一种苯甲醇梯级加压水解反应工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种苯甲醇梯级加压水解反应工艺及系统，氯化苄和纯碱溶液首先在塔式反应器、低压条件下进行快速反应，再在水解釜、常压条件下进一步降低反应物中氯化苄含量，得到苯甲醇粗品水解粗品再进行冷却、连续油水分离，油相经过减压粗馏、精馏得到产品。具有反应条件温和，反应时间短，二苄醚产出率低，设备材质要求低的生产特点，能降低项目建设成本和生产成本，解决了现有苯甲醇多釜串联常压水解生产工艺和高温高压连续水解反应工艺的不足。

A step pressure hydrolysis process and system of benzyl alcohol

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲醇梯级加压水解反应工艺及系统
本专利技术属于一种苯甲醇梯级加压水解反应工艺技术，氯化苄和纯碱溶液经加压和常压两种组合方式进行水解反应制备苯甲醇，具有反应速率高、反应时间短、副产率低，设备腐蚀率低等特点。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。苯甲醇是一种无色液体，有芳香味，是重要的有机化工原料，可用作配制香精、涂料溶剂、照相显影剂、聚氯乙烯稳定剂、医药合成、合成树脂溶剂、医药注射液溶剂、药膏或药液的防腐剂、肉食品打印油及圆珠笔油的溶剂等。目前苯甲醇主要生产工艺为多釜串联常压水解反应工艺，该工艺具有反应时间长(8-10h)、二苄醚副产率高、能耗高、设备规格尺寸大的特点；连续生产工艺需在高温、高压条件下进行反应，氯化苄、纯碱等原料在高温、高压条件下对设备腐蚀率较大，对设备材质要求高。
技术实现思路
为了克服上述问题，现有多釜串联常压水解反应工艺存在的缺陷和连续加压反应工艺对设备腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯甲醇梯级加压水解反应工艺，其特征在于，包括：/n在加压条件下，使部分氯化苄水解形成苯甲醇；/n在常压条件下，使剩余的氯化苄水解形成苯甲醇，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯甲醇梯级加压水解反应工艺，其特征在于，包括：
在加压条件下，使部分氯化苄水解形成苯甲醇；
在常压条件下，使剩余的氯化苄水解形成苯甲醇，即得。


2.如权利要求1所述的苯甲醇梯级加压水解反应工艺，其特征在于，在加压条件下，使部分氯化苄水解的条件为120～150℃、0.2～0.5MPa。


3.如权利要求1所述的苯甲醇梯级加压水解反应工艺，其特征在于，在常压条件下，使剩余的氯化苄水解的温度为95～100℃。


4.一种苯甲醇梯级加压水解反应系统，其特征在于，包括：预热器、混合器、加压塔式反应器、加热器、水解釜、冷凝器；所述预热器、混合器、加压塔式反应器、水解釜、冷凝器依次相连，所述加压塔式反应器塔底的出液口与加压塔式反应器的进液口相连。


5.如权利要求4所述的苯甲醇梯级加压水解反应系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广杰，贾永朋，杨勇，牛玉洁，李福成，周瑞兵，樊祥栋，王勤福，张英超，张永稳，渠晓攀，
申请(专利权)人：聊城鲁西氯苄化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37