一种新型钛管制管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钛管制管机，包括底座、安装板和钛管本体，所述底座的上端面中间处固定有剪切箱，所述剪切箱的开口处通过螺丝固定有箱板，所述箱板的中间处开设有通孔，所述剪切箱的内部两侧均固定有固定座，所述固定座的一侧中间处固定有液压装置，所述液压装置的上端固定在安装板的一侧中间处，所述安装板背离液压装置的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板背离安装板的一侧中间处焊接有切刀，所述剪切箱的内部中间处固定有固定扣，所述剪切箱的内部上端中间处固定有三位五通气缸，所述三位五通气缸的下端固定有活动扣。本实用新型专利技术具备切割受力均匀，确保切断的质量和稳固性强，确保切口平整的优点。

A new type of titanium tube machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型钛管制管机
本技术涉及制管机
，具体为一种新型钛管制管机。
技术介绍
制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。现有的制管机分为开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等不同工艺，在切断过程中，因钛管其本身质量轻，强度高，机械性能优越，因此不一切断。现有的切断工艺在加工时无法有效的对钛管进行平衡切割，造成切割点受力不均匀，容易使钛管产生变形和裂纹；且现有切断工艺在切割时多不设固定装置，容易造成钛管滚动，造成切口不平整现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钛管制管机，具备切割受力均匀，确保切断的质量和稳固性强，确保切口平整的优点，解决现有装置切割易变形和切口不平整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钛管制管机，包括底座、安装板和钛管本体，所述底座的上端面中间处固定有剪切箱，所述剪切箱的开口处通过螺丝固定有箱板，所述箱板的中间处开设有通孔，所述剪切箱的内部两侧均固定有固定座，所述固定座的一侧中间处固定有液压装置，所述液压装置的上端固定在安装板的一侧中间处，所述安装板背离液压装置的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板背离安装板的一侧中间处焊接有切刀，所述剪切箱的内部中间处固定有固定扣，所述剪切箱的内部上端中间处固定有三位五通气缸，所述三位五通气缸的下端固定有活动扣，且活动扣与固定扣相对应。优选的，所述剪切箱的后端面中间处开设有进料口，且进料口、固定扣和通孔相互对应，所述钛管本体通过进料口后放置在固定扣和通孔内。优选的，所述切刀的一侧开设有弧形口，且弧形口与钛管本体的弧面相适配。优选的，所述固定座的一侧阵列分布有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定在安装板上，所述伸缩杆与液压装置位于同一侧。优选的，所述液压装置由液压泵、液压缸和液压杆组成，且液压装置嵌入安装在固定座内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置弧形口和活动扣，外接电源供电，制管机上给料装置将钛管本体从剪切箱后端面的进料口送入，通过固定扣的内部后从箱板的通孔内延伸出来，通过控制设备启动三位五通气缸，三位五通气缸带动活动扣下移，固定扣和活动扣将钛管本体进行夹持固定，避免在切断操作时，钛管本体产生晃动和转动，影响切口的平整，启动两侧的液压装置，液压油泵将液压油通过供油管送入液压缸，使液压杆带动安装板进行位移，安装板使切刀向钛管本体的两侧进行移动，通过切刀上弧形口的设计，使两侧切刀向钛管本体施加的力量角度平衡，避免因受力不均匀导致的钛管本体变形和裂纹现象，提高了成品的质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的外观结构示意图；图4为本技术的固定座结构示意图。图中：1、剪切箱；2、固定座；3、伸缩杆；4、底座；5、安装板；6、切刀；7、固定扣；8、弧形口；9、液压装置；10、固定板；11、螺栓；12、活动扣；13、三位五通气缸；14、钛管本体；15、通孔；16、箱板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种新型钛管制管机，包括底座4、安装板5和钛管本体14，底座4的上端面中间处固定有剪切箱1，剪切箱1的开口处通过螺丝固定有箱板16，箱板16的中间处开设有通孔15，剪切箱1的内部两侧均固定有固定座2。固定座2的一侧中间处固定有液压装置9，液压装置9由液压泵、液压缸和液压杆组成，且液压装置9嵌入安装在固定座2内，本技术中液压泵的型号为WCB-50，具备体积小和动力足的优点，液压装置9的上端固定在安装板5的一侧中间处，固定座2的一侧阵列分布有伸缩杆3，且伸缩杆3的上端固定在安装板5上，伸缩杆3与液压装置9位于同一侧，安装板5背离液压装置9的一侧通过螺栓11固定有固定板10，固定板10背离安装板5的一侧中间处焊接有切刀6，切刀6的一侧开设有弧形口8，且弧形口8与钛管本体14的弧面相适配。剪切箱1的内部中间处固定有固定扣7，剪切箱1的内部上端中间处固定有三位五通气缸13，三位五通气缸13的下端固定有活动扣12，且活动扣12与固定扣7相对应，剪切箱1的后端面中间处开设有进料口，且进料口、固定扣7和通孔15相互对应，钛管本体14通过进料口后放置在固定扣7和通孔15内，外接电源供电，制管机上给料装置将钛管本体14从剪切箱1后端面的进料口送入，通过固定扣7的内部后从箱板16的通孔15内延伸出来，通过控制设备启动三位五通气缸13，三位五通气缸13带动活动扣12下移，固定扣7和活动扣12将钛管本体14进行夹持固定，避免在切断操作时，钛管本体14产生晃动和转动，影响切口的平整，启动两侧的液压装置9，液压油泵将液压油通过供油管送入液压缸，使液压杆带动安装板5进行位移，安装板5使切刀6向钛管本体14的两侧进行移动，通过切刀6上弧形口8的设计，使两侧切刀6向钛管本体14施加的力量角度平衡，避免因受力不均匀导致的钛管本体14变形和裂纹现象，提高了成品的质量，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。工作原理：本技术工作中，外接电源供电，外接给料装置将钛管本体14从剪切箱1后端面的进料口送入，通过固定扣7的内部后从箱板16的通孔15内延伸出，通过控制设备启动三位五通气缸13，三位五通气缸13带动活动扣12下移，固定扣7和活动扣12将钛管本体14夹持固定，启动两侧的液压装置9，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钛管制管机，包括底座(4)、安装板(5)和钛管本体(14)，其特征在于：所述底座(4)的上端面中间处固定有剪切箱(1)，所述剪切箱(1)的开口处通过螺丝固定有箱板(16)，所述箱板(16)的中间处开设有通孔(15)，所述剪切箱(1)的内部两侧均固定有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧中间处固定有液压装置(9)，所述液压装置(9)的上端固定在安装板(5)的一侧中间处，所述安装板(5)背离液压装置(9)的一侧通过螺栓(11)固定有固定板(10)，所述固定板(10)背离安装板(5)的一侧中间处焊接有切刀(6)，所述剪切箱(1)的内部中间处固定有固定扣(7)，所述剪切箱(1)的内部上端中间处固定有三位五通气缸(13)，所述三位五通气缸(13)的下端固定有活动扣(12)，且活动扣(12)与固定扣(7)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钛管制管机，包括底座(4)、安装板(5)和钛管本体(14)，其特征在于：所述底座(4)的上端面中间处固定有剪切箱(1)，所述剪切箱(1)的开口处通过螺丝固定有箱板(16)，所述箱板(16)的中间处开设有通孔(15)，所述剪切箱(1)的内部两侧均固定有固定座(2)，所述固定座(2)的一侧中间处固定有液压装置(9)，所述液压装置(9)的上端固定在安装板(5)的一侧中间处，所述安装板(5)背离液压装置(9)的一侧通过螺栓(11)固定有固定板(10)，所述固定板(10)背离安装板(5)的一侧中间处焊接有切刀(6)，所述剪切箱(1)的内部中间处固定有固定扣(7)，所述剪切箱(1)的内部上端中间处固定有三位五通气缸(13)，所述三位五通气缸(13)的下端固定有活动扣(12)，且活动扣(12)与固定扣(7)相对应。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，段德松，
申请(专利权)人：南京普雷特钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32