一种钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割机，其组成包括：支撑底座，支撑底座下表面四角处活动安装可调支座，方槽内前端转动安装导向辊，方槽两侧的支撑底座上固定安装装夹液压缸和液压泵，装夹液压缸顶端固定连接装夹弧形板，装夹液压缸前端的支撑底座上固定安装支撑立板，支撑立板之间插入上顶板，上顶板上固定安装切割液压缸和液压泵，电机底板上固定安装驱动电机，驱动电机的输出端固定连接切割片，所述操控板上固定安装控制按钮。该切割机采用液压式装夹方式，装夹牢靠切割稳定，通过底部的可调支座和水平尺的配合使用，便于对切割机底座进行水平调节，使其钢管切口平滑竖直，同时通过导向辊在进行推进切割时减少了阻力，非常省时省力提高了切割效率。

A steel pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机
本技术涉及钢管切割机
，具体为一种钢管切割机。
技术介绍
钢管切割机，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，适用材质：铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料，体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业等，可同时进行切断和坡口加工，切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好。现有的钢管切割机在使用过程中存在一些缺陷，钢管切割机在使用采用人工的丝杠装夹，装夹费时费力，而且不牢靠，在切割时钢管一旦发生位置偏差会影响切口质量，进而影响后续的焊接等操作，同时传统的切割机切割时需要人工按压手柄进行切割操作，存在一定的危险，同时没有设置挡板，在切割过程中产生的碎屑四溅，容易灼伤使用者。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管切割机，其组成包括：支撑底座，所述支撑底座下表面四角处活动安装可调支座，所述支撑底座上表面中心处开设有方槽，所述方槽内前端转动安装导向辊，所述方槽两侧的支撑底座上固定安装装夹液压缸和液压泵，所述装夹液压缸顶端固定连接装夹弧形板，所述装夹液压缸前端的支撑底座上固定安装支撑立板，所述支撑立板之间插入上顶板，所述上顶板上固定安装切割液压缸和液压泵，所述切割液压缸底部固定连接电机底板，所述电机底板上固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接切割片，所述切割片对应的方槽上开设有落刀槽，左侧所述支撑立板上固定安装操控板，所述操控板上固定安装控制按钮。优选的，所述的钢管切割机，所述支撑底座上表面开设有螺纹安装孔和方形插孔，所述夹液压缸和液压泵底部固定连接安装板，所述安装板与支撑底座之间通过螺栓旋拧入螺纹安装孔内连接，所述支撑立板底部固定连接插杆，所述支撑立板通过插杆插入方形插孔内固定安装在支撑底座上。优选的，所述的钢管切割机，所述支撑立板内侧面顶部开设有T形槽，所述上顶板侧面设置有T型插条，所述上顶板通过T型插条插入T形槽内插接安装在支撑立板之间。优选的，所述的钢管切割机，所述可调支座包括调节螺杆，所述调节螺杆底部固定连接支撑座，所述支撑底座四角处开设有螺杆连接孔，所述调节螺杆旋拧入螺杆连接孔内，所述支撑底座内并通过锁紧螺母锁紧固定。优选的，所述的钢管切割机，所述支撑底座前表面下方嵌入安装水平尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割机结构设计合理，操作起来方便便捷，采用液压式装夹方式，装夹牢靠切割稳定，通过底部的可调支座和水平尺的配合使用，便于对切割机底座进行水平调节，使其钢管切口平滑竖直，同时通过导向辊在进行推进切割时减少了阻力，非常省时省力提高了切割效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术支撑底板示意图。图3为本技术切割液压缸与电机、切割片连接示意图。图4为本技术装夹液压缸和液压泵示意图。图5为本技术支撑立板示意图。图6为本技术装夹液压缸与装夹弧形板连接示意图。图中：1、支撑座，2、锁紧螺母，3、调节螺杆，4、螺杆连接孔，5、支撑底座，6、安装板，7、液压泵，8、装夹液压缸，9、支撑立板，10、上顶板，11、切割液压缸，12、T型插条，13、T形槽，14、操控板，15、控制按钮，16、方形插孔，17、方槽，18、水平尺，19、装夹弧形板，20、切割片，21、螺纹孔安装孔，22、方形插孔，23、落刀槽，24、插杆，25、电机底板，26、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钢管切割机，其组成包括：支撑底座5，其所述支撑底座5下表面四角处活动安装可调支座，所述支撑底座5上表面中心处开设有方槽17，所述方槽17内前端转动安装导向辊16，所述方槽17两侧的支撑底座5上固定安装装夹液压缸8和液压泵7，所述装夹液压缸8顶端固定连接装夹弧形板19，所述装夹液压缸8前端的支撑底座5上固定安装支撑立板9，所述支撑立板9之间插入上顶板10，所述上顶板10上固定安装切割液压缸11和液压泵7，所述切割液压缸11底部固定连接电机底板25，所述电机底板25上固定安装驱动电机26，所述驱动电机26的输出端固定连接切割片20，所述切割片20对应的方槽17上开设有落刀槽23，左侧所述支撑立板9上固定安装操控板14，所述操控板14上固定安装控制按钮15，所述支撑底座5上表面开设有螺纹安装孔21和方形插孔22，所述夹液压缸8和液压泵7底部固定连接安装板6，所述安装板6与支撑底座5之间通过螺栓旋拧入螺纹安装孔21内连接，所述支撑立板9底部固定连接插杆24，所述支撑立板9通过插杆24插入方形插孔22内固定安装在支撑底座5上，所述支撑立板9内侧面顶部开设有T形槽13，所述上顶板10侧面设置有T型插条12，所述上顶板10通过T型插条12插入T形槽13内插接安装在支撑立板9之间，所述可调支座包括调节螺杆3，所述调节螺杆3底部固定连接支撑座1，所述支撑底座四角处开设有螺杆连接孔4，所述调节螺杆3旋拧入螺杆连接孔4内，所述支撑底座5内并通过锁紧螺母2锁紧固定，所述支撑底座5前表面下方嵌入安装水平尺18。工作原理：切割机使用时，通过底部的可调支座和水平尺的配合使用，对切割机底座进行水平调节，调整后，将需要切割的钢管从方槽沿着导向辊插入，插入合适位置后，通过控制按钮控制装夹液压缸工作，通过装夹弧形板将钢管装夹牢靠，在控制按钮控制切割液压缸向下运动，对钢管进行切割，切割时，两侧的支撑立板可以对飞溅的碎屑进行阻挡，避免其伤害他人，采用液压式装夹方式，装夹牢靠切割稳定，通过底部的可调支座和水平尺的配合使用，便于对切割机底座进行水平调节，使其钢管切口平滑竖直，同时通过导向辊在进行推进切割时减少了阻力，非常省时省力提高了切割效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割机，其组成包括：支撑底座(5)，其特征是：所述支撑底座(5)下表面四角处活动安装可调支座，所述支撑底座(5)上表面中心处开设有方槽(17)，所述方槽(17)内前端转动安装导向辊(16)，所述方槽(17)两侧的支撑底座(5)上固定安装装夹液压缸(8)和液压泵(7)，所述装夹液压缸(8)顶端固定连接装夹弧形板(19)，所述装夹液压缸(8)前端的支撑底座(5)上固定安装支撑立板(9)，所述支撑立板(9)之间插入上顶板(10)，所述上顶板(10)上固定安装切割液压缸(11)和液压泵(7)，所述切割液压缸(11)底部固定连接电机底板(25)，所述电机底板(25)上固定安装驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接切割片(20)，所述切割片(20)对应的方槽(17)上开设有落刀槽(23)，左侧所述支撑立板(9)上固定安装操控板(14)，所述操控板(14)上固定安装控制按钮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机，其组成包括：支撑底座(5)，其特征是：所述支撑底座(5)下表面四角处活动安装可调支座，所述支撑底座(5)上表面中心处开设有方槽(17)，所述方槽(17)内前端转动安装导向辊(16)，所述方槽(17)两侧的支撑底座(5)上固定安装装夹液压缸(8)和液压泵(7)，所述装夹液压缸(8)顶端固定连接装夹弧形板(19)，所述装夹液压缸(8)前端的支撑底座(5)上固定安装支撑立板(9)，所述支撑立板(9)之间插入上顶板(10)，所述上顶板(10)上固定安装切割液压缸(11)和液压泵(7)，所述切割液压缸(11)底部固定连接电机底板(25)，所述电机底板(25)上固定安装驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定连接切割片(20)，所述切割片(20)对应的方槽(17)上开设有落刀槽(23)，左侧所述支撑立板(9)上固定安装操控板(14)，所述操控板(14)上固定安装控制按钮(15)。


2.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征是：所述支撑底座(5)上表面开设有螺纹安装孔(21)和方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，默辰星，王先声，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43