用于高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种用于高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫系统及工艺。所述的湿法脱硫工艺包括：S1炼铁高炉排出的高炉煤气经过除尘，得到除尘净化后的高炉煤气Ⅰ；S2高炉煤气Ⅰ进入余压透平发电系统(TRT)进行发电并降温降压，得到高炉煤气Ⅱ；S3高炉煤气Ⅱ进入水解吸收塔，将有机硫水解并吸收硫化物，得到净化后的高炉煤气Ⅲ；S4吸收了硫化物的富液进入再生塔，通过加热再生得到贫液和酸性气体，再生后的贫液进入水解吸收塔进行循环使用，酸性气体采用常规Claus硫磺回收工艺回收元素硫；S5高炉煤气Ⅲ进入后续使用工段。本工艺较好地解决了有机硫的脱除净化问题，实现硫资源的回收利用，脱硫过程中脱硫有机溶剂可以循环使用，进一步降低了运行成本。

Wet desulfurization system and process for blast furnace gas with high organic sulfur concentration

【技术实现步骤摘要】
用于高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫系统及工艺
本专利技术属于高炉煤气脱硫
，具体涉及一种用于高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫系统及工艺。
技术介绍
高炉煤气是钢铁企业高炉冶炼副产煤气，是钢铁企业重要的二次能源，在钢铁企业能源结构中有着举足轻重的作用。由于焦炭和煤粉的价格在吨铁冶炼成本中有着重要影响，为了降低高炉冶炼成本，一些企业会选择质量等级较差的焦炭和含硫量较高的煤粉，从而造成高炉煤气中硫含量超标。高炉煤气中硫化物以羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、硫化氢(H2S)、硫醇和硫醚等形式存在，主要以COS、H2S、CS2为主，其中COS占总硫量为45～85％左右。高的有机硫含量不仅导致煤气管道和设备等腐蚀加剧，还会造成燃气电厂、高炉热风炉、轧钢加热炉等用户烟气中SO2排放严重超标(约为150～250mg/Nm3)。因此，未经脱硫净化处理的高炉煤气燃烧后的烟气中SO2排放指标无法达到国家超低排放建议的50mg/Nm3(热风炉、加热炉等)和35mg/Nm3(锅炉及燃气轮机等)。目前，高炉煤气脱硫的工艺路线为：高炉煤气重力除尘和干法除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫工艺，其特征在于所述的工艺包括以下过程：/nS1炼铁高炉排出的高炉煤气经过除尘净化得到的高炉煤气Ⅰ；/nS2高炉煤气Ⅰ进入TRT发电系统进行发电并降温降压，得到高炉煤气Ⅱ；/nS3高炉煤气Ⅱ进入水解脱硫吸收塔，将有机硫水解转化并吸收硫化物，得到净化后的高炉煤气Ⅲ；/nS4吸收了硫化物的富液进入解吸塔，通过加热再生得到贫液和酸性气体，其中，再生后的贫液进入水解脱硫吸收塔进行循环使用，酸性气体采用常规Claus硫磺回收工艺回收元素硫；/nS5高炉煤气Ⅲ进入后续使用工段。/n

【技术特征摘要】
1.一种高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫工艺，其特征在于所述的工艺包括以下过程：
S1炼铁高炉排出的高炉煤气经过除尘净化得到的高炉煤气Ⅰ；
S2高炉煤气Ⅰ进入TRT发电系统进行发电并降温降压，得到高炉煤气Ⅱ；
S3高炉煤气Ⅱ进入水解脱硫吸收塔，将有机硫水解转化并吸收硫化物，得到净化后的高炉煤气Ⅲ；
S4吸收了硫化物的富液进入解吸塔，通过加热再生得到贫液和酸性气体，其中，再生后的贫液进入水解脱硫吸收塔进行循环使用，酸性气体采用常规Claus硫磺回收工艺回收元素硫；
S5高炉煤气Ⅲ进入后续使用工段。


2.如权利要求1所述的高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫工艺，其特征在于，所述高有机硫浓度的高炉煤气中氯化氢含量为80～300mg/Nm3，总硫量为150～300mg/Nm3，硫化物主要以羰基硫(COS)、硫化氢(H2S)为主，其中COS占总硫量为45～85％左右。


3.如权利要求1所述的高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫工艺，其特征在于，所述步骤S1中所得除尘净化后的高炉煤气Ⅰ的含尘量控制在5～20mg/Nm3。


4.如权利要求1所述的高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫工艺，其特征在于，所述步骤S2中高炉煤气Ⅱ的温度为35～90℃，压力为8～20KPa。


5.如权利要求1所述的高有机硫浓度的高炉煤气湿法脱硫工艺，其特征在于，所述步骤S3中水解脱硫吸收塔为多孔塔板塔、填料塔、格栅塔或空塔喷淋塔；高效复合脱硫有机溶剂为单乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振浩，章昌兵，龙志峰，徐庆余，徐华祥，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32