一种模台清扫及脱模剂涂膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，包括机壳、清扫部和涂膜部，所述机壳的底部设置底板，所述底板从前至后依次设置清扫部和涂膜部，所述机壳内部设置相互独立的储液仓和储尘仓，所述清扫部与储尘仓连通，所述涂膜部与储液仓连通，本模台清扫及脱模剂涂膜设备将清扫部和涂膜部集成于一体，实现模台表面清扫和涂膜的单次自动化进行，消除两道工序之间的时间间隔，并且提升工作效率，同时减少人工占用，避免人工对模台的踩踏，保证模台的形态稳定。

A mould cleaning and mold release agent coating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种模台清扫及脱模剂涂膜设备
本技术涉及预制板加工设备
，具体为一种模台清扫及脱模剂涂膜设备。
技术介绍
在预制板生产过程中，需要对模台进行前处理，即清除模台表面的杂物和灰尘，并在模台表面涂覆脱模剂，现有生产过程中，模台的清扫和脱模剂的涂膜均需要人工分步操作，效率较低，且存在时间间隔，造成模台表面在涂膜前再次积尘，且存在漏扫漏涂的问题，影响最后的脱模，而且人工清扫和涂膜过程中，会对模台进行踩踏，造成模台表面的形变，影响模台的工作效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，将清扫部和涂膜部集成于一体，实现模台表面清扫和涂膜的单次自动化进行，消除两道工序之间的时间间隔，并且提升工作效率，同时减少人工占用，避免人工对模台的踩踏，保证模台的形态稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，包括机壳、清扫部和涂膜部，所述机壳的底部设置底板，所述底板从前至后依次设置清扫部和涂膜部，所述机壳内部设置相互独立的储液仓和储尘仓，所述清扫部与储尘仓连通，所述涂膜部与储液仓连通；所述清扫部包括吸尘器，所述吸尘器的进气口朝下，且吸尘器的出气口与储尘仓连通；所述涂膜部包括喷向朝下的雾化喷头，所述雾化喷头的进液口通过管道设置自吸泵，所述自吸泵布置在储液仓的内腔底部，所述雾化喷头后方的底板下表面设置涂膜海绵。作为本技术的一种优选技术方案，所述清扫部还包括竖直布置的清扫轮和水平横向布置的清扫辊，所述底板上方设置变速箱，所述清扫轮和清扫辊的输入轴分别与变速箱的输出轴连接，所述变速箱的输入轴处设置电机，通过电机和变速箱的动力输入和动力传递，带动清扫轮和清扫辊转动，从而对模台表面的灰尘进行清扫，使附着在模台表面的灰尘被剥离，方便吸尘器对灰尘进行收集。作为本技术的一种优选技术方案，所述清扫轮为水平盘式结构，且清扫轮下方呈圆形阵列布置不少于两组的软刷毛，通过软刷毛与模台表面接触摩擦，对附着在模台表面的灰尘进行剥离，同时降低对模台的磨损。作为本技术的一种优选技术方案，所述清扫辊为横向布置的圆柱形结构，且清扫辊的圆周面沿螺旋形布置软刷毛。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘器的进气口处设置吸尘嘴，所述吸尘嘴的开口朝向清扫辊，通过吸尘嘴的结构设计，使吸尘器产生的负压能够作用在清扫辊表面，减少灰尘的逸出。作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳底部设置行走部，所述行走部包括驱动电机和行走轮，所述行走轮的输入轴与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与底板固定安装，通过驱动电机带动行走轮转动，从而带动机壳的进给，使整体设备不依赖人工推动，减少人工占用，避免人工对模台的踩踏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模台清扫及脱模剂涂膜设备将清扫部和涂膜部集成于一体，实现模台表面清扫和涂膜的单次自动化进行，消除两道工序之间的时间间隔，并且提升工作效率，同时减少人工占用，避免人工对模台的踩踏，保证模台的形态稳定，同时采用雾化喷头喷洒的方式将脱模剂喷洒在模台表面，并通过后方布置的涂膜海绵将喷洒后的脱模剂抹匀，保证模台表面的全覆盖。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板表面装配示意图；图3为本技术剖视图；图4为本技术仰视图。图中：1机壳、101储液仓、102储尘仓、103底板、2清扫部、201变速箱、202清扫轮、203清扫辊、204吸尘嘴、205吸尘器、3涂膜部、301雾化喷头、302自吸泵、303涂膜海绵、4行走部、401驱动电机、402行走轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，包括机壳1、清扫部2和涂膜部3，机壳1的底部设置底板103，底板103从前至后依次设置清扫部2和涂膜部3，机壳1内部设置相互独立的储液仓101和储尘仓102，清扫部2与储尘仓102连通，涂膜部3与储液仓101连通；清扫部2包括吸尘器205，吸尘器205的进气口朝下，且吸尘器205的出气口与储尘仓102连通；涂膜部3包括喷向朝下的雾化喷头301，雾化喷头301的进液口通过管道设置自吸泵302，自吸泵302布置在储液仓101的内腔底部，雾化喷头301后方的底板103下表面设置涂膜海绵303。清扫部2还包括竖直布置的清扫轮202和水平横向布置的清扫辊203，底板103上方设置变速箱201，清扫轮202和清扫辊203的输入轴分别通过传动机构与变速箱201的输出轴连接，此处的传动机构优选但不仅限于皮带传输机构，变速箱201的输入轴处设置电机，通过电机和变速箱201的动力输入和动力传递，带动清扫轮202和清扫辊203转动，从而对模台表面的灰尘进行清扫，使附着在模台表面的灰尘被剥离，方便吸尘器205对灰尘进行收集。清扫轮202为水平盘式结构，且清扫轮202下方呈圆形阵列布置不少于两组的软刷毛，通过软刷毛与模台表面接触摩擦，对附着在模台表面的灰尘进行剥离，同时降低对模台的磨损。清扫辊203为横向布置的圆柱形结构，且清扫辊203的圆周面沿螺旋形布置软刷毛。吸尘器205的进气口处设置吸尘嘴204，吸尘嘴204的开口朝向清扫辊203，通过吸尘嘴204的结构设计，使吸尘器205产生的负压能够作用在清扫辊203表面，减少灰尘的逸出。机壳1底部设置行走部4，行走部4包括驱动电机401和行走轮402，行走轮402的输入轴与驱动电机401的输出轴连接，驱动电机401与底板103固定安装，通过驱动电机401带动行走轮402转动，从而带动机壳1的进给，使整体设备不依赖人工推动，减少人工占用，避免人工对模台的踩踏。变速箱201为常见的齿轮调速箱，自吸泵302、电机和驱动电机401均为市场上常见的型号，吸尘器205为常见的负压吸尘器，其布线和控制方式均采用市场上常见的技术方案。在使用时：使用前，应当对储尘仓102进行清理，并在储液仓101内部灌注脱模剂，工作时，电机工作，通过变速箱301调速增扭后带动清扫轮202和清扫辊203转动，利用二者表面的软刷毛对模台表面的灰尘进行清扫，同时吸尘器205工作，将清扫产生的灰尘吸附收集到储尘仓102。清扫过后，自吸泵302工作，将储液仓101内部的脱模剂通过雾化喷头301喷洒至模台表面，随后涂膜海绵303随机壳1进给，经过之前喷涂的模台表面，将模台表面的脱模剂抹匀。在工作过程中，驱动电机401带动行走轮402转动，实现设备的自动进给。本技术将清扫部2和涂膜部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，包括机壳（1）、清扫部（2）和涂膜部（3），其特征在于：所述机壳（1）的底部设置底板（103），所述底板（103）从前至后依次设置清扫部（2）和涂膜部（3），所述机壳（1）内部设置相互独立的储液仓（101）和储尘仓（102），所述清扫部（2）与储尘仓（102）连通，所述涂膜部（3）与储液仓（101）连通；/n所述清扫部（2）包括吸尘器（205），所述吸尘器（205）的进气口朝下，且吸尘器（205）的出气口与储尘仓（102）连通；/n所述涂膜部（3）包括喷向朝下的雾化喷头（301），所述雾化喷头（301）的进液口通过管道设置自吸泵（302），所述自吸泵（302）布置在储液仓（101）的内腔底部，所述雾化喷头（301）后方的底板（103）下表面设置涂膜海绵（303）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模台清扫及脱模剂涂膜设备，包括机壳（1）、清扫部（2）和涂膜部（3），其特征在于：所述机壳（1）的底部设置底板（103），所述底板（103）从前至后依次设置清扫部（2）和涂膜部（3），所述机壳（1）内部设置相互独立的储液仓（101）和储尘仓（102），所述清扫部（2）与储尘仓（102）连通，所述涂膜部（3）与储液仓（101）连通；
所述清扫部（2）包括吸尘器（205），所述吸尘器（205）的进气口朝下，且吸尘器（205）的出气口与储尘仓（102）连通；
所述涂膜部（3）包括喷向朝下的雾化喷头（301），所述雾化喷头（301）的进液口通过管道设置自吸泵（302），所述自吸泵（302）布置在储液仓（101）的内腔底部，所述雾化喷头（301）后方的底板（103）下表面设置涂膜海绵（303）。


2.根据权利要求1所述的模台清扫及脱模剂涂膜设备，其特征在于：所述清扫部（2）还包括竖直布置的清扫轮（202）和水平横向布置的清扫辊（203），所述底板（103）上方设置变速箱（201），所述清扫轮（202）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克富，袁国栋，张博，
申请(专利权)人：中铁十四局集团建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37