一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料，它包括主成分和辅助成分，所述主成分含量以氧化物重量百分百计为：Fe

A kind of manganese zinc ferrite material for wide high frequency anti EMI and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料及其制备方法
本专利技术属于氧体材料
，尤其涉及一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料及其制备方法。
技术介绍
随着信息高速公路、卫星通信、移动通信、计算机应用等的高速发展，电磁干扰(EMI)问题也日益突出,电磁环境愈益恶化,电磁干扰(EMI)在军事和民用电子信息领域的影响越来越严重，对公共环境和人身安全以及军事保密、安全造成了很大的危害；滤波技术是目前抑制电磁干扰最有效也最经济的手段。而其运用方法也非常简单,在电气设备电源线的入口处插入抗EMI滤波器(EMIF),滤波器将通过电源线传导的电磁干扰给予充分的抑制,换言之,它既能抑制电气设备内部产生的电磁干扰,又能抑制外界电网传入的电磁干扰。由于EMIF应用范围广泛,其与传统滤波器相比有其特殊性。是要求EMIF有尽可能宽的阻带,即除工频(50～400Hz)以外都可视为有害的干扰频率。作为抗EMI滤波器，要求衰减速度快，频带范围宽，同时应保证工作频率范围内信号不失真，能适应各种环境使用；而作为滤波器主要组成部分的锰锌铁氧体材料，现有技术制备的锰锌铁氧体材料其阻带不够宽导致，导致生成的抗EMI滤波器(EMIF)宽高频阻抗特性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料及其制备方法，以解决现有技术锰锌铁氧体材料其阻带不够宽导致，导致生成的抗EMI滤波器(EMIF)宽高频阻抗特性差等技术问题。本专利技术的技术方案是：一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料，它包括主成分和辅助成分，所述主成分含量以氧化物重量百分百计为：Fe2O3为46.0～49.5mol％、ZnO为20.0～25.0mol％、其余为MnO，辅助成分含量按主成分总重量的百分比计为：CaO200～600ppm、CuO300～800ppm、Co2O33000～10000ppm、SiO220～100ppm或NiO100～400ppm。辅助成分含量按主成分总重量的百分比计为：CaO200～600ppm、CuO300～800ppm、Co2O33000～10000ppm、SiO220～100ppm和NiO100～400ppm中的一种以上混合物。所述的一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料的制备方法，它包括：(1)配料混合：按照所述原料主成分配比称重，将各原料投入V形混料器干式强混，混料时间为1～2小时；(2)振磨处理：混合处理后的材料采用振磨机振磨，振磨时间为0.5～1小时；(3)预烧：对振磨处理后的粉料在空气窑中进行预烧，温度为800～1000℃，时间为2～5小时；(4)砂磨：预烧后的粉料，加入按比例称取的辅助成分用循环式砂磨机砂磨砂磨3～5小时，使粒径D50为1.1～1.5μm之间；(5)喷雾造粒：用喷雾造粒机造粒，造粒时，入口温度控制在280～320℃之，出口温度为100～120℃；(6)成型：采用全自动干压机进行成型，成型坯件尺寸为H25×15×8mm，成型压力为10～15Mpa；(7)烧结：在氮气窑炉或钟罩炉中烧成，烧结温度1300～1350℃，烧结时间3～7小时，然后在氮气保护气氛中冷却到室温，得到所要的氧体材料。本专利技术有益效果：本专利技术提供的氧体材料在常温起始磁导率达4500以上，在1-300MHz频率段具有优异的宽高频阻抗特性，特性参数见下表；能有效降低电子设备的电磁波干扰，本专利技术克服了一般锰锌铁氧体电阻率小，无法在宽的高频率领域作为抗EMI材料的缺点；解决了现有技术锰锌铁氧体材料其阻带不够宽导致，导致生成的抗EMI滤波器(EMIF)宽高频阻抗特性差等技术问题。具体实施方式一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料，它包括主成分和辅助成分，所述主成分含量以氧化物重量百分百计为：Fe2O3为46.0～49.5mol％、ZnO为20.0～25.0mol％、其余为MnO，辅助成分含量按主成分总重量的百分比计为：CaO200～600ppm、CuO300～800ppm、Co2O33000～10000ppm、SiO220～100ppm或NiO100～400ppm。辅助成分含量按主成分总重量的百分比计为：CaO200～600ppm、CuO300～800ppm、Co2O33000～10000ppm、SiO220～100ppm和NiO100～400ppm中的一种以上混合物。所述的一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料的制备方法，它包括：(1)配料混合：按照所述原料主成分配比称重，将各原料投入V形混料器干式强混，混料时间为1～2小时；(2)振磨处理：混合处理后的材料采用振磨机振磨，振磨时间为0.5～1小时；(3)预烧：对振磨处理后的粉料在空气窑中进行预烧，温度为800～1000℃，时间为2～5小时；(4)砂磨：预烧后的粉料，加入按比例称取的辅助成分用循环式砂磨机砂磨砂磨3～5小时，使粒径D50为1.1～1.5μm之间；(5)喷雾造粒：用喷雾造粒机造粒，造粒时，入口温度控制在280～320℃之，出口温度为100～120℃；(6)成型：采用全自动干压机进行成型，成型坯件尺寸为H25×15×8mm，成型压力为10～15Mpa；(7)烧结：在氮气窑炉或钟罩炉中烧成，烧结温度1300～1350℃，烧结时间3～7小时，然后在氮气保护气氛中冷却到室温，得到所要的氧体材料。下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。实施例1(1)、配料：按照软磁铁氧体材料的主成分百分比配料，其中：Fe2O3为48.8mol％、ZnO为22.3mol％、MnO为28.9mol％；按占主成分总重量计的辅助成分为：CaO250ppm、Co2O38000ppm、SiO230ppm、CuO600ppm。(2)混合：按照所述原料主成分配比称重，将各原料投入V形混料器干式强混，混料时间为1小时；(3)振磨处理：混合处理后的材料采用振磨机振磨，振磨时间为0.6小时；(4)预烧：对振磨处理后的粉料在空气窑中进行预烧，温度为950℃，时间为2.2小时；(5)砂磨：预烧后的粉料，加入按比例称取的辅助成分用循环式砂磨机砂磨砂磨3.5小时，粒径D50为1.05μm；(6)喷雾造粒：用喷雾造粒机造粒，造粒时，入口温度控制在310℃之间，出口温度为105℃；(6)成型：采用全自动干压机进行成型，成型坯件尺寸为H25×15×8mm，成型压力为12MPa。(7)烧结：在氮气窑炉或钟罩炉中烧成，烧结温度1320℃，烧结时间4.5小时，然后在氮气保护气氛中冷却到室温，得到所要的软磁铁氧体材料；将制备好的样环用电感仪TH2829A的磁导率μi及阻抗仪HP4191A阻抗；测试结果如表1所示。表1实施例2(1)、配料：按照软磁铁氧体材料的主成分百分比配料，其中：Fe2O3为49.2mol％、ZnO为22.1mol本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料，它包括主成分和辅助成分，其特征在于：所述主成分含量以氧化物重量百分百计为：Fe

【技术特征摘要】
1.一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料，它包括主成分和辅助成分，其特征在于：所述主成分含量以氧化物重量百分百计为：Fe2O3为46.0～49.5mol％、ZnO为20.0～25.0mol％、其余为MnO，辅助成分含量按主成分总重量的百分比计为：CaO200～600ppm、CuO300～800ppm、Co2O33000～10000ppm、SiO220～100ppm或NiO100～400ppm。


2.根据权利要求1所述的一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料，其特征在于：辅助成分含量按主成分总重量的百分比计为：CaO200～600ppm、CuO300～800ppm、Co2O33000～10000ppm、SiO220～100ppm和NiO100～400ppm中的一种以上混合物。


3.如权利要求1所述的一种宽高频抗EMI用锰锌铁氧体材料的制备方法，它包...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳昌伟，梁烛，王翔，杨军，沈志平，代礼彬，高跃生，聂矗，夏锐，倪凯凯，
申请(专利权)人：贵州正业龙腾新材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52