一种燃烧器的炉头结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃烧器的炉头结构，包括炉头本体和燃气通道，炉头本体包括内环火盖座和外环火盖座，内环火盖座包括内环凹腔，内环凹腔底面设有内环进气口，内环进气口与燃气通道连通，内环第二侧壁中心围成第一进风通道，外环火盖座包括外环凹腔，外环凹腔底面设有外环进气口，外环进气口与燃气通道连通，外环凹腔底部局部悬空在支撑架上形成进风通道；内环火盖座和外环火盖座之间留有空隙，空隙与进风通道连通构成第二进风通道。此款燃烧器的炉头结构，第一进风通道由燃烧器下方进风，第二进风通道由燃烧器四周进风，第一进风通道和第二进风通道的进风位置相互错开，充足的新鲜空气确保燃烧器内燃气的充分燃烧，燃气燃烧利用率高。

A burner head structure

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器的炉头结构
本技术涉及燃气灶
，具体是一种燃烧器的炉头结构。
技术介绍
传统的灶具燃烧器系统结构，结构由：燃烧器、燃气通道、火盖座、外环火盖、内环火盖组成，结构复杂、成本高，而且，火盖座在燃烧燃气时，由于进风不充足，燃气燃烧不充分、利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提高燃气燃烧利用率高的燃烧器的炉头结构。本技术的目的是这样实现的：一种燃烧器的炉头结构，包括炉头本体，炉头本体内设有燃气通道，其特征是，所述炉头本体包括支撑架、内环火盖座和外环火盖座，内环火盖座和外环火盖座设置在支撑架顶面；所述内环火盖座包括内环第一侧壁和内环第二侧壁，内环第一侧壁和内环第二侧壁围成底部封闭、顶部敞开的内环凹腔，内环凹腔底面设有内环进气口，内环进气口与燃气通道连通，内环第二侧壁中心围成第一进风通道，第一进风通道顶面和底面敞开；所述外环火盖座包括外环第一侧壁和外环第二侧壁，外环第一侧壁和外环第二侧壁围成底部封闭、顶部敞开的外环凹腔，外环凹腔底面设有外环进气口，外环进气口与燃气通道连通，外环凹腔底部局部悬空在支撑架上形成进风通道；所述内环第一侧壁和外环第二侧壁之间留有空隙，空隙与进风通道连通构成第二进风通道。此款燃烧器的炉头结构，通过第一进风通道和第二进风通道为燃烧器提供大量含氧充足的空气，燃气燃烧利用率高，而且，第一进风通道由燃烧器下方进风，第二进风通道由燃烧器四周进风，第一进风通道和第二进风通道的进风位置相互错开，从而可以持续通过外界获取含氧充足的空气，确保燃气的充分燃烧。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一种方案，所述燃气通道包括相互分隔的内环燃气通道和外环燃气通道，内环燃气通道和外环燃气通道设置在支撑架底面，内环进气口与内环燃气通道连通，外环进气口与外环燃气通道连通。内环燃气通道和外环燃气通道相互独立，并分别为对应的内环火盖座和外环火盖座提供燃气，且内环燃气通道的管径小于外环燃气通道的管径，通过管径大小的限制，以确保外环燃气通道的燃气流量大于内环燃气通道的燃气流量。作为更具体的一种方案，所述进风通道均匀间隔设置，多个进风通道与空隙连通构成多个第二进风通道。进风通道间隔设置使外环火盖座保留与支撑架连接的部位，外环火盖座由支撑架支撑固定，多个进风通道能够将含氧充足的空气由燃烧器四周均匀吸入。作为更具体的一种方案，所述支撑架对应空隙位置设有热电偶孔，热电偶孔内可独立安装热电偶，操作容易，维修方便。作为更具体的一种方案，所述支撑架对应空隙位置设有点火针孔，点火针孔内可独立安装点火针，操作容易，维修方便。本技术的有益效果如下：（1）此款燃烧器的炉头结构，通过第一进风通道和第二进风通道为燃烧器提供大量含氧充足的空气，燃气燃烧利用率高，而且，第一进风通道由燃烧器下方进风，第二进风通道由燃烧器四周进风，第一进风通道和第二进风通道的进风位置相互错开，从而可以持续通过外界获取含氧充足的空气，确保燃气的充分燃烧。（2）内环燃气通道和外环燃气通道相互独立，并分别为对应的内环火盖座和外环火盖座提供燃气，且内环燃气通道的管径小于外环燃气通道的管径，通过管径大小的限制，以确保外环燃气通道的燃气流量大于内环燃气通道的燃气流量，达到自动分配内环火盖座和外环火盖座的燃气供应量的目的。（3）再有，进风通道间隔设置使外环火盖座保留与支撑架连接的部位，外环火盖座由支撑架支撑固定，多个进风通道能够将含氧充足的空气由燃烧器四周均匀吸入。（4）另，热电偶孔内可独立安装热电偶，点火针孔内可独立安装点火针，热电偶和点火针安装容易，维修方便。附图说明图1为本技术燃烧器的炉头结构俯视图。图2为本技术燃烧器的炉头结构右视图。图3为本技术燃烧器的炉头结构仰视图。图4为本技术燃烧器的炉头剖面示意图。图5为本技术燃烧器的炉头剖面示意图（有内环火盖和外环火盖的另一剖面图）。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一，参见图1-5所示，一种燃烧器的炉头结构，包括炉头本体1，炉头本体1内设有燃气通道2。燃气通道2包括相互分隔的内环燃气通道21和外环燃气通道22，内环燃气通道21的管径小于外环燃气通道22的管径。所述炉头本体1包括支撑架10、内环火盖座11和外环火盖座12，内环燃气通道21和外环燃气通道22设置在支撑架10底面，内环火盖座11和外环火盖座12设置在支撑架10顶面，内环火盖座11上盖有内环火盖110，外环火盖座12上盖有外环火盖120。其中，所述内环火盖座11包括内环第一侧壁111和内环第二侧壁112，内环第一侧壁111和内环第二侧壁112围成底部封闭、顶部敞开的内环凹腔113，内环凹腔113底面设有内环进气口114，内环进气口114与内环燃气通道21连通，内环第二侧壁112中心围成第一进风通道115，第一进风通道115顶面和底面敞开。含氧充足的空气由炉头本体1底部进入，通过第一进风通道115为内环火盖座11提供燃烧所需氧气。所述外环火盖座12包括外环第一侧壁121和外环第二侧壁122，外环第一侧壁121和外环第二侧壁122围成底部封闭、顶部敞开的外环凹腔123，外环凹腔123底面设有外环进气口124，外环进气口124与外环燃气通道22连通，外环凹腔123底部局部悬空在支撑架10上形成进风通道1251；所述内环第一侧壁111和外环第二侧壁122之间留有空隙1252，空隙1252与进风通道1251连通构成第二进风通道1251，含氧充足的空气由炉头本体1四周进入，通过第二进风通道125为外环火盖座12提供燃烧所需氧气，也为内环火盖座11提供部分燃烧所需氧气。本实施例中，所述进风通道1251有多个，进风通道1251之间均匀间隔设置，多个进风通道1251与空隙1252连通构成多条所述第二进风通道125。支撑架10对应空隙1252位置设有热电偶孔101，热电偶孔101安装热电偶，所述支撑架10对应空隙1252位置设有点火针孔102，点火针孔102内安装点火针。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器的炉头结构，包括炉头本体（1），炉头本体（1）内设有燃气通道（2），其特征是，所述炉头本体（1）包括支撑架（10）、内环火盖座（11）和外环火盖座（12），内环火盖座（11）和外环火盖座（12）设置在支撑架（10）顶面；/n所述内环火盖座（11）包括内环第一侧壁（111）和内环第二侧壁（112），内环第一侧壁（111）和内环第二侧壁（112）围成底部封闭、顶部敞开的内环凹腔（113），内环凹腔（113）底面设有内环进气口（114），内环进气口（114）与燃气通道（2）连通，内环第二侧壁（112）中心围成第一进风通道（115），第一进风通道（115）顶面和底面敞开；/n所述外环火盖座（12）包括外环第一侧壁（121）和外环第二侧壁（122），外环第一侧壁（121）和外环第二侧壁（122）围成底部封闭、顶部敞开的外环凹腔（123），外环凹腔（123）底面设有外环进气口（124），外环进气口（124）与燃气通道（2）连通，外环凹腔（123）底部局部悬空在支撑架（10）上形成进风通道（1251）；/n所述内环第一侧壁（111）和外环第二侧壁（122）之间留有空隙（1252），空隙（1252）与进风通道（1251）连通构成第二进风通道（125）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器的炉头结构，包括炉头本体（1），炉头本体（1）内设有燃气通道（2），其特征是，所述炉头本体（1）包括支撑架（10）、内环火盖座（11）和外环火盖座（12），内环火盖座（11）和外环火盖座（12）设置在支撑架（10）顶面；
所述内环火盖座（11）包括内环第一侧壁（111）和内环第二侧壁（112），内环第一侧壁（111）和内环第二侧壁（112）围成底部封闭、顶部敞开的内环凹腔（113），内环凹腔（113）底面设有内环进气口（114），内环进气口（114）与燃气通道（2）连通，内环第二侧壁（112）中心围成第一进风通道（115），第一进风通道（115）顶面和底面敞开；
所述外环火盖座（12）包括外环第一侧壁（121）和外环第二侧壁（122），外环第一侧壁（121）和外环第二侧壁（122）围成底部封闭、顶部敞开的外环凹腔（123），外环凹腔（123）底面设有外环进气口（124），外环进气口（124）与燃气通道（2）连通，外环凹腔（123）底部局部悬空在支撑架（10）上形成进风通道（1251）；
所述内环第一侧壁（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，杨远兴，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，陈小平，
类型：新型
国别省市：广东;44