尾部顶尖孔，否则无法进行装夹，加工完成后还需要去除尾部顶尖孔，工序复杂。(3)带尾部顶尖的数控车床对设备精度要求高，尾部顶尖跳动不能大于产品工艺公差要求，否则会造成产品尺寸超差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种螺栓加工用头部固定的新型工装，采用头部顶紧方式进行工件固定，利用本新型工装进行头部角度面压紧、槽型定位，然后完成整个机械加工过程，在保证加工精度的前提下，可以摆脱对带尾部顶尖数控车床的依赖，同时使工序减少、节约加工时间、减少材料损耗。本技术是这样实现的，该螺栓加工用头部固定的新型工装设置有工装主体，所述工装主体的右端内孔配合有顶针，所述工装主体左端内孔螺纹配合有可调顶杆；所述工装主体右端外螺纹配合有可换压紧螺母，可换压紧螺母内部套装有可换垫片。工装主体左端内孔螺纹配合有可调顶杆，通过扳拧内六角控制可调节顶杆旋入与旋出，控制顶针伸出工装主体的长短起到顶紧作用。可调顶杆外螺纹配合有锁紧螺母，可调顶杆调整完毕后，通过锁紧螺母将主体工装的装配位置固定牢靠。可换压紧螺母内部镶嵌有可换垫片，可起到装卸产品时不对工件造成磨损的作用。进一步，所述可调顶杆外螺纹配合有锁紧螺母。通过设置锁紧螺母，可实现对可调顶杆的固定，增加了稳定性。进一步，所述顶针采用十字槽顶针、一字槽顶针、米字槽顶针、内六角顶针、内六花顶针、内梅花顶针、内三角顶针中的一种。通过设置不同样式的顶针可对不同规格的工件进行固定和装配，满足使用要求。进一步，所述可换垫片的厚度为：12mm-64mm。针对不同规格的加工工件，选用对应尺寸的可换垫片，实现对加工工件的紧固配合，使其具备通用效果。利用该工装，将需要加工的带头部槽型工件，通过单件装夹的方式固定在工装上，完成装配后实现加工，采用该工装后改进的机械加工工序如下：工序一，使用此工装装夹工件，车螺坯杆及过度区；工序二，使用普通夹头夹持加工后的螺坯杆，接车锥面及标准杆。采用该工装可将原来使用2台普通数控车床加上一台带尾部顶尖的数控车床的加工过程改进为只需2台普通数控车床进行加工，在一种十字槽钛合金材料标准件的加工实验中对比传统工艺得到如下数据：从加工方式及数据上可以看出，改进后可以节省一台带尾部顶尖的数控车床及一名操作人员，工序由三次装夹加工简化为二次装夹加工，班产效率比原来提高到1.33倍。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：(1)该新型工装采用新的装夹方式，解决了传统数控车床没有顶车设备加工此类产品工件的难题，降低了设备投入及维护成本。(2)该新型工装的应用，在工艺编排上不需要制顶尖孔工序，可以简化工艺，缩短加工时间，同时单件产品用料节省，直接降低了原材料成本。(3)该新型工装不需要利用顶尖孔进行固定装夹，减少了加工环节，避免了顶尖孔加工精度低、尾部顶尖跳动导致工艺超差的质量问题。本新型工装的提出，解决了带头部槽型的金属标准件螺栓的机械加工过程对顶车设备的依赖，简化工序节省了生产时间，降低了原材料损耗，减少了加工环节的质量风险。附图说明图1是本技术实施提供的螺栓加工用头部固定的新型工装的结构示意图。图2是本技术实施提供的螺栓加工用头部固定的新型工装的装配分解图。图3是本技术实施提供的螺栓加工用头部固定的新型工装使用状态图。图中：1、锁紧螺母；2、可调顶杆；3、工装主体；4、顶针；5、可换垫片；6、可换压紧螺母；7、刀具。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1至3详细说明如下。该新型工装包括锁紧螺母1、可调顶杆2、工装主体3、顶针4、可换垫片5和可换压紧螺母6，可调顶杆2一端设置有内六方，工装主体3一端设置有内螺纹，另一端设置有外螺纹，锁紧螺母1设于可调顶杆2上，十字顶针4设于工装主体3内，可换垫片5设于可换压紧螺母6内。利用此工装，将需要加工的工件，通过单件装夹的方式固定在工装上，完成装配实现加工，不需依赖带尾顶尖数控车床加工，无需现有工序使用普通车床在螺坯尾部车顶尖孔以及使用普通车床去掉顶尖孔的过程，避免出现依赖带尾部顶尖的数控车床加工和加工顶尖孔的工序中出现的产品尺寸超差的质量风险。工件装夹工作原理如下：首先，松开锁紧螺母1，保证可调顶杆2转动，用内六方扳手旋转可调顶杆2，使顶针4与产品工件头部槽型过度配合，同时保证产品工件端面与工装端面贴合无间隙，最后拧紧锁紧螺母1，保证工装各组件相对位置稳固。其次，将工装主体3装夹在机床夹头上，用百分表打表找正位置，确认工装无跳动。然后，根据产品工件规格大小、长短，选择相应的可换垫片5及可换压紧螺母6，保证产品工件能顺利从孔位通过，完成旋转螺母体的装配工作。最后，将产品工件插入旋转螺母体，再通过螺母连接形式完成工装主体3、产品工件、旋转螺母体的装配工作，锁紧可换压紧螺母6即完成一次单件装夹，平均每次装夹需要十秒，装配完成后通过刀具7对工件进行加工。该新型工装可应用于此类带头部槽型的金属标准件螺栓在无顶车设备时的加工。该新型工装通过改变装夹方式，很好的保证了工件头部槽型和杆部同轴度形位公差要求，改进后使用的装夹工装顶针与产品头部槽型配合，既满足定位要求又起到装夹固定作用，以槽型为旋转中心车加工杆部时可以保证工艺要求。该新型工装通过改变装夹方式，将工序简化，工艺编排上不需要制顶尖孔工序，因此单件产品用料节省，直接降低了原材料投入使用，降低了生产成本。该新型工装设计为通用工装，工装结构简单，更换方便，单次装夹时间短，对于不同规格的产品工件，只需要更换相应规格的配件，更换顶针4、可换垫片5和可换压紧螺母6即可。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓加工用头部固定的新型工装，其特征在于，所述螺栓加工用头部固定的新型工装设置有工装主体，所述工装主体的右端内孔配合有顶针，所述工装主体左端内孔螺纹配合有可调顶杆；/n所述工装主体右端外螺纹配合有可换压紧螺母，可换压紧螺母内部套装有可换垫片。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用头部固定的新型工装，其特征在于，所述螺栓加工用头部固定的新型工装设置有工装主体，所述工装主体的右端内孔配合有顶针，所述工装主体左端内孔螺纹配合有可调顶杆；
所述工装主体右端外螺纹配合有可换压紧螺母，可换压紧螺母内部套装有可换垫片。


2.如权利要求1所述螺栓加工用头部固定的新型工装，其特征在于，所述可...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君，
申请(专利权)人：深圳市东鹏程科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44