一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜，包括反应釜壳体和反应箱体，所述反应箱体与反应釜壳体固定套接后形成换热腔室，所述反应箱体顶部固定有电机，且电机输出轴底端穿过盖板底部外壁固定有传动轴，传动轴底端固定有螺旋叶片，所述传动轴外壁固定有对称分布的斜杆，且斜杆一端固定有刮条，刮条一侧外壁设有与反应箱体内壁贴合的导流斜面，所述传动轴底端固定有月牙杆，且月牙杆底部外壁固定有多个半球凸起，半球凸起外壁与反应箱体底部内壁贴合。本实用新型专利技术对反应箱体侧壁黏附的物料进行刮除，刮除后的原料能够沿着导流斜面流入反应箱体底部，提高卸料的完全度。

A kind of reaction kettle for polyurethane resin preparation

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜。
技术介绍
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料水性聚氨酯树脂仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一，树脂通常是在反应釜中进行反应，树脂在反应釜合成过程是通过水蒸气或温水加热，当加热到一定温度后通过循环冷水快速降温，也就是说高效反应釜的作用是在于能快速降温。而水性聚氨酯树脂反应釜使得水性聚氨酯树脂反应更加彻底，但是一般的反应釜不能够满足水性聚氨酯树脂这一特殊材料，水性聚氨酯树脂本身是一种具有粘度的物质，所以会导致残留，影响之后的工序。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜，包括反应釜壳体和反应箱体，所述反应箱体与反应釜壳体固定套接后形成换热腔室，所述反应箱体顶部固定有电机，且电机输出轴底端穿过盖板底部外壁固定有传动轴，传动轴底端固定有螺旋叶片，所述传动轴外壁固定有对称分布的斜杆，且斜杆一端固定有刮条，刮条一侧外壁设有与反应箱体内壁贴合的导流斜面，所述传动轴底端固定有月牙杆，且月牙杆底部外壁固定有多个半球凸起，半球凸起外壁与反应箱体底部内壁贴合，所述反应箱体和反应釜壳体底部插接有同一个卸料管，且卸料管上设有卸料阀。进一步的，所述反应箱体圆周外壁固定有换热块。进一步的，所述盖板顶部外壁开有进料口，且进料口内固定有进料斗。进一步的，所述反应釜壳体底部固定有多个支撑腿。进一步的，所述反应釜壳体一侧外壁分别插接有出料管和进料管。进一步的，所述出料管和进料管数量都为两个。本技术的有益效果为：1.通过螺旋叶片和斜杆的设置能够在电机的驱动下对反应箱体内原料进行充分混合，提高反应均匀度，另外在卸料过程中刮条能够在电机驱动下对反应箱体侧壁黏附的物料进行刮除，刮除后的原料能够沿着导流斜面流入反应箱体底部，提高卸料的完全度。2.通过月牙杆和半球凸起的设置能够在转动过程中对反应箱体底部的物料进行搅动，防止产生积淀导致反应不充分。3.通过换热块的设置能够增加反应箱体与换热腔室内换热溶液的接触面积，提高换热效率，增加装置反应时加热工作和反应后降温工作的换热效率，进一步增加装置的反应完成度。附图说明图1为本技术提出的一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜的实施例1剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜的实施例1立体结构示意图；图3为本技术提出的一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜的实施例2立体结构示意图。图中：1反应釜壳体、2出料管、3换热块、4反应箱体、5换热腔室、6进料管、7进料斗、8盖板、9电机、10斜杆、11传动轴、12刮条、13导流斜面、14螺旋叶片、15月牙杆、16半球凸起、17支撑腿、18卸料管、19卸料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1和图2，一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜，包括反应釜壳体1和反应箱体4，反应箱体4与反应釜壳体1固定套接后形成换热腔室5，反应箱体4顶部通过螺栓固定有电机9，且电机9输出轴底端穿过盖板8底部外壁通过键连接有传动轴11，传动轴11底端固定有螺旋叶片14，传动轴11外壁固定有对称分布的斜杆10，且斜杆10一端焊接有刮条12，刮条12一侧外壁设有与反应箱体4内壁贴合的导流斜面13，传动轴11底端焊接有月牙杆15，且月牙杆15底部外壁焊接有多个半球凸起16，半球凸起16外壁与反应箱体4底部内壁贴合，反应箱体4和反应釜壳体1底部插接有同一个卸料管18，且卸料管18上设有卸料阀19。其中，反应箱体4圆周外壁固定有换热块3。其中，盖板8顶部外壁开有进料口，且进料口内固定有进料斗7。其中，反应釜壳体1底部固定有多个支撑腿17。其中，反应釜壳体1一侧外壁分别插接有出料管2和进料管6。本实施例工作原理：螺旋叶片14和斜杆10能够在电机9的驱动下对反应箱体4内原料进行充分混合，提高反应均匀度，另外在卸料过程中刮条12能够在电机9驱动下对反应箱体4侧壁黏附的物料进行刮除，刮除后的原料能够沿着导流斜面13流入反应箱体4底部，提高卸料的完全度，月牙杆15和半球凸起16能够在转动过程中对反应箱体4底部的物料进行搅动，防止产生积淀导致反应不充分，换热块3能够增加反应箱体4与换热腔室5内换热溶液的接触面积，提高换热效率，增加装置反应时加热工作和反应后降温工作的换热效率，进一步增加装置的反应完成度。实施例2参照图3，一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜，出料管2和进料管6数量都为两个。本实施例工作原理：本实施例与实施例1区别在于，通过设置两组进料管6和出料管2来进行换热腔室5内换热溶液的更换，提高换热溶液的循环速度，进一步增加反应箱体4的降温冷却工作效率。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜，包括反应釜壳体（1）和反应箱体（4），所述反应箱体（4）与反应釜壳体（1）固定套接后形成换热腔室（5），其特征在于，所述反应箱体（4）顶部固定有电机（9），且电机（9）输出轴底端穿过盖板（8）底部外壁固定有传动轴（11），传动轴（11）底端固定有螺旋叶片（14），所述传动轴（11）外壁固定有对称分布的斜杆（10），且斜杆（10）一端固定有刮条（12），刮条（12）一侧外壁设有与反应箱体（4）内壁贴合的导流斜面（13），所述传动轴（11）底端固定有月牙杆（15），且月牙杆（15）底部外壁固定有多个半球凸起（16），半球凸起（16）外壁与反应箱体（4）底部内壁贴合，所述反应箱体（4）和反应釜壳体（1）底部插接有同一个卸料管（18），且卸料管（18）上设有卸料阀（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂制备用可充分下料的反应釜，包括反应釜壳体（1）和反应箱体（4），所述反应箱体（4）与反应釜壳体（1）固定套接后形成换热腔室（5），其特征在于，所述反应箱体（4）顶部固定有电机（9），且电机（9）输出轴底端穿过盖板（8）底部外壁固定有传动轴（11），传动轴（11）底端固定有螺旋叶片（14），所述传动轴（11）外壁固定有对称分布的斜杆（10），且斜杆（10）一端固定有刮条（12），刮条（12）一侧外壁设有与反应箱体（4）内壁贴合的导流斜面（13），所述传动轴（11）底端固定有月牙杆（15），且月牙杆（15）底部外壁固定有多个半球凸起（16），半球凸起（16）外壁与反应箱体（4）底部内壁贴合，所述反应箱体（4）和反应釜壳体（1）底部插接有同一个卸料管（18），且卸料管（18）上设有卸料阀（19）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：崔家鑫，
申请(专利权)人：天津阿托兹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12