一种压接式控制器壳体制造技术

本发明专利技术公开了一种压接式控制器壳体，包括控制器主板、导热铝板、弹簧压片、型材散热铝壳、铝壳后挡板和压线前挡板；型材散热铝壳的内部通过螺丝安装导热铝板；导热铝板的中部为控制器嵌装槽，控制器嵌装槽两侧对称设有向上凸起的MOS管支撑台，MOS管支撑台的两侧分别垂直设有竖向卡槽，控制器主板安装于控制器嵌装槽内，MOS管平置于MOS管支撑台上；弹簧压片从卡槽的一端穿入，底边压在MOS管上，实现对控制器主板的固定；压线前挡板上从顶边向下开设出线口，出线口处安装线槽盒；数据线、相线分别从线槽盒顶部压入线槽内，再将压线前挡板与型材散热铝壳通过螺钉固定。

A kind of crimping controller shell

【技术实现步骤摘要】
一种压接式控制器壳体
本专利技术涉及控制器领域，具体公开了一种压接式控制器壳体。
技术介绍
目前，常用的控制器的结构设计不够合理，电路板与壳体、MOS管之间，以及壳体与其前后端盖之间均采用螺丝安装，造成材料的浪费，且螺纹在使用过程中易脱落。线速与壳体的安装多采用穿线的方式，组装起来不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种压接式控制器壳体。本专利技术采用的技术方案是：一种压接式控制器壳体，包括控制器主板、导热铝板、弹簧压片、型材散热铝壳、铝壳后挡板和压线前挡板；所述型材散热铝壳为长方体结构，其四周均布散热片；所述型材散热铝壳的前后端分别通过螺钉安装铝壳后挡板、压线前挡板；型材散热铝壳的内部通过螺丝安装导热铝板；所述导热铝板的中部为控制器嵌装槽，控制器嵌装槽两侧对称设有向上凸起的MOS管支撑台，MOS管支撑台的两侧分别垂直设有竖向卡槽，所述控制器主板安装于控制器嵌装槽内，MOS管平置于MOS管支撑台上；所述弹簧压片从卡槽的一端穿入，底边压在MOS管上，实现对控制器主板的固定；所述压线前挡板上从顶边向下开设出线口，所述出线口处安装线槽盒；所述数据线、相线分别从线槽盒顶部压入线槽内，再将压线前挡板与型材散热铝壳通过螺钉固定。所述弹簧压片设有两个压片，两个压片连接形成一定夹角，其中第一压片插入卡槽内，第二压片压在控制器主板的顶面。所述第二压片分为两个部分，上部与第一压片连接，为普通平板状金属板，下部板体沿长度均匀开设若干个等宽的槽，使下部板体的弹性增强。r>所述出线口的两侧向外延伸出一截连接体，线槽盒的两侧设置有安装套，安装套从连接体的顶部向下插接，实现线槽盒与出线口的连接。所述线槽盒为长方体结构，其向外突出于压线前挡板的外表面；从线槽盒顶面向下均匀开设多个竖向的U形线槽，线槽盒的两侧对称设有弹簧卡，并通过弹簧卡连接线槽盒盖，防止雨水进入。所述出线口包括相线出线口和数据线出线口，所述相线出线口和数据线出线口处的线槽盒上的U形线槽根据不同的线型设置相应的宽度和深度。所述卡槽的外侧为竖向槽壁，该槽壁向顶面延伸，卡槽的相向侧开口，方便第二压片从中伸出，且槽底设有防止第一压片横向移出的挡块。组装顺序为：先将控制器主板、放在导热铝板上面，用弹簧压片压紧控制器主板，将压好的控制器主板和导热铝板装入型材散热铝壳里面，用螺丝锁紧；将铝壳后挡板锁紧在型材散热铝壳上；将线从压线前挡板的出线口及线槽盒穿出，将压线前挡板锁紧在型材散热铝壳上。本专利技术的有益效果是：一种压接式控制器壳体，采用弹簧压片、型材散热铝壳快速压接方式，节省组装使用螺丝环节，提高生产效率；使用型材散热铝壳为产品更好的提高性能优势；使用压线前挡板快速的将线放入线槽压紧，省去传统的穿线方式，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一种压接式控制器壳体的分解结构示意图。图2为本专利技术一种压接式控制器壳体的组装结构示意图。图3为导热铝板的结构示意图。图4为弹簧压片结构示意图。图5为线槽盒与压线前挡板连接的主视图。图6为线槽盒与压线前挡板连接的俯视图。图中，1.控制线槽盒器主板，1-1.MOS管，2.导热铝板，2-1.控制器嵌装槽，2-2.MOS管支撑台，2-3.卡槽，3.弹簧压片，3-1.第一压片，3-2.第二压片，4.型材散热铝壳，5.铝壳后挡板，6.压线前挡板，6-1.出线口，7.，7-1.U形线槽，7-2.弹簧卡，7-3.线槽盒盖。具体实施方式如图1所示，一种压接式控制器壳体，包括控制器主板1、导热铝板2、弹簧压片3、型材散热铝壳4、铝壳后挡板5和压线前挡板6；所述型材散热铝壳4为长方体结构，其四周均布散热片；所述型材散热铝壳4的前后端分别通过螺钉安装铝壳后挡板5、压线前挡板6；型材散热铝壳4的内部通过螺丝安装导热铝板2；所述导热铝板2的中部为控制器嵌装槽2-1，控制器嵌装槽2-1两侧对称设有向上凸起的MOS管支撑台2-2，MOS管支撑台2-2的两侧分别垂直设有竖向卡槽2-3，所述控制器主板1安装于控制器嵌装槽2-1内，MOS管1-1平置于MOS管支撑台2-2上；所述弹簧压片3从卡槽2-3的一端穿入，底边压在MOS管1-1上，实现对控制器主板1的固定；所述压线前挡板6上从顶边向下开设出线口6-1，所述出线口6-1处安装线槽盒7；所述数据线、相线分别从线槽盒7顶部压入线槽内，再将压线前挡板6与型材散热铝壳4通过螺钉固定。所述弹簧压片3设有两个压片，两个压片连接形成一定夹角，其中第一压片3-1插入卡槽2-3内，第二压片3-2压在控制器主板1的顶面。所述第二压片3-2分为两个部分，上部与第一压片3-1连接，为普通平板状金属板，下部板体沿长度均匀开设若干个等宽的槽，使下部板体的弹性增强。所述出线口6-1的两侧向外延伸出一截连接体，线槽盒7的两侧设置有安装套，安装套从连接体的顶部向下插接，实现线槽盒与出线口6-1的连接。所述线槽盒7为长方体结构，其向外突出于压线前挡板6的外表面；从线槽盒7顶面向下均匀开设多个竖向的U形线槽7-1，线槽盒7的两侧对称设有弹簧卡7-2，并通过弹簧卡7-2连接线槽盒盖7-3，防止雨水进入。所述出线口6-1包括相线出线口和数据线出线口，所述相线出线口和数据线出线口处的线槽盒7上的U形线槽7-1根据不同的线型设置相应的宽度和深度。所述卡槽2-3的外侧为竖向槽壁，该槽壁向顶面延伸，卡槽2-3的相向侧开口，方便第二压片3-2从中伸出，且槽底设有防止第一压片3-1横向移出的挡块。组装顺序为：先将控制器主板1、放在导热铝板2上面，用弹簧压片3压紧控制器主板1，将压好的控制器主板1和导热铝板2装入型材散热铝壳4里面，用螺丝锁紧；将铝壳后挡板5锁紧在型材散热铝壳4上；将线从压线前挡板6的出线口6-1及线槽盒7穿出，将压线前挡板6锁紧在型材散热铝壳4上根据数据线的粗细及细槽盒7上的U形线槽7-1的深度不同，每个U形线槽7-1内不限于压入一根线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压接式控制器壳体，其特征在于，包括控制器主板、导热铝板、弹簧压片、型材散热铝壳、铝壳后挡板和压线前挡板；所述型材散热铝壳为长方体结构，其四周均布散热片；所述型材散热铝壳的前后端分别通过螺钉安装铝壳后挡板、压线前挡板；型材散热铝壳的内部通过螺丝安装导热铝板；所述导热铝板的中部为控制器嵌装槽，控制器嵌装槽两侧对称设有向上凸起的MOS管支撑台，MOS管支撑台的两侧分别垂直设有竖向卡槽，所述控制器主板安装于控制器嵌装槽内，MOS管平置于MOS管支撑台上；所述弹簧压片从卡槽的一端穿入，底边压在MOS管上，实现对控制器主板的固定；所述压线前挡板上从顶边向下开设出线口，所述出线口处安装线槽盒；所述数据线、相线分别从线槽盒顶部压入线槽内，再将压线前挡板与型材散热铝壳通过螺钉固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种压接式控制器壳体，其特征在于，包括控制器主板、导热铝板、弹簧压片、型材散热铝壳、铝壳后挡板和压线前挡板；所述型材散热铝壳为长方体结构，其四周均布散热片；所述型材散热铝壳的前后端分别通过螺钉安装铝壳后挡板、压线前挡板；型材散热铝壳的内部通过螺丝安装导热铝板；所述导热铝板的中部为控制器嵌装槽，控制器嵌装槽两侧对称设有向上凸起的MOS管支撑台，MOS管支撑台的两侧分别垂直设有竖向卡槽，所述控制器主板安装于控制器嵌装槽内，MOS管平置于MOS管支撑台上；所述弹簧压片从卡槽的一端穿入，底边压在MOS管上，实现对控制器主板的固定；所述压线前挡板上从顶边向下开设出线口，所述出线口处安装线槽盒；所述数据线、相线分别从线槽盒顶部压入线槽内，再将压线前挡板与型材散热铝壳通过螺钉固定。


2.根据权利要求1所述的一种压接式控制器壳体，其特征在于，所述弹簧压片设有两个压片，两个压片连接形成一定夹角，其中第一压片插入卡槽内，第二压片压在控制器主板的顶面。


3.根据权利要求2所述的一种压接式控制器壳体，其特征在于，所述第二压片分为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王在峰，陈祖亮，李汉青，
申请(专利权)人：徐州科亚机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32