【技术实现步骤摘要】
薄壁金属制品的成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及薄壁金属制品的成型模具。
技术介绍
模具，在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，例如生产金属盆，就常采用冲压模具直接冲压成型。现有技术中，用于生产薄壁金属制品的模具，虽然能够快速将金属片冲压成型，但是冲压后的金属制品容易卡滞在模具中，不便于工人取出，降低了生产速度，而且使用工具撬动容易损伤金属制品的表面，而...
【技术保护点】
1.薄壁金属制品的成型模具，包括横板(6)，其特征在于，所述横板(6)的上端左侧固定连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的上端固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的杆壁上通过圆孔滑动连接有传动杆，所述传动杆的下端通过螺栓紧固连接有动模(4)，所述横板(6)的上端固定连接有定模(5)，所述定模(5)的上端开设有与动模(4)相配合的成型槽，所述成型槽的槽底处开设有凹槽，且凹槽内连接有脱模机构，所述定模(5)的侧壁连接有切削机构，所述横杆(3)的上端固定连接有气液增压缸(2)，所述传动杆的上端穿过圆孔并与气液增压缸(2)的输出端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.薄壁金属制品的成型模具，包括横板(6)，其特征在于，所述横板(6)的上端左侧固定连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的上端固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的杆壁上通过圆孔滑动连接有传动杆，所述传动杆的下端通过螺栓紧固连接有动模(4)，所述横板(6)的上端固定连接有定模(5)，所述定模(5)的上端开设有与动模(4)相配合的成型槽，所述成型槽的槽底处开设有凹槽，且凹槽内连接有脱模机构，所述定模(5)的侧壁连接有切削机构，所述横杆(3)的上端固定连接有气液增压缸(2)，所述传动杆的上端穿过圆孔并与气液增压缸(2)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述脱模机构包括开设在凹槽内槽底处的圆柱槽(23)，所述圆柱槽(23)内滑动套接有顶杆(19)，所述顶杆(19)的上端延伸至凹槽内并固定连接有顶块(9)，所述顶块(9)与凹槽相配合，所述圆柱槽(23)内设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的一端与顶杆(19)固定连接，所述第一弹簧(22)的另一端与圆柱槽(23)的一侧固定连接，所述顶杆(19)的杆壁上嵌设有环形密封圈(20)，所述定模(5)的右端下侧通过安装孔固定连接有连接管(21)，所述连接管(21)的一端延伸至圆柱槽(23)内。
3.根据权利要求2所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述顶杆(19)的杆壁上固定连接有限位滑块(18)，所述圆柱槽(23)的一侧开设有限位滑槽(24)，所述限位滑块(18)与限位滑槽(24)相配合。
4.根据权利要求1所述的薄壁金属制品的成型模具，其特征在于，所述切削机构包括滑动连接在定模(5)上的环形板(8)，所述环形板(8)的内侧固定连接有环形滑块(15)，所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，余彬，李墩成，查君德，钱光华，
申请(专利权)人：马鞍山瑞恒精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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