一种模具钢生产用放置架制造技术

本发明专利技术涉及模具钢技术领域，尤其是一种模具钢生产用放置架，包括放置板，放置板的四角均焊接有支撑杆，支撑杆的底端焊接有连接块，连接块的底端中部开设有卡槽，支撑杆的外表面可滑动连接有调节杆，调节杆的底端中部开设有与支撑杆相配合的第一滑槽，调节杆的顶端一体成型有卡块，放置板的顶端对称开设有第二滑槽，第二滑槽内可滑动连接有滑块，滑块的顶端焊接有固定板，固定板的顶端均匀的焊接有第一固定杆，第一固定杆的顶端中部开设有第三滑槽，第三滑槽的底端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有第二固定杆。本发明专利技术能够将不同类型的模具钢分开放置，避免了工作人员在拿取时会出错的情况。

A kind of stand for die steel production

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢生产用放置架
本专利技术涉及模具钢
，尤其涉及一种模具钢生产用放置架。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。在模具钢生产加工的过程中，生产好的模具钢基本都堆放在一起，而模具钢都堆放在一起之后，不同类型的模具钢会混在一起，从而导致工作人员在拿取时会出错。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在不同类型的模具钢会混在一起的缺点，而提出的一种模具钢生产用放置架。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种模具钢生产用放置架，包括放置板，所述放置板的四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有连接块，所述连接块的底端中部开设有卡槽，所述支撑杆的外表面可滑动连接有调节杆，所述调节杆的底端中部开设有与支撑杆相配合的第一滑槽，所述调节杆的顶端一体成型有卡块，所述放置板的顶端对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动连接有滑块，所述滑块的顶端焊接有固定板，所述固定板的顶端均匀的焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的底端焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端焊接有第一磁铁，所述放置板的两侧均对称安装有标签栏，所述放置板和固定板之间安装有固定机构。优选的，所述固定机构包括均匀开设在放置板两侧的螺纹槽，所述固定板的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉延伸至螺纹槽内。优选的，所述螺纹槽与螺纹孔直径相等。优选的，所述第二固定杆可滑动连接在第一固定杆顶端的第三滑槽内。优选的，所述放置板的底端焊接有第二磁铁，且第二磁铁与所述第一磁铁相配合。优选的，所述支撑杆和调节杆之间通过第一紧固螺钉进行固定。本专利技术提出的一种模具钢生产用放置架，有益效果在于：1、放置板的设置，能够方便放置模具钢，支撑杆、连接块、卡槽、调节杆、第一滑槽、卡块、第二滑槽、滑块、固定板、第一固定杆、第三滑槽、弹簧和第二固定杆之间的配合设置，能够调节根据模具钢的数量调节放置空间，第一磁铁和第二磁铁之间的配合设置，能够方便一个放置架上的第二固定杆随着另一个放置架上的放置板移动。2、标签栏的设置，能够方便贴上不同类型的模具钢的名称，从而避免工作人员堆放错，或者拿错模具钢，第一紧固螺钉的设置，能够方便固定支撑杆和调节杆，避免调节杆向下滑落。3、固定板、第一固定杆、第三滑槽、弹簧和第二固定杆之间的配合设置，能够将放置板分隔成两个放置空间，且第二滑槽和滑块之间的配合设置，能够方便调节放置空间的大小。附图说明图1为本专利技术提出的一种模具钢生产用放置架的主视剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种模具钢生产用放置架的侧视剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种模具钢生产用放置架的放置板的俯视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种模具钢生产用放置架的图1中A处的放大结构示意图。图中：放置板1、支撑杆2、连接块3、卡槽4、调节杆5、第一滑槽6、卡块7、第二滑槽8、滑块9、固定板10、第一固定杆11、第三滑槽12、弹簧13、第二固定杆14、第一磁铁15、第二磁铁16、标签栏17、第一紧固螺钉18、螺纹槽19、螺纹孔20、第二紧固螺钉21。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种模具钢生产用放置架，包括放置板1，放置板1的四角均焊接有支撑杆2，支撑杆2的底端焊接有连接块3，连接块3的底端中部开设有卡槽4，支撑杆2的外表面可滑动连接有调节杆5，支撑杆2和调节杆5之间通过第一紧固螺钉18进行固定，支撑杆2的一侧均匀的开设有与第一紧固螺钉18相配合的螺纹孔，调节杆5的底端中部开设有与支撑杆2相配合的第一滑槽6，调节杆5的顶端一体成型有卡块7，放置板1的顶端对称开设有第二滑槽8，第二滑槽8内可滑动连接有滑块9，滑块9的顶端焊接有固定板10，固定板10的顶端均匀的焊接有第一固定杆11，第一固定杆11的顶端中部开设有第三滑槽12，第三滑槽12的底端焊接有弹簧13，弹簧13的一端焊接有第二固定杆14，第二固定杆14可滑动连接在第一固定杆11顶端的第三滑槽12内，第二固定杆14的顶端焊接有第一磁铁15，放置板1的底端焊接有第二磁铁16，且第二磁铁16与第一磁铁15相配合，放置板1的两侧均对称安装有标签栏17，放置板1和固定板10之间安装有固定机构，放置板1的设置，能够方便放置模具钢，支撑杆2、连接块3、卡槽4、调节杆5、第一滑槽6、卡块7、第二滑槽8、滑块9、固定板10、第一固定杆11、第三滑槽12、弹簧13和第二固定杆14之间的配合设置，能够调节根据模具钢的数量调节放置空间，第一磁铁15和第二磁铁16之间的配合设置，能够方便一个放置架上的第二固定杆14随着另一个放置架上的放置板1移动，标签栏17的设置，能够方便贴上不同类型的模具钢的名称，从而避免工作人员堆放错，或者拿错模具钢，第一紧固螺钉18的设置，能够方便固定支撑杆2和调节杆5，避免调节杆5向下滑落，固定板10、第一固定杆11、第三滑槽12、弹簧13和第二固定杆14之间的配合设置，能够将放置板1分隔成两个放置空间，且第二滑槽8和滑块9之间的配合设置，能够方便调节放置空间的大小。在使用时，可以将不同类型的模具钢放置在不同的放置空间内，当需要调节放置空间时，先向上或者向下移动调节杆5，调节好调节杆5的位置之后，利用第一紧固螺钉18进行固定，然后移动固定板10，固定板10带动第一固定杆11和第二固定杆14移动，从而能够调节放置空间，当第一个放置架堆放满模具钢之后，在调节杆5顶端的卡块7上卡接另一个放置架，卡块7与另一个放置架底端的卡槽4配合卡接，卡接好另一个放置架之后，再继续堆放模具钢。实施例2参照图1-4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括均匀开设在放置板1两侧的螺纹槽19，固定板10的两侧开设有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有第二紧固螺钉21，第二紧固螺钉21延伸至螺纹槽19内，螺纹槽19与螺纹孔20直径相等，螺纹槽19、螺纹孔20和第二紧固螺钉21之间的配合设置，能够进一步的固定固定板10，避免固定板10移动，从而能够防止数量多的模具钢在堆积时推动固定板10。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢生产用放置架，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的四角均焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端焊接有连接块(3)，所述连接块(3)的底端中部开设有卡槽(4)，所述支撑杆(2)的外表面可滑动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的底端中部开设有与支撑杆(2)相配合的第一滑槽(6)，所述调节杆(5)的顶端一体成型有卡块(7)，所述放置板(1)的顶端对称开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内可滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端均匀的焊接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的顶端中部开设有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)的底端焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端焊接有第二固定杆(14)，所述第二固定杆(14)的顶端焊接有第一磁铁(15)，所述放置板(1)的两侧均对称安装有标签栏(17)，所述放置板(1)和固定板(10)之间安装有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具钢生产用放置架，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的四角均焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端焊接有连接块(3)，所述连接块(3)的底端中部开设有卡槽(4)，所述支撑杆(2)的外表面可滑动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的底端中部开设有与支撑杆(2)相配合的第一滑槽(6)，所述调节杆(5)的顶端一体成型有卡块(7)，所述放置板(1)的顶端对称开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内可滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端均匀的焊接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的顶端中部开设有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)的底端焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端焊接有第二固定杆(14)，所述第二固定杆(14)的顶端焊接有第一磁铁(15)，所述放置板(1)的两侧均对称安装有标签栏(17)，所述放置板(1)和固定板(10)之间安装有固定机构。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴发，
申请(专利权)人：湖北三冶重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42