管式加热炉深度节能余热回收系统及余热回收方法技术方案

本发明专利技术实施例提供了一种管式加热炉深度节能余热回收系统，包括一级烟气换热单元、二级烟气换热单元和空气换热单元。锅炉给水先在一级烟气换热单元中与管式加热炉的烟气进行第一次换热，再通入空气换热单元中与空气进行第二次换热，之后通入二级烟气换热单元与烟气进行第三次换热。系统采用空气对一次换热后的锅炉给水进行换热，再与烟气进行第二次换热，进一步降低烟气排烟温度，提高加热炉热效率至94%以上；采用燃烧用空气回收低温热，节约燃料消耗，降低运行成本；以锅炉给水和空气为介质，无需另加媒介或工艺介质，系统简单，操作灵活。本发明专利技术实施例还提供了一种管式加热炉深度节能余热回收方法。

Deep energy saving waste heat recovery system and waste heat recovery method of tubular heating furnace

【技术实现步骤摘要】
管式加热炉深度节能余热回收系统及余热回收方法
本专利技术属于管式加热炉
，特别涉及一种管式加热炉深度节能余热回收系统，适用于管式加热炉对流段采用余热锅炉回收烟气余热。本专利技术还提供了管式加热炉深度节能余热回收方法。
技术介绍
管式加热炉是石化装置中的主要耗能设备，石化装置节能的核心就在于管式加热炉的节能技术应用，通过降低管式加热炉排烟温度，提高加热炉热效率，以减少燃料消耗，降低装置整体能耗，具有重要的经济效益。长期以来，部分管式加热炉，如重整四合一加热炉、脱氢工艺加热炉、苯乙烯工艺加热炉等，对流段采用余热锅炉进行烟气余热回收。现有技术中烟气换热最后一段锅炉省煤段给水温度受制于除氧限制，通常为104°C以上，受该冷端介质温位限制，排烟温度无法降至更低，通常为130°C以上，热效率约为92%，加热炉热效率难以进一步提高；部分企业为了降低排烟温度，采用低温冷水对烟气进行降温，虽然降低了排烟温度，但是回收的热量产生了大量极低温位的热水，没有实际经济价值，且造成配套设施增多，意义不大；现有技术中还有采用水热媒空气预热器技术，利用除氧水/除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式加热炉深度节能余热回收系统，其特征在于，包括一级烟气换热单元（11）、二级烟气换热单元（12）和空气换热单元（13），其中：/n所述一级烟气换热单元（11）和二级烟气换热单元（12）分别为气液换热器或布置于管式加热炉（2）对流段中的气液换热段；/n所述一级烟气换热单元（11）、所述空气换热单元（13）和所述二级烟气换热单元（12）的水路依次连接在所述管式加热炉（2）的给水管路（21）中，所述一级烟气换热单元（11）和所述二级烟气换热单元（12）的烟路依次设置于所述管式加热炉（2）的烟气管路（22）中，所述空气换热单元（13）连接在所述管式加热炉（2）的空气管路（23）中；/n所述管...

【技术特征摘要】
1.一种管式加热炉深度节能余热回收系统，其特征在于，包括一级烟气换热单元（11）、二级烟气换热单元（12）和空气换热单元（13），其中：
所述一级烟气换热单元（11）和二级烟气换热单元（12）分别为气液换热器或布置于管式加热炉（2）对流段中的气液换热段；
所述一级烟气换热单元（11）、所述空气换热单元（13）和所述二级烟气换热单元（12）的水路依次连接在所述管式加热炉（2）的给水管路（21）中，所述一级烟气换热单元（11）和所述二级烟气换热单元（12）的烟路依次设置于所述管式加热炉（2）的烟气管路（22）中，所述空气换热单元（13）连接在所述管式加热炉（2）的空气管路（23）中；
所述管式加热炉（2）的锅炉给水先在所述一级烟气换热单元（11）中与所述管式加热炉（2）的烟气进行第一次换热，再通入所述空气换热单元（13）中与空气进行第二次换热，之后通入所述二级烟气换热单元（12）与烟气进行第三次换热。


2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述气液换热器为管式换热器。


3.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，所述管式换热器的换热管为外带扩面结构的管或光管。


4.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述气液换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁峰，闫广豪，刘剑，
申请(专利权)人：上海浩用工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31