大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模技术

本发明专利技术涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模。成型方法采用金属夹芯和泡沫芯模结合的方式，对待成型口型梁的预成型体起到很好的支撑，而且能保证产品的平直度，并且成型时无需注入填充材料，比传统的先注入再去除的方式更方便、高效，产品质量更高，大大缩短了复合材料口型梁的加工周期，提高口型梁的内腔质量。芯模包括金属夹芯，在金属夹芯的外侧设置泡沫芯模，该金属芯模与金属夹芯弱连接，泡沫芯模的外型面与待成型口型梁的内型面匹配。使用该芯模能够有效提高大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型效率，有效避免复合材料口型梁的内壁易出现损伤的问题，并且结构简单。

Forming method and core mould of composite material with large size and large aspect ratio

【技术实现步骤摘要】
大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模
本专利技术涉及复合材料成型
，尤其涉及一种大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法及芯模。
技术介绍
复材零部件以其高强高模、耐高温耐疲劳等性能在航空航天领域大量应用，飞机复材零件甚至占到某些飞机部件的70％。目前，对于复合材料口型梁，针对小尺寸零件可以采用阳模成型、硅橡胶成型等多种方式成型，而对于大尺寸大长径比等截面的口型梁，多采用水溶性芯模或低温熔融芯模。例如，水溶性芯模需要先在模具中浇注水溶性材料并且要保持一定的强度，而在产品成型后，需要在模具内倒入一定温度的水，将模具溶解倒出。这些方式成型工艺复杂，另外去除填充材料时容易损伤复合材料口型梁的内壁。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的第一个目的是提供一种大尺寸大长径比等截面的复合材料口型梁的成型方法，解决现有成型工艺复杂，易损伤复合材料口型梁的内壁的问题。本专利技术的第二个目的是提供一种用于大尺寸大长径比等截面的复合材料口型梁成型的有芯模，使用该芯模进行大尺寸大长径比等截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、采用长度不小于待成型口型梁长度的金属夹芯，在所述金属夹芯的外周侧设置泡沫芯模，所述泡沫芯模与所述金属夹芯之间采用弱连接，且所述泡沫芯模的外型面与待成型口型梁的内型面匹配；/nS2、在所述泡沫芯模外铺覆待成型口型梁的预成型体；/nS3、在所述预成型体外依次铺覆隔离膜和透气毡；/nS4、在所述透气毡外套设真空袋，并对真空袋内抽真空；/nS5、在抽真空后，将上述装配体整体放入烘箱内加热，使预成型体固化成型为复合材料口型梁；/nS6、拆模，拆除真空袋、透气毡和真空袋，对所述金属夹芯施加抽力或推力，将所述金属夹芯与...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸大长径比等截面复合材料口型梁的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用长度不小于待成型口型梁长度的金属夹芯，在所述金属夹芯的外周侧设置泡沫芯模，所述泡沫芯模与所述金属夹芯之间采用弱连接，且所述泡沫芯模的外型面与待成型口型梁的内型面匹配；
S2、在所述泡沫芯模外铺覆待成型口型梁的预成型体；
S3、在所述预成型体外依次铺覆隔离膜和透气毡；
S4、在所述透气毡外套设真空袋，并对真空袋内抽真空；
S5、在抽真空后，将上述装配体整体放入烘箱内加热，使预成型体固化成型为复合材料口型梁；
S6、拆模，拆除真空袋、透气毡和真空袋，对所述金属夹芯施加抽力或推力，将所述金属夹芯与所述泡沫芯模分离，再将泡沫芯模与复合材料口型梁分离，得到复合材料口型梁。


2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：步骤S1中所述泡沫芯模通过硅脂胶与所述金属夹芯粘接。


3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在铺覆待成型口型梁的预成型体之前，先在所述泡沫芯模外铺覆脱模布。


4.根据权利要求1-3任一项所述的成型方法，其特征在于：步骤S1中的所述泡沫芯模为PMI泡沫制成；和/或
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建军，唐中华，方旭东，王红丽，朱伟杰，张利，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11