一种注浆用管材及其注浆施工方法技术

本发明专利技术公开了一种注浆用管材及其注浆施工方法，属于隧道注浆结构技术领域。包括长度不同的短管体和长管体，短管体和长管体的一端侧壁设有注浆孔，短管体和长管体的另一端设有进浆口，短管体上在靠近注浆孔的一端设有出浆口，长管体上在靠近注浆孔的一端设有封堵板。注浆步骤为：1)选择注浆钻孔的分布位置并钻孔；2)冲洗注浆钻孔孔隙；3)预埋短管体和长管体并留长；4)由短管体和长管体注浆；5)切除留长；6)二次局部加密注浆钻孔的孔口端面。该装置可通过短管体和长管体分别将注浆液注入到注浆钻孔内，以此实现注浆更均匀，注浆结构更坚固，同时管体使用PPR材质的造价成本更低、有利于节能环保，PPR材质的轻质特点也更利于材料的运输。

A pipe for grouting and its grouting construction method

【技术实现步骤摘要】
一种注浆用管材及其注浆施工方法
本专利技术涉及隧道注浆结构
，具体涉及一种注浆用管材及其注浆施工方法。
技术介绍
现阶段，当发现已施工完成的隧道(盾构隧道、矿山法隧道、明挖隧道等)出现渗漏时，通常需要采取一定措施对隧道渗漏处进行封堵加固，目前普遍采用的方法为注浆法。而注浆法采用的注浆导管主要有金属材质的花管、小导管以及袖阀管等。由于注浆完成后的注浆导管均直接埋入注浆体内，不回收，因此在一些注浆面积较大的隧道，金属材质的注浆导管造价成本很高，容易造成经济浪费。而且传统的注浆工艺每次注浆只进行单管一次注浆，存在注浆不均匀的问题。针对上述已有技术状况，本专利技术申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了一种注浆用管材及其注浆施工方法，以解决现有技术中由于隧道注浆加固用的注浆导管均为金属单管体而导致存在造价成本较高、注浆不均匀的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注浆用管材，包括分体设置且长度不同的短管体和长管体，所述短管体和长管体的一端侧壁均设有注浆孔，短管体和长管体的另一端均设有进浆口，所述短管体上在靠近注浆孔的一端设有出浆口，所述长管体上在靠近注浆孔的一端设有封堵板。进一步地，所述短管体和长管体均为PPR材质。进一步地，所述短管体上的注浆孔均匀布置在短管体上靠近出浆口一端的三分之一管壁，所述长管体上的注浆孔均匀布置在长管体上靠近封堵板一端的三分之一管壁。进一步地，所述短管体的长度范围为2.5～4m，所述长管体的长度范围为4～5.5m。进一步地，所述短管体和长管体的孔径范围均为18～22mm。一种注浆用管材的注浆施工方法，包括以下步骤：1)根据渗漏出水情况选择注浆钻孔的分布位置并钻孔；2)对注浆钻孔进行孔隙冲洗；3)依次预埋短管体和长管体并留长，封堵注浆钻孔位于短管体和长管体外侧的孔口部分；4)由短管体和长管体注浆；5)切除留长在注浆钻孔外部的短管体和长管体；6)二次局部加密注浆钻孔的孔口端面。进一步地，所述步骤1)的具体过程为：依据地下水情况、岩层裂隙状况以及注浆液的有效扩散半径，并结合实际渗漏出水情况调整选择注浆钻孔的分布位置，其中注浆钻孔的孔径均为50mm，注浆钻孔的深度范围为4.5～6m。对于围岩表面较完整，无法根据出水裂隙走向打设注浆钻孔时，则在隧道注浆断面的待封堵部位沿环状均匀钻设若干堵水注浆钻孔，其中注浆钻孔的孔口环向间距为1.2～1.75m，每环布置14～20孔，相邻两组环状注浆钻孔的排距1～1.5m。进一步地，所述步骤2)的具体过程为：完成注浆钻孔的钻孔工序后，立即对注浆钻孔进行孔隙冲洗工序。注浆钻孔的清洗方式采用压力骤升骤减的放水方式，冲洗结束的标准为待出水清澈后再延续5min，总冲洗时间不低于20min。钻孔岩石裂隙的清洗方式采用高压水进行压水冲洗，冲洗水压为不大于1MPa，冲洗至回水澄清后结束。当临近处有正在灌浆的注浆钻孔或临近注浆钻孔的钻孔结束不足12h时，不进行冲洗作业；对于冲洗孔后24h内未能进行注浆的注浆钻孔重新冲洗。进一步地，所述步骤3)的具体过程为：将PPR材质的短管体和长管体上带有注浆孔的一端伸入注浆钻孔内，并使短管体预留在注浆钻孔外部50mm，使长管体预留在注浆钻孔外部60mm。封堵注浆钻孔在位于短管体和长管体外侧部分的孔口。进一步地，所述步骤4)的具体过程为：分别由短管体和长管体的进浆口注入预制的注浆液，短管体内部的注浆液分别自出浆口和注浆孔逐步扩散填充至注浆钻孔的内部，长管体内部的注浆液自长管注浆孔逐步扩散填充至注浆钻孔的内部，在注浆钻孔的孔底均匀填满注浆液并达到预定平衡时，注浆液被逐步挤压至注浆钻孔的孔口一端。其中注浆液采用水灰比不低于1:1的P.O42.5级硅酸盐水泥，灌浆压力采用1.5～5.0MPa。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而灌浆压力持续升高时，则不改变预制水灰比。当短管体或长管体中注浆液的注入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓预制水灰比至1.5:1～2:1。当注入率大于30L/min时，则改浓预制水灰比至1.5:1～2:1。当注入率小于1L/min时，继续灌注10～20min即可结束灌浆。本专利技术具有如下优点：1、该装置通过将长度不同的短管体和长管体分体设置，且在短管体和长管体的前端均设置注浆孔，可通过短管体和长管体分别将注浆液注入到注浆钻孔内，以此实现注浆更加均匀，注浆结构更加坚固，同时管体使用PPR材质的造价成本更低、有利于节能环保，PPR材质的轻质特点也更利于材料的运输；2、短管体上设有直通式出浆口，可通过出浆口直接将注浆液注入到注浆钻孔内部，以均匀快速地填充注浆钻孔，进而由短管体和长管体上设置的注浆孔均匀分散注浆，双管体的注浆孔更多，分散方向更广泛，可以更好地填充加密注浆钻孔内的局部未均匀部位。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的安装结构侧视图；图3为本专利技术实施例的安装结构断面图；图4为本专利技术实施例中注浆钻孔的布置方式示意图；图5为本专利技术实施例的注浆流程示意图。图中：短管体1、短管进浆口11、出浆口12、短管注浆孔13、长管体2、长管进浆口21、封堵板22、长管注浆孔23、注浆钻孔3、隧道注浆断面4。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种注浆用管材，包括分体设置的短管体1和长管体2，所述短管体1和长管体2均采用抗压、抗腐蚀性能高的PPR材质，且短管体1和长管体2的前端均设有均匀布置的注浆孔，用以通过长度不同的短管体1和长管体2分别将注浆液注入到注浆钻孔3内，以此实现注浆更加均匀，注浆结构更加坚固，同时使用PPR材质的造价成本更低、有利于节能环保，PPR材质的轻质特点也更利于材料的运输。具体设置如下：所述短管体1的一端设有用于将注浆液通入管体内部的短管进浆口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注浆用管材，其特征在于：包括分体设置且长度不同的短管体和长管体，所述短管体和长管体的一端侧壁均设有注浆孔，短管体和长管体的另一端均设有进浆口，所述短管体上在靠近注浆孔的一端设有出浆口，所述长管体上在靠近注浆孔的一端设有封堵板。/n

【技术特征摘要】
1.一种注浆用管材，其特征在于：包括分体设置且长度不同的短管体和长管体，所述短管体和长管体的一端侧壁均设有注浆孔，短管体和长管体的另一端均设有进浆口，所述短管体上在靠近注浆孔的一端设有出浆口，所述长管体上在靠近注浆孔的一端设有封堵板。


2.如权利要求1所述的一种注浆用管材，其特征是，所述短管体和长管体均为PPR材质。


3.如权利要求1所述的一种注浆用管材，其特征是，所述短管体上的注浆孔均匀布置在短管体上靠近出浆口一端的三分之一管壁，所述长管体上的注浆孔均匀布置在长管体上靠近封堵板一端的三分之一管壁。


4.如权利要求1所述的一种注浆用管材，其特征是，所述短管体的长度范围为2.5～4m，所述长管体的长度范围为4～5.5m。


5.如权利要求1所述的一种注浆用管材，其特征是，所述短管体和长管体的孔径范围均为18～22mm。


6.一种如权利要求1-5任一项所述注浆用管材的注浆施工方法，其特征是，包括以下步骤：
1)根据渗漏出水情况选择注浆钻孔的分布位置并钻孔；
2)对注浆钻孔进行孔隙冲洗；
3)依次预埋短管体和长管体并留长，封堵注浆钻孔位于短管体和长管体外侧的孔口部分；
4)由短管体和长管体注浆；
5)切除留长在注浆钻孔外部的短管体和长管体；
6)二次局部加密注浆钻孔的孔口端面。


7.如权利要求6所述的一种注浆用管材的注浆施工方法，其特征是，所述步骤1)的具体过程为：依据地下水情况、岩层裂隙状况以及注浆液的有效扩散半径，并结合实际渗漏出水情况调整选择注浆钻孔的分布位置，其中注浆钻孔的孔径均为50mm，注浆钻孔的深度范围为4.5～6m；
对于围岩表面较完整，无法根据出水裂隙走向打设注浆钻孔时，则在隧道注浆断面的待封堵部位沿环状均匀钻设若干堵水注浆钻孔，其中注浆钻孔的孔口环向间距为1.2～1.75m，每环布置14～20孔，相邻两组环状注浆钻孔的排距1～1....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，刘帆，倪萍萍，
申请(专利权)人：陈坚，
类型：发明
国别省市：江苏;32