一种便于脱蜡的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱蜡的铸造模具，涉及铸造模具技术领域。本实用新型专利技术包括上壳体、第一管体、下壳体和把手，上壳体一表面开有一组第二槽孔，第二槽孔内壁开有一组第三槽孔，下壳体一表面固定有若干固定柱，固定柱沿着第二槽孔内壁滑动，固定柱与第三槽孔内壁间隙配合。本实用新型专利技术通过在下壳体的一表面开有与第二内腔相互连通的第四槽孔，使得下壳体可以上下两次脱蜡，从而使得下壳体中的蜡更彻底的与下壳体分离，从而使得下壳体的后续使用不受影响，通过鼓风机将外界的空气沿着第二管体挤入下壳体中，从而使得下壳体中的模具更容易脱离下壳体，进而提高了脱模的效率，促进了实际的生产。

A casting mould for easy dewaxing

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱蜡的铸造模具
本技术属于铸造模具
，特别是涉及一种便于脱蜡的铸造模具。
技术介绍
铸造产品广泛的应用于我们的生活，使得我们的生活更加的舒适，铸造产品的密封性能更好，从而使得产品在使用的过程中能更好的存储物品。产品在铸造的过程中，首先需要特定的铸造模具，以便于铸造产品的成型，而为了更好的铸造和脱模，所以需要在模具的内部涂有蜡层，在铸造完成后，则需要将蜡层清洁掉，才能进行下一次的铸造。现有的铸造模具脱蜡处理只是将模具的出口朝下，然后利用热气，将模具中的蜡熔化，使其流下来，但是部分的模具因结构问题使得模具中的蜡无法全部流出，从而影响了模具的后续使用；同时，现有的铸造模具在脱模的过程中一般只利用铸造产品的重力进行脱模，这使得产品脱模的效率较低，且部分产品不容易脱模，从而使得铸造的产品容易损坏；最后，现有的铸造模具不容易拼接在一起，这使得模具组装的效率降低，从而影响了产品铸造的效率，且容易出现因模具拼接不完整而带来的产品的损坏，影响产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于脱蜡的铸造模具，通过在下壳体的一表面开有与第二内腔相互连通的第四槽孔，使得下壳体可以上下两次脱蜡，从而使得下壳体中的蜡更彻底的与下壳体分离，从而使得下壳体的后续使用不受影响，解决了现有的铸造模具脱蜡处理只是将模具的出口朝下，然后利用热气，将模具中的蜡熔化，使其流下来，但是部分的模具因结构问题使得模具中的蜡无法全部流出，从而影响了模具后续使用的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种便于脱蜡的铸造模具，包括上壳体、第一管体、下壳体和把手，所述上壳体一表面开有一组第二槽孔，所述第二槽孔内壁开有一组第三槽孔，所述下壳体一表面固定有四个固定柱，所述固定柱沿着第二槽孔内壁滑动，所述固定柱与第三槽孔内壁间隙配合；所述下壳体一表面开有第二内腔，所述下壳体另一表面开有第四槽孔，所述第二内腔和第四槽孔相互连通，所述第四槽孔内壁固定有第二管体，所述第二管体内壁开有螺纹孔，所述把手一表面固定有螺栓，所述把手通过螺栓和螺纹孔与第二管体固定连接；所述下壳体一表面固定有鼓风机，所述鼓风机出风口一端固定有第三管体，所述第三管体另一端固定有塞体，所述塞体周侧面固定有螺纹柱，所述塞体通过螺纹柱和螺纹孔与第二管体固定连接。进一步地，所述上壳体一表面开有第一内腔，所述第一管体一端贯穿上壳体一表面且延伸至第一内腔内部，所述第一管体与第一内腔相互连通。进一步地，所述上壳体一表面开有四个第一槽孔，所述下壳体一表面固定有四个固定块，所述第一槽孔和固定块间隙配合，四个所述第一槽孔和四个固定块均呈圆形分布。进一步地，所述第二槽孔一端横截面为喇叭口形结构，所述第三槽孔横截面和固定柱横截面均为圆形结构，所述固定柱的竖直高度是固定块的竖直高度的两倍。进一步地，所述第二管体的竖直高度是把手竖直高度和螺栓竖直高度之和。进一步地，所述下壳体一表面固定有锁扣，所述第三管体通过锁扣与下壳体固定连接。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在下壳体的一表面开有与第二内腔相互连通的第四槽孔，使得下壳体可以上下两次脱蜡，从而使得下壳体中的蜡更彻底的与下壳体分离，从而使得下壳体的后续使用不受影响，解决了现有的铸造模具脱蜡处理只是将模具的出口朝下，然后利用热气，将模具中的蜡熔化，使其流下来，但是部分的模具因结构问题使得模具中的蜡无法全部流出，从而影响了模具后续使用的问题。2、本技术通过鼓风机将外界的空气沿着第二管体挤入下壳体中，从而使得下壳体中的模具更容易脱离下壳体，进而提高了脱模的效率，促进了实际的生产，解决了现有的铸造模具在脱模的过程中一般只利用铸造产品的重力进行脱模，这使得产品脱模的效率较低，且部分产品不容易脱模，从而使得铸造产品容易损坏的问题。3、本技术通过在上壳体的一表面开有第二槽孔，使得下壳体上的固定柱可以沿着第二槽孔内壁滑动，从而更容易与上壳体上的第三槽孔结合，使得上壳体和下壳体的拼接效率更高且更准确，并在上壳体上开有的第一槽孔，在下壳体上固定有固定块，使得第一槽孔和固定块进一步的配合，从而保证上壳体和下壳体的结合更加的稳定和精确，解决了现有的铸造模具不容易拼接在一起，这使得模具组装的效率降低，从而影响了产品铸造的效率，且容易出现因模具拼接不完整而带来的产品的损坏，影响产品生产的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种便于脱蜡的铸造模具的结构示意图；图2为上壳体、第二槽孔、第一槽孔和第三槽孔的结构示意图；图3为下壳体、第四槽孔、固定块和固定柱的结构示意图；图4为第二管体、螺纹孔、把手和螺栓的结构示意图；图5为鼓风机、第三管体、塞体和螺纹柱的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上壳体，2-第一内腔，3-第一管体，4-第一槽孔，5-第二槽孔，6-第三槽孔，7-下壳体，8-第二内腔，9-第四槽孔，10-固定块，11-固定柱，12-第二管体，13-螺纹孔，14-把手，15-螺栓，16-鼓风机，17-第三管体，18-塞体，19-螺纹柱，20-锁扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种便于脱蜡的铸造模具，包括上壳体1、第一管体3、下壳体7和把手14，上壳体1一表面开有一组第二槽孔5，第二槽孔5内壁开有一组第三槽孔6，下壳体7一表面固定有四个固定柱11，固定柱11沿着第二槽孔5内壁滑动，固定柱11与第三槽孔6内壁间隙配合；下壳体7一表面开有第二内腔8，下壳体7另一表面开有第四槽孔9，第二内腔8和第四槽孔9相互连通，第四槽孔9内壁固定有第二管体12，第二管体12内壁开有螺纹孔13，把手14一表面固定有螺栓15，把手14通过螺栓15和螺纹孔13与第二管体12固定连接；下壳体7一表面固定有鼓风机16，鼓风机16出风口一端固定有第三管体17，第三管体17另一端固定有塞体18，塞体18周侧面固定有螺纹柱19，塞体18通过螺纹柱19和螺纹孔13与第二管体12固定连接。其中如图2所示，上壳体1一表面开有第一内腔2，第一管体3一端贯穿上壳体1一表面且延伸至第一内腔2内部，第一管体3与第一内腔2相互连通。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱蜡的铸造模具，包括上壳体(1)，其特征在于：还包括第一管体(3)、下壳体(7)和把手(14)，所述上壳体(1)一表面开有一组第二槽孔(5)，所述第二槽孔(5)内壁开有一组第三槽孔(6)，所述下壳体(7)一表面固定有若干固定柱(11)，所述固定柱(11)沿着第二槽孔(5)内壁滑动，所述固定柱(11)与第三槽孔(6)内壁间隙配合；/n所述下壳体(7)一表面开有第二内腔(8)，所述下壳体(7)另一表面开有第四槽孔(9)，所述第二内腔(8)和第四槽孔(9)相互连通，所述第四槽孔(9)内壁固定有第二管体(12)，所述第二管体(12)内壁开有螺纹孔(13)，所述把手(14)一表面固定有螺栓(15)，所述把手(14)通过螺栓(15)和螺纹孔(13)与第二管体(12)固定连接；/n所述下壳体(7)一表面固定有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)出风口一端固定有第三管体(17)，所述第三管体(17)另一端固定有塞体(18)，所述塞体(18)周侧面固定有螺纹柱(19)，所述塞体(18)通过螺纹柱(19)和螺纹孔(13)与第二管体(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱蜡的铸造模具，包括上壳体(1)，其特征在于：还包括第一管体(3)、下壳体(7)和把手(14)，所述上壳体(1)一表面开有一组第二槽孔(5)，所述第二槽孔(5)内壁开有一组第三槽孔(6)，所述下壳体(7)一表面固定有若干固定柱(11)，所述固定柱(11)沿着第二槽孔(5)内壁滑动，所述固定柱(11)与第三槽孔(6)内壁间隙配合；
所述下壳体(7)一表面开有第二内腔(8)，所述下壳体(7)另一表面开有第四槽孔(9)，所述第二内腔(8)和第四槽孔(9)相互连通，所述第四槽孔(9)内壁固定有第二管体(12)，所述第二管体(12)内壁开有螺纹孔(13)，所述把手(14)一表面固定有螺栓(15)，所述把手(14)通过螺栓(15)和螺纹孔(13)与第二管体(12)固定连接；
所述下壳体(7)一表面固定有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)出风口一端固定有第三管体(17)，所述第三管体(17)另一端固定有塞体(18)，所述塞体(18)周侧面固定有螺纹柱(19)，所述塞体(18)通过螺纹柱(19)和螺纹孔(13)与第二管体(12)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱蜡的铸造模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪，
申请(专利权)人：大连正申不锈钢精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21