一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法，取碳酸锶、硼酸、氧化锌进行混合，加热处理后获得第一混合物；加入三氧化二铁、氧化钡、氧化镧、氧化钕、铜粉，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温，待其冷却至室温后获得第二混合物；加入氧化镁、高岭土、环氧树脂、氧化锌、石英石、氧化铜、聚甲醛、四氟化锆，并与第二混合物混匀后升温，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；加入水，放入球磨机中进行球磨，进行干燥获得第四混合物；将上述第四混合物至于炉体内煅烧，升温待其冷却至室温后，即获得永磁铁氧体磁性材料。本发明专利技术采用全新的组分配方、操作简单，使用方便。

A preparation method of permanent ferrite magnetic material

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法
本专利技术涉及磁铁领域，尤其涉及一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法。
技术介绍
铁氧体磁性材料是一种复合氧化物烧结体非金属磁性材料，一般分为软磁铁氧体和永磁铁氧体磁性材料。永磁铁氧体磁性材料又包括有钡铁氧体和锶铁氧体，电阻率高，属于半导体类型，故涡流损耗小，矫顽力大，能有效地应用在大气隙的磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。永磁铁氧体磁性材料的原材料来源丰富，工艺不复杂，成本低，从而具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。目前，为了提高永磁铁氧体的综合磁性能或者提高某些方面的特性性能，主要采用的解决办法是通过改善用来制备永磁铁氧体磁性材料的组分以及相应的比重，并改进其工艺。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种采用全新的组分配方、操作简单，使用方便的永磁铁氧体磁性材料的制备方法。技术方案：本专利技术的一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法，包括下述步骤：(1)取碳酸锶2-10份、硼酸10-16份、氧化锌1-3份进行混合，然后送入反应釜在1000℃-1050℃加热处理后获得第一混合物；(2)向上述反应釜中加入三氧化二铁80-90份、氧化钡1-5份、氧化镧2-4份、氧化钕13-15份、铜粉2-8份，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温至1200℃-1250℃，待其冷却至室温后获得第二混合物；(3)向上述反应釜中加入氧化镁0.6-1.2份、高岭土4-12份、环氧树脂3-12份、氧化锌1-3份、石英石2-4份、氧化铜1-4份、聚甲醛15-25份、四氟化锆1-3份，并与第二混合物混匀后升温至1300℃-1320℃，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；(4)向上述第三混合物中加入水，第三混合物与水的重量比为1:2-2.5，放入球磨机中进行球磨至0.5um-1um，然后在100℃-105℃内进行干燥获得第四混合物；(5)将上述第四混合物至于炉体内煅烧，升温至120℃-130℃，待其冷却至室温后，即获得永磁铁氧体磁性材料。其中，所述的步骤(1)中放入碳酸锶3-6份、硼酸12-14份、氧化锌2.4-2.6份。其中，所述的步骤(2)中加入三氧化二铁84-86份、氧化钡2-4份、氧化镧3.4-3.6份、氧化钕14.4-14.6份、铜粉4-6份。其中，所述的步骤(3)中加入氧化镁0.8-1份、高岭土8-10份、环氧树脂6-8份、氧化锌2.4-2.6份、石英石2.9-3.1份、氧化铜2-3份、聚甲醛19-21份、四氟化锆2.5-2.7份。其中，所述的步骤(4)中第三混合物与水的重量比为1:2.2-2.4。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术提供的永磁铁氧体磁性材料的制备方法，采用全新的组分配方，并依据这个配方进行熔融制作永磁铁氧体磁性材料，不同于现有技术。而且，本专利技术的制备方法操作简单，使用方便，不需要额外增加很多复杂的器械即可完成。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例1：本实施例的永磁铁氧体磁性材料的制备方法，包括下述步骤：(1)取碳酸锶2份、硼酸10份、氧化锌1份进行混合，然后送入反应釜在1000℃加热处理后获得第一混合物；(2)向上述反应釜中加入三氧化二铁80份、氧化钡1份、氧化镧2份、氧化钕13份、铜粉2份，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温至1200℃，待其冷却至室温后获得第二混合物；(3)向上述反应釜中加入氧化镁0.6份、高岭土4份、环氧树脂3份、氧化锌1份、石英石2份、氧化铜1份、聚甲醛15份、四氟化锆1份，并与第二混合物混匀后升温至1300℃，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；(4)向上述第三混合物中加入水，第三混合物与水的重量比为1:2，放入球磨机中进行球磨至0.5um，然后在100℃内进行干燥获得第四混合物；(5)将上述第四混合物至于炉体内煅烧，升温至120℃，待其冷却至室温后，即获得永磁铁氧体磁性材料。实施例2：本实施例的永磁铁氧体磁性材料的制备方法，包括下述步骤：(1)取碳酸锶10份、硼酸16份、氧化锌3份进行混合，然后送入反应釜在1050℃加热处理后获得第一混合物；(2)向上述反应釜中加入三氧化二铁90份、氧化钡5份、氧化镧4份、氧化钕15份、铜粉8份，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温至1250℃，待其冷却至室温后获得第二混合物；(3)向上述反应釜中加入氧化镁1.2份、高岭土12份、环氧树脂12份、氧化锌3份、石英石4份、氧化铜4份、聚甲醛25份、四氟化锆3份，并与第二混合物混匀后升温至1320℃，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；(4)向上述第三混合物中加入水，第三混合物与水的重量比为1:2.5，放入球磨机中进行球磨至1um，然后在105℃内进行干燥获得第四混合物；(5)将上述第四混合物至于炉体内煅烧，升温至130℃，待其冷却至室温后，即获得永磁铁氧体磁性材料。实施例3：本实施例的永磁铁氧体磁性材料的制备方法，包括下述步骤：(1)取碳酸锶5份、硼酸13份、氧化锌2.5份进行混合，然后送入反应釜在1020℃加热处理后获得第一混合物；(2)向上述反应釜中加入三氧化二铁85份、氧化钡3份、氧化镧3.5份、氧化钕14.5份、铜粉5份，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温至1220℃，待其冷却至室温后获得第二混合物；(3)向上述反应釜中加入氧化镁0.9份、高岭土9份、环氧树脂7份、氧化锌2.5份、石英石3份、氧化铜2.5份、聚甲醛20份、四氟化锆2.6份，并与第二混合物混匀后升温至1310℃，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；(4)向上述第三混合物中加入水，第三混合物与水的重量比为1:2.3，放入球磨机中进行球磨至0.8um，然后在102℃内进行干燥获得第四混合物；(5)将上述第四混合物至于炉体内煅烧，升温至125℃，待其冷却至室温后，即获得永磁铁氧体磁性材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：/n(1)取碳酸锶2-10份、硼酸10-16份、氧化锌1-3份进行混合，然后送入反应釜在1000℃-1050℃加热处理后获得第一混合物；/n(2)向上述反应釜中加入三氧化二铁80-90份、氧化钡1-5份、氧化镧2-4份、氧化钕13-15份、铜粉2-8份，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温至1200℃-1250℃，待其冷却至室温后获得第二混合物；/n(3)向上述反应釜中加入氧化镁0.6-1.2份、高岭土4-12份、环氧树脂3-12份、氧化锌1-3份、石英石2-4份、氧化铜1-4份、聚甲醛15-25份、四氟化锆1-3份，并与第二混合物混匀后升温至1300℃-1320℃，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；/n(4)向上述第三混合物中加入水，第三混合物与水的重量比为1:2-2.5，放入球磨机中进行球磨至0.5um-1um，然后在100℃-105℃内进行干燥获得第四混合物；/n(5)将上述第四混合物至于炉体内煅烧，升温至120℃-130℃，待其冷却至室温后，即获得永磁铁氧体磁性材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁性材料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)取碳酸锶2-10份、硼酸10-16份、氧化锌1-3份进行混合，然后送入反应釜在1000℃-1050℃加热处理后获得第一混合物；
(2)向上述反应釜中加入三氧化二铁80-90份、氧化钡1-5份、氧化镧2-4份、氧化钕13-15份、铜粉2-8份，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温至1200℃-1250℃，待其冷却至室温后获得第二混合物；
(3)向上述反应釜中加入氧化镁0.6-1.2份、高岭土4-12份、环氧树脂3-12份、氧化锌1-3份、石英石2-4份、氧化铜1-4份、聚甲醛15-25份、四氟化锆1-3份，并与第二混合物混匀后升温至1300℃-1320℃，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；
(4)向上述第三混合物中加入水，第三混合物与水的重量比为1:2-2.5，放入球磨机中进行球磨至0.5um-1um，然后在100℃-105℃内进行干燥获得第四混合物；
(5)将上述第四混合物至于炉体内煅烧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，张小军，方述明，
申请(专利权)人：南京美帮磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32