限位器自动喷油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了限位器自动喷油机构，主要涉及机械自动化技术领域，主要设置有固定支架、第一气缸、注油嘴、移载气缸、线性滑轨、吹气头，具体运行是通过固定支架连接移载气缸，第一气缸控制注油嘴和吹气头的上下动作，移载气缸连接到固定支架上，通过线性滑轨实现第一气缸左右移动，确保先注油后吹气，注油嘴自动在铆钉两个面上注油，通过移载气缸，实现先注油后将油点均匀吹开，实现自动喷油的功能，不需要人工操作，提高产品质量，避免产品漏涂油的风险。

Automatic fuel injection mechanism of limiter

【技术实现步骤摘要】
限位器自动喷油机构
本技术涉及机械自动化领域，尤其涉及限位器自动喷油机构。
技术介绍
目前大多数工厂为了防止铆钉生锈采用人工刷油方式，不仅有人工成本，而且还有耗材费用（刷子、油脂盒等），还有漏刷油、油量不均匀导致的铆钉生锈的质量风险，手工刷油有油污，影响产品外观。
技术实现思路
本技术解决的问题是为了降低人工成本、减少耗材费用，降低铆钉生锈的质量问题发生，使用气缸和注油阀自动在铆钉两个面上注油，通过移载气缸，实现先注油后将油点均匀吹开，实现自动喷油的功能，不需要人工操作，提高产品质量，避免产品漏涂油的风险。本技术采用了如下技术方案具体如下：限位器自动喷油机构，包括固定支架、第一气缸、注油嘴、移载气缸、线性滑轨、吹气头，所述第一气缸固定在竖直钣金顶部位置，第一气缸轴端螺纹连接有方形板一，所述方形板一下方固定有第一平台，第一平台左侧设置有所述注油嘴，右侧设置有吹气头，第一平台下方固定有第二平台，第二平台下方固定有方形板二，所述竖直钣金上安装有滑轨，所述方形板一、方形板二与所述竖直钣金滑轨接触一侧设置有滑槽一，所述滑槽一与滑轨配合滑动，所述竖直钣金底部与所述固定支架底部一侧活动连接，固定支架下方设置有滑槽二，滑槽二与底板上的线性滑轨配合，固定支架另一侧固定有方块，所述方块通过内六角螺栓固定在所述底板上，移载气缸轴端连接方块，移载气缸固定在底板前端，通过移载气缸运动可移动固定支架。进一步的技术方案，所述线性滑轨为两个，提高所述固定支架在水平方向上的运动稳定性。进一步的技术方案，所述滑轨底部距离所述固定支架底部有一段距离。进一步的将技术方案，所述底板后方设置有限位块，所述限位块可限制所述固定支架的移动距离。进一步的技术方案，所述固定支架为U型结构。本技术的有益效果：通过固定支架连接第一气缸，第一气缸控制注油嘴和吹气头的上下动作，移载气缸连接到固定支架上，通过线性滑轨实现第一气缸左右移动，确保先注油后吹气，注油嘴自动在铆钉两个面上注油，通过移载气缸，实现先注油后将油点均匀吹开，实现自动喷油的功能，不需要人工操作，提高产品质量，避免产品漏涂油的风险。附图说明图1为本技术提出的限位器自动喷油机构主视图；图2为本技术提出的A部放大图；图中；1-固定支架；2-第一气缸；3-注油嘴；4-移载气缸；5-线性滑轨；6-吹气头；7-竖直钣金；8-方块；9-第一平台；10；第二平台；11-限位块；12-底板；15-活动连接处。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，限位器自动喷油机构，包括固定支架1、第一气缸2、注油嘴3、移载气缸4、线性滑轨5、吹气头6，所述第一气缸2固定在竖直钣金7顶部位置，第一气缸2轴端螺纹连接有方形板一，所述方形板一下方固定有第一平台9，第一平台9左侧设置有所述注油嘴3，右侧设置有吹气头6，第一平台9下方设置有第二平台10，第二平台10下方设置有方形板二，所述竖直钣金7上安装有滑轨，所述方形板一、方形板二与所述竖直钣金7滑轨接触一侧设置有滑槽一，所述滑槽一与滑轨配合滑动，所述竖直钣金7底部与所述固定支架1底部一侧连接设有活动连接处15，固定支架1下方设置有滑槽二，滑槽二与底板12上的线性滑轨4配合滑动，固定支架1另一侧固定有方块8，所述方块8通过内六角螺栓固定在所述底板12上，移载气缸4轴端连接方块8，移载气缸4固定在底板12前端，通过移载气缸4运动可移动固定支架1，进一步的，所述线性滑轨5为两个，提高所述固定支架1在水平方向上的运动稳定性，进一步的，所述滑轨底部距离所述固定支架1底部有一段距离，防止第一气缸2在向下的运动过程中第二平台10接触到固定支架1顶部造成碰撞，进一步的所述底板12后方设置有限位块11，所述限位块11可限制所述固定支架1水平方向上移动的距离，进一步的，所述固定支架1为U型结构，具体使用时；第一气缸2工作，向下运动时同步带动方形板一、第一平台9运动，所述注油嘴3上下闭合在产品上下面滴油，通过移载气缸4，将有油的产品移载到吹油装置下，吹气头6通过第一气缸2闭合，将两面的油脂均匀吹开，使得油脂均匀吸附在产品上，从而达到自动喷油的效果。上述设备运动距离均由行程开关、缓冲块控制，通过自动设备，减少了多余的浪费，包括人工成本，耗材成本等，限位器自动喷油机构解决了限位器铆钉生锈的现象，降低了产品的不良率，提高的产品质量，节约了生产成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.限位器自动喷油机构，包括固定支架、第一气缸、注油嘴、移载气缸、线性滑轨、吹气头，其特征在于所述第一气缸固定在竖直钣金顶部位置，第一气缸轴端螺纹连接有方形板一，所述方形板一下方固定有第一平台，第一平台左侧设置有所述注油嘴，右侧设置有吹气头，第一平台下方固定有第二平台，第二平台下方固定有方形板二，所述竖直钣金上安装有滑轨，所述方形板一、方形板二与所述竖直钣金滑轨接触一侧设置有滑槽一，所述滑槽一与滑轨配合滑动，所述竖直钣金底部与所述固定支架底部一侧活动连接，固定支架下方设置有滑槽二，滑槽二与底板上的线性滑轨配合，固定支架另一侧固定有方块，所述方块通过内六角螺栓固定在所述底板上，移载气缸轴端连接方块，移载气缸固定在底板前端，通过移载气缸运动可移动固定支架。/n

【技术特征摘要】
1.限位器自动喷油机构，包括固定支架、第一气缸、注油嘴、移载气缸、线性滑轨、吹气头，其特征在于所述第一气缸固定在竖直钣金顶部位置，第一气缸轴端螺纹连接有方形板一，所述方形板一下方固定有第一平台，第一平台左侧设置有所述注油嘴，右侧设置有吹气头，第一平台下方固定有第二平台，第二平台下方固定有方形板二，所述竖直钣金上安装有滑轨，所述方形板一、方形板二与所述竖直钣金滑轨接触一侧设置有滑槽一，所述滑槽一与滑轨配合滑动，所述竖直钣金底部与所述固定支架底部一侧活动连接，固定支架下方设置有滑槽二，滑槽二与底板上的线性滑轨配合，固定支架另一侧固定有方块，所述方块通过内六角螺栓固定在所述底板上，移载气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洁，
申请(专利权)人：爱德夏汽车零部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32