一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域的一种折弯机，包括支撑架，支撑架固定连接有工作平台，工作平台上方通过支架固定连接有切角装置，工作平台上设置有限位装置、穿过限位装置环绕工作平台的传送装置、及位于靠近限位装置与切角装置一侧的折弯装置。本实用新型专利技术具有结构简单，可同时适用于圆形管道及方形管道的效果。

A kind of bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及管道加工
，尤其是涉及一种折弯机。
技术介绍
目前弯管应用范围很广，在通风加工设备制造安装过程中需要许多管道材料，通常采用通过折弯机将管道进行折弯的加工方法，而目前的折弯机大多单独适用于圆形管道。现有的公开号为CN207616099U的中国技术公开了一种金属管道折弯机，包括工作平台、第一传送带、定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置，定位装置、锯断装置、折弯装置和下料装置沿第一传送带输送方向依次间隔设置，所述定位装置内设有用以对第一传送带上的金属管道进行固定的定位件，锯断装置包括用以将金属管道切断的锯断件和用以对锯断件进行支撑的支撑架，所述折弯装置包括用以对金属管道进行弯折的折弯件和用以驱动折弯件旋转的驱动件，所述下料装置包括将折弯后的金属管道移除工作平台的推料件。本技术通过第二电机驱动第二齿轮旋转并带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二固定轴以及U型板旋转，第一滚轮和第二滚轮用以对金属管道进行折弯。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：有时在通风加工设备安装使用过程中会需要方形管道，方型管道进行弯折需先进行切角，但是现有折弯机无法对方形管道进行弯折处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，可同时适用于圆形管道及方形管道的折弯机。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括支撑架，所述支撑架固定连接有工作平台，工作平台上方通过支架固定连接有切角装置，所述切角装置包括与支架连接的切角气缸，切角气缸的活塞杆上连接有切角刀头，所述切角刀头的水平截面呈等腰三角形，所述工作平台上表面设置有限位装置，所述限位装置包括两个垂直于工作平台的挡板，两个所述挡板与工作平台之间构成限位槽，限位槽与切角刀头中间设置限位块,所述限位块位于工作平台上且与切角刀头的开口侧相对设置，所述限位槽靠近切角刀口一端端口处设置有位于工作平台上的折弯装置，工作平台上设置有穿过限位槽的传送装置。通过采用上述技术方案，使用时将待弯折材料放置于传送装置上，通过限位装置对待弯折材料进行限位，避免待弯折材料在移动的过程中发生位移,待弯折材料为方型管时切角装置先将方型管进行切角，待弯折材料为圆管时不需经过切角装置作用，然后当待弯折材料移动至需要的位置时,通过折弯装置对待弯折材料施力从而使其弯折即可,限位装置、折弯装置与传送装置的配合可以使本技术提供的一种折弯机达到将所需材料自动折弯的效果，在本技术中设置有切角装置，可以使本技术在待弯折材料为方型管时可以将管道进行切角后再通过折弯装置进行折弯，从而达到折弯方型管的效果,这样本技术提供的一种弯折机不仅适用于圆管还适用于方管,增加了适用性。本技术进一步设置为：所述限位块与相邻的挡板上连接有使其于工作平台上移动的调节装置，所述调节装置包括固定在工作平台上的可调节气缸，所述可调节气缸的液压杆连接有推板，所述推板与限位块及位于限位块同侧的挡板相连接，所述可调节气缸液压杆的运动轨迹垂直于传送装置的传送方向。通过采用上述技术方案，可调节气缸反应速度快，在进行折弯操作时，可调节气缸控制推板移动从而调节限位槽宽度，使得限位槽能够适应多规格的管道，增加了该折弯机的适用性；同时可调节气缸液压杆通过推板连接限位块及与限位块相邻一侧挡板，可以保证在调节限位槽宽度过程中限位块始终与一侧挡板相对位置固定，从而保证折弯装置的效果。本技术进一步设置为：所述限位块朝向限位槽一侧设置为轴向与传送装置传送方向平行的弧形,所述限位槽凹面背离可调节气缸设置。通过采用上述技术方案，限位块朝向限位槽一侧设置为弧形的表面使其与圆形管道更贴合，在折弯过程中可以更加稳定平滑的对圆形管道进行操作。本技术进一步设置为：所述折弯装置包括设置于工作平台上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有折弯板，所述限位块及所述折弯板分别位于切角刀头两侧，且分别位于限位槽的两侧。通过采用上述技术方案，液压缸带动折弯板作用于待弯折材料上，使其在限位块的限位作用下发生弯折，结构简单且便于实施。本技术进一步设置为：所述折弯板靠近挡板侧背离限位槽倾斜设置，所述折弯板与液压缸活塞杆夹角为锐角。通过采用上述技术方案，折弯板的倾斜设置使得在折弯过程中更加省力，折弯板在使用过程中，将会以限位块为支点，推板在移动时最先与待弯折材料接触的部分为待弯折材料远离限位块一端，使得待弯折材料被弯折时的力臂较长，则随着液压缸的作用折弯板逐渐与待弯折材料的外壁接触，最终对待弯折材料完成弯折，此种设计更加符合力学设计，达到省力的效果。本技术进一步设置为：所述折弯板远离可调节气缸的一侧位于切角刀头对称线的延长线上。通过采用上述技术方案，这样折弯板可以将待弯折材料折弯至90度，保证弯折效果。本技术进一步设置为：所述传送装置包括穿过限位槽环绕在工作平台上的传送带，所述支撑架上设置有控制传送带转动的电机，工作平台上转动连接有滚轴，所述滚轴轴向垂直于传送带运动方向，且滚轴外周壁与传送带抵接。通过采用上述技术方案，电机驱动传送带环绕工作平台转动，带动所需材料在工作平台上运动，滚轴的设计可以减少传送带工作过程中与工作台之间的摩擦，这样不需要人工推动待弯折材料于限位槽内移动，更加方便，节约人力。本技术进一步设置为：所述切角刀头与切角气缸活塞杆之间螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺纹连接使得切角刀头便于更换，从而适应不同规格的方型管道，增加本技术中提供的一种折弯机的适用范围。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术采用可调节限位装置、折弯装置与传送带相配合，可以使所述折弯机进料及出料过程便捷高效，在工作平台上方连接有切角装置可以在需折弯材料为方型时先将其进行切角，从而使得本技术提供的折弯机也可适用于方型管的折弯；2.折弯板的设计可以使折弯操作更加省力，从而提高折弯效率；3.调节装置可以使限位块和挡板能够在工作平台上移动，从而调节限位槽宽度，使得本技术提供的折弯机适合多种尺寸的材料，扩大适用范围，同时搭配不同尺寸切角刀头，从而扩大本切角装置的使用范围。附图说明图1是本技术提供的一种折弯机的整体结构示意图。图2是本技术提供的一种折弯机的俯视示意图。图3是本技术提供的一种折弯机沿A-A面的剖面结构示意图。图中，1、工作平台；2、支架；3、切角气缸；4、切角刀头；5、挡板；6、限位槽；7、限位块；8、可调节气缸；9、推板；10、液压缸；11、折弯板；12、传送带；13、电机；14、滚轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种折弯机，包括支撑架，支撑架固定连接有工作平台1，工作平台1上通过支架2固定连接有切角装置，切角装置包括与支架2连接的切角气缸3，切角气缸3的活塞杆上螺纹连接有切角刀头4，使切角刀头4拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，包括支撑架，所述支撑架固定连接有工作平台（1），其特征在于：工作平台（1）上方通过支架（2）固定连接有切角装置，所述切角装置包括与支架（2）连接的切角气缸（3），切角气缸（3）的活塞杆上连接有切角刀头（4），所述切角刀头（4）的水平截面呈等腰三角形，所述工作平台（1）上表面设置有限位装置，所述限位装置包括两个垂直于工作平台（1）的挡板（5），两个所述挡板（5）与工作平台（1）之间构成限位槽（6），限位槽（6）与切角刀头（4）中间设置限位块（7）,所述限位块（7）位于工作平台(1)上且与切角刀头（4）的开口侧相对设置，所述限位槽（6）靠近切角刀头（4）一端端口处设置有位于工作平台（1）上的折弯装置，工作平台（1）上设置有穿过限位槽（6）的传送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括支撑架，所述支撑架固定连接有工作平台（1），其特征在于：工作平台（1）上方通过支架（2）固定连接有切角装置，所述切角装置包括与支架（2）连接的切角气缸（3），切角气缸（3）的活塞杆上连接有切角刀头（4），所述切角刀头（4）的水平截面呈等腰三角形，所述工作平台（1）上表面设置有限位装置，所述限位装置包括两个垂直于工作平台（1）的挡板（5），两个所述挡板（5）与工作平台（1）之间构成限位槽（6），限位槽（6）与切角刀头（4）中间设置限位块（7）,所述限位块（7）位于工作平台(1)上且与切角刀头（4）的开口侧相对设置，所述限位槽（6）靠近切角刀头（4）一端端口处设置有位于工作平台（1）上的折弯装置，工作平台（1）上设置有穿过限位槽（6）的传送装置。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位块（7）与相邻的挡板（5）上连接有使其于工作平台（1）上移动的调节装置，所述调节装置包括固定在工作平台(1)上的可调节气缸（8），所述可调节气缸（8）的液压杆连接有推板（9），所述推板（9）与限位块（7）及位于限位块（7）同侧的挡板（5）相连接，所述可调节气缸（8）液压杆的运动轨迹垂直于传送装置的传送方向。


3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述限位块（7）朝向限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马科学，后玉强，
申请(专利权)人：中外建安装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31