绝缘电线和电缆制造技术

提供一种绝缘电线，其由中心导体和绝缘体构成，该绝缘体由对中心导体的周围进行覆盖的树脂材料形成，其中，所述中心导体由绞线形成，该绞线为对多根由铜外层和钢芯材构成的包覆线材进行绞合而成的绞线，所述包覆线材的导电率位于20(IACS％)～80(IACS％)的范围内，并且所述包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内。

Insulated wires and cables

【技术实现步骤摘要】
绝缘电线和电缆
本专利技术涉及绝缘电线和电缆(cable)，具体而言，涉及由中心导体和绝缘体构成的绝缘电线、以及电缆，所述绝缘体由对所述中心导体的周围进行覆盖的树脂材料形成。
技术介绍
线束(wireharness)布设在车辆内，大多数情况下使用导电性较优的铜电线。另外，为了实现轻量化和/或为了对金属资源进行回收，也存在使用铝电线的情况，但铝电线与铜电线相比，在强度方面较差。为此，例如专利文献1中公开了一种中心部为铝线且在其外周表面上形成了铜包覆层(claddinglayer)的结构(也称“铜覆盖铝裸线”)。[现有技术文献][专利文献][专利文献1](日本)特开2009－152141号公报
技术实现思路
[要解决的技术问题]然而，例如就FA产业设备用的电线、机器人用的电线、民生机器的可动部的电线、汽车用的电线等的屈曲(弯曲)部分所使用的电缆而言，希望其不易发生断线(即，具有较高的易弯性(flexibility))。本专利技术是鉴于如上所述的实际情况而提出的，其目的在于提供实用且具有高易弯性的绝缘电线和电缆。[技术方案]根据本专利技术的一方面，提供一种绝缘电线，其由中心导体和绝缘体构成，该绝缘体由对所述中心导体的周围进行覆盖的树脂材料形成，其中，所述中心导体由绞线形成，该绞线为对多根由铜外层和钢芯材构成的包覆线材进行绞合而成的绞线，所述包覆线材的导电率位于20(IACS％)～80(IACS％)的范围内，并且所述包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内。根据本专利技术的另一方面，提供一种电缆，其具有中心导体、绝缘体、屏蔽部及护套，所述屏蔽部由包覆线材形成，该包覆线材由铜外层和钢芯材构成。[有益效果]根据上述，可提供实用且具有高易弯性的绝缘电线和电缆。附图说明[图1]具有本专利技术的第1实施方式的绝缘电线的电缆的斜视图。[图2]构成图1的中心导体的包覆线材的剖面图。[图3]本专利技术的第2实施方式的绝缘电线的斜视图。[图4](A)为本专利技术的第3实施方式的电缆的斜视图，(B)为构成(A)的屏蔽部的包覆线材的剖面图。[图5]本专利技术的第4实施方式的电缆的斜视图。[符号说明]1…电缆，2…中心导体，2a、5a…包覆线材，2b、5b…芯材，2c、5c…外层，3…绝缘体，4…绝缘电线，5…屏蔽部，6…护套。具体实施方式[本专利技术的实施方式的说明]首先对本专利技术的实施方式的内容进行列举和说明。(1)本专利技术的一个形态的绝缘电线由中心导体和绝缘体构成，其中，该绝缘体由对所述中心导体的周围进行覆盖的树脂材料形成，所述中心导体由绞线(strandedwire)形成，该绞线为对多根由铜外层和钢芯材构成的包覆线材进行绞合而成的绞线，所述包覆线材的导电率位于20(IACS％)～80(IACS％)的范围内，并且所述包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内。如果由绞线形成中心导体，则与单线相比，可挠性较优，且不易发生断线。就具有该绞线结构的绝缘电线而言，如果包覆线材的导电率小于20(IACS％)，则不适于作为电线来使用，如果超过80(IACS％)，则由于外层即铜的比例增加，所以易弯性下降。因此，如果使包覆线材的导电率为20(IACS％)～80(IACS％)，则可获得较高的易弯性。此外，在包覆线材的直径小于0.02(mm)的情况下，由于变得难以制造，所以也不实用，而如果包覆线材的直径超过0.06(mm)，则在使包覆线材弯曲的情况下，由于弯曲处的外侧所产生的拉伸应变和内侧所产生的压缩应变之差较大，所以可挠性降低。因此，如果包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内，则可提供一种实用且具有高易弯性的绝缘电线。(2)在本专利技术的绝缘电线的一个形态中，所述中心导体的剖面面积位于0.004(mm2)～0.6(mm2)的范围内。如果使中心导体的剖面面积为0.004(mm2)～0.6(mm2)，则可应用于FA产业设备用的电线、机器人用的电线、民生机器的可动部的电线、汽车用的电线等的屈曲部分。(3)在本专利技术的绝缘电线的一个形态中，所述钢芯材的直径位于所述包覆线材的直径的60(％)～90(％)的范围内。如果使钢芯材的直径为包覆线材的直径的60(％)～90(％)，则可在低速信号线的用途中作为可动配线来使用。(4)在本专利技术的绝缘电线的一个形态中，所述铜外层藉由镀覆(plating)形成。与通过压接形成铜外层的情况相比，可更容易地形成铜外层。(5)在本专利技术的绝缘电线的一个形态中，所述包覆线材的绞距(strandpitch)为所述中心导体的直径的30倍以下。由于包覆线材的裸线硬度较大，所以如果使包覆线材的绞距为中心导体的直径的30倍以下，则绞距无需变长，不会发生绞线浮动(float)。(6)本专利技术的一个形态的电缆具有中心导体、绝缘体、屏蔽部、及护套，所述屏蔽部由包覆线材形成，该包覆线材由铜外层和钢芯材构成。如果由铜覆钢线形成屏蔽部，则可获得较高的易弯性。(7)在本专利技术的电缆的一个形态中，所述钢芯材的直径位于所述包覆线材的直径的60(％)～90(％)的范围内。如果使钢芯材的直径为包覆线材的直径的60(％)～90(％)，则可作为低速信号线用途的可动配线来使用。(8)在本专利技术的电缆的一个形态中，所述铜外层藉由镀覆形成。与通过压接形成铜外层的情况相比，可更容易地形成铜外层。(9)在本专利技术的电缆的一个形态中，所述包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内。如果使包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内，则可提供一种实用且具有高易弯性的屏蔽电缆。(10)在本专利技术的电缆的一个形态中，所述屏蔽部通过并列配置多根所述包覆线材而被卷绕成螺旋状。如果使屏蔽部为横向卷绕(横巻)结构，则与编织(braid)结构相比，更容易制作屏蔽部。(11)在本专利技术的电缆的一个形态中，所述屏蔽部由多根所述包覆线材编织而成。如果使屏蔽部为编织结构，则可容易地防止信号的泄漏和/或外部电波的侵入。[本专利技术的实施方式的详细]下面参照付图对本专利技术的绝缘电线和电缆的具体实例进行说明。图1是具有本专利技术的第1实施方式的绝缘电线的电缆的斜视图，图2是构成图1的中心导体的包覆线材的剖面图。图1所示的电缆1是传感器电缆，由作为信号线的两芯的绝缘电线4和对绝缘电线4的周围进行覆盖的护套(也称“sheath”)6构成，并藉由两芯椭圆剖面结构而形成。就绝缘电线4而言，为了不易受到噪音的影响，也可为对两根绝缘电线4进行绞合而成的双绞线。绝缘电线4由中心导体2和绝缘体3构成，该绝缘体3由对中心导体2的周围进行覆盖的树脂材料形成。中心导体2例如由对18根包覆线材2a进行绞合而成的绞线形成。如果由绞线形成中心导体，则与单线相比，可挠性较优，不易发生断线。作为中心导体2，使用了剖面面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘电线，其由中心导体和绝缘体构成，该绝缘体由对所述中心导体的周围进行覆盖的树脂材料形成，其中，/n所述中心导体由绞线形成，该绞线为对多根由铜外层和钢芯材构成的包覆线材进行绞合而成的绞线，/n所述包覆线材的导电率位于20(IACS％)～80(IACS％)的范围内，并且所述包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内。/n

【技术特征摘要】
20180731 JP 2018-1444431.一种绝缘电线，其由中心导体和绝缘体构成，该绝缘体由对所述中心导体的周围进行覆盖的树脂材料形成，其中，
所述中心导体由绞线形成，该绞线为对多根由铜外层和钢芯材构成的包覆线材进行绞合而成的绞线，
所述包覆线材的导电率位于20(IACS％)～80(IACS％)的范围内，并且所述包覆线材的直径位于0.02(mm)～0.06(mm)的范围内。


2.如权利要求1所述的绝缘电线，其中，
所述中心导体的剖面面积位于0.004(mm2)～0.6(mm2)的范围内。


3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，
所述钢芯材的直径位于所述包覆线材的直径的60(％)～90(％)的范围内。


4.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其中，
所述铜外层藉由镀覆形成。


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【专利技术属性】
技术研发人员：松田基，远藤仁，伊藤千华，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP