一种除氧器排汽回收装置制造方法及图纸

技术编号:23306291 阅读:30 留言:0更新日期:2020-02-11 15:41
本实用新型专利技术提供了一种除氧器排汽回收装置,包括回收塔体,所述回收塔体的下部设置为沉淀部,所述回收塔体的中部设置为热交换部,所述回收塔体的上部设置为流通部;所述流通部设有进水室和出水室,在进水室的正下方的热交换部内设有若干进水换热管,在出水室的正下方的热交换部内设有若干出水换热管,在热交换部底部设有进汽管,在进汽管的内部设有气液分离器,在热交换部上部的回收塔体的外壁上设有氧气排出管,在热交换部下部的回收塔体的外壁上设有冷凝水排水管,在沉淀部底部的回收塔体的外壁上设有排污管。本实用新型专利技术通过设置在热交换部底部的冷凝水排水管,方便冷却水的回收,降低水资源消耗,达到节能生产、节约企业成本的目的。

A deaerator exhaust steam recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种除氧器排汽回收装置
本技术涉及一种排汽回收装置
,更具体地说,涉及一种除氧器排汽回收装置。
技术介绍
锅炉热力除氧器在通入蒸汽进行除氧后,如果直接将蒸汽排入到大气之中,那么大部分的高温蒸汽得不到回收利用,不仅浪费能源,导致汽水流失,而且排汽噪声也会影响附近居民正常生活,造成环境污染。而除氧器排汽回收装置可以将各种锅炉除氧器排出的高温蒸汽进行冷却回收利用,同时加热冷凝水,使排汽余热得以循环再利用。但是现有的设备除氧器排汽回收装置结构复杂且效率非常低,投资费用也较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种结构简单且效率高的除氧器排汽回收装置,具体方案如下:本技术是一种除氧器排汽回收装置,其特点是:包括回收塔体,所述回收塔体的下部设置为用于沉淀水中杂质的沉淀部,所述回收塔体的中部设置为用于回收热量的热交换部,所述回收塔体的上部设置为用于液体流通的流通部,在沉淀部与热交换部之间设有下隔板,在热交换部与流通部之间设有上隔板;所述流通部的内部设有竖向设置的隔水板,所述隔水板将流通部的内部分隔成相互独立的左右两个腔室,所述右腔室设置为出水室,左腔室设置为进水室,在回收塔体的外壁上设有与进水室相通的进水管,在进水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的进水换热管,所述进水换热管的一端与进水室相通,进水换热管的另一端与沉淀部相通,在出水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的出水换热管,所述出水换热管的一端与出水室相通,出水换热管的另一端与沉淀部相通,在回收塔体的外壁上设有与出水室相通的出水管;在热交换部的下部设有输送高温蒸汽的进汽管,在进汽管上设有进汽口,在进汽管的内部设有分离高温蒸汽的气液分离器,所述气液分离器包括与进汽口正对设置的竖向上挡板,在竖向上挡板的底部与回收塔体之间设有横向连接板,在横向连接板上设有连通进汽管与热交换部的若干气体导向通道,在横向连接板靠近回收塔体外壁的一端向下设有竖向下挡板,在竖向下挡板与进汽管内壁之间设有将水导入热交换部的水导向通道,所述热交换部下部的回收塔体的外壁上设有冷凝水排水管,热交换部上部的回收塔体的外壁上设有氧气排出管。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述进汽管的竖向高度高于冷凝水排水管的竖向高度。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述进水管上设有进水温度表,出水管上设有出水温度表。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述回收塔体的底部设有承载回收塔体的支座。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述沉淀部下部的回收塔体的外壁上设有排污管。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述隔水板的下端与上隔板相接,隔水板的上端与回收塔体的内壁相接。与现有技术相比,本技术的有益效果为:利用设置在回收塔体下部的沉淀部,方便冷水在沉淀部中沉淀水中杂质,并通过排污管排出沉淀的杂质;利用设置在进汽管内的气液分离器,把高温蒸汽分离成高温气体和液体,分离后的高温气体进入热交换部进行热量交换,分离后的液体通过冷凝水排水管排出;利用设置在热交换部下部的冷凝水管,方便冷却水的回收,降低水资源消耗,减少热能损失,达到节能生产、节约企业成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的气液分离器结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1、2所示,本实施例提供的一种除氧器排汽回收装置,包括回收塔体,所述回收塔体的下部设置为用于沉淀水中杂质的沉淀部7,所述回收塔体的中部设置为用于回收热量的热交换部15,所述回收塔体的上部设置为用于液体流通的流通部,在沉淀部与热交换部之间设有下隔板9,在热交换部与流通部之间设有上隔板18;所述流通部的内部设有竖向设置的隔水板1,所述隔水板将流通部的内部分隔成相互独立的左右两个腔室,所述右腔室设置为出水室2,左腔室设置为进水室20,在回收塔体的外壁上设有与进水室相通的进水管4,在进水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的进水换热管,所述进水换热管的一端与进水室相通,进水换热管的另一端与沉淀部相通,在出水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的出水换热管,所述出水换热管的一端与出水室相通,出水换热管的另一端与沉淀部相通,在回收塔体的外壁上设有与出水室相通的出水管17;在热交换部的下部设有输送高温蒸汽的进汽管10,在进汽管上设有进汽口8,在进汽管的内部设有分离高温蒸汽的气液分离器,所述气液分离器包括与进汽口正对设置的竖向上挡板14,在竖向上挡板的底部与回收塔体之间设有横向连接板12,在横向连接板上设有连通进汽管与热交换部的若干气体导向通道11,在横向连接板靠近回收塔体外壁的一端向下设有竖向下挡板13,在竖向下挡板与进汽管内壁之间设有将水导入热交换部的水导向通道,所述热交换部下部的回收塔体的外壁上设有冷凝水排水管5,热交换部上部的回收塔体的外壁上设有氧气排出管16。在进水换热管外壁和出水换热管外壁上均设有水平设置的用于改变流体流向的折流板,同时折流板还起到支撑进水换热管和出水换热管的作用。所述进汽口8设置在进汽管进入端的上部,正对气液分离器的竖向上挡板,避免高温蒸汽未经气液分离而直接进入回收塔体内。工作时,冷水从进水管4进入到进水室2内,然后沿进水换热管进入到沉淀部7,冷水中的杂质在沉淀部中经沉淀后从排污管6排出,经沉淀后的冷水从出水换热管进入到出水室20中,并从出水管17排出。此时,高温蒸汽从进汽口8进入,直接打在气液分离器的竖向上挡板上14,进行气液分离,气液分离后的液体沿竖向上挡板流到进汽管的下管壁的内壁上,通过竖向下挡板13底部的水导向通道进入回收塔体的内部并从热交换部底部的冷凝水排水管5流出。气液分离后的高温气体被竖向下挡板阻挡后,从横向连接板12上的气体导向通道11进入回收塔体的内部,高温气体在进入回收塔体的内部后与进水换热管和出水换热管充分接触,发生冷热交换反应,使得进水换热管和出水换热管的外壁上产生冷凝水,产生的冷凝水经折流板流到热交换部的底部后,从冷凝水排水管5排出;经冷热交换后的气体从热交换部的氧气排出口16排出。所述进汽管的竖向高度高于冷凝水排水管的竖向高度,避免高温气体直接从冷凝水排水管排出。所述进水管上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除氧器排汽回收装置,其特征在于:包括回收塔体,所述回收塔体的下部设置为用于沉淀水中杂质的沉淀部(7),所述回收塔体的中部设置为用于回收热量的热交换部(15),所述回收塔体的上部设置为用于液体流通的流通部,在沉淀部与热交换部之间设有下隔板(9),在热交换部与流通部之间设有上隔板(18);所述流通部的内部设有竖向设置的隔水板(1),所述隔水板将流通部的内部分隔成相互独立的左右两个腔室,所述右腔室设置为出水室(20),左腔室设置为进水室(2),在回收塔体的外壁上设有与进水室相通的进水管(4),在进水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的进水换热管,所述进水换热管的一端与进水室相通,进水换热管的另一端与沉淀部相通,在出水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的出水换热管,所述出水换热管的一端与出水室相通,出水换热管的另一端与沉淀部相通,在回收塔体的外壁上设有与出水室相通的出水管(17);在热交换部的下部设有输送高温蒸汽的进汽管(10),在进汽管上设有进汽口(8),在进汽管的内部设有分离高温蒸汽的气液分离器,所述气液分离器包括与进汽口正对设置的竖向上挡板(14),在竖向上挡板的底部与回收塔体的外壁之间设有横向连接板(12),在横向连接板上设有连通进汽管与热交换部的若干气体导向通道(11),在横向连接板靠近回收塔体外壁的一端向下设有竖向下挡板(13),在竖向下挡板与进汽管内壁之间设有将水导入热交换部的水导向通道,所述热交换部下部的回收塔体外壁上设有冷凝水排水管(5),在热交换部的上部回收塔体外壁上设有氧气排出管(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除氧器排汽回收装置,其特征在于:包括回收塔体,所述回收塔体的下部设置为用于沉淀水中杂质的沉淀部(7),所述回收塔体的中部设置为用于回收热量的热交换部(15),所述回收塔体的上部设置为用于液体流通的流通部,在沉淀部与热交换部之间设有下隔板(9),在热交换部与流通部之间设有上隔板(18);所述流通部的内部设有竖向设置的隔水板(1),所述隔水板将流通部的内部分隔成相互独立的左右两个腔室,所述右腔室设置为出水室(20),左腔室设置为进水室(2),在回收塔体的外壁上设有与进水室相通的进水管(4),在进水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的进水换热管,所述进水换热管的一端与进水室相通,进水换热管的另一端与沉淀部相通,在出水室正下方的热交换部内部设有若干竖向设置的出水换热管,所述出水换热管的一端与出水室相通,出水换热管的另一端与沉淀部相通,在回收塔体的外壁上设有与出水室相通的出水管(17);在热交换部的下部设有输送高温蒸汽的进汽管(10),在进汽管上设有进汽口(8),在进汽管的内部设有分离高温蒸汽的气液分离器,所述气液分离器包括与进汽口正对设置的竖向上挡板(14),在竖向上挡板的底部与回收塔体的外壁之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘华夏吉安元田远凤
申请(专利权)人:连云港市泰格电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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